CN217013610U - 排浆阀装置、搅拌杯装置以及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种排浆阀装置、搅拌杯装置和食品加工机，其中，排浆阀装置包括支架组件、排放管以及驱动组件，排放管安装于支架组件，排放管设置有进料口、排料口以及连通进料口和排料口的排放通道，排放管至少部分管体形成为弹性形变部，且弹性形变部连接有第一顶抵部；驱动组件安装于支架组件，驱动组件包括能靠近或远离排放管的挤压件，挤压件上设置有第二顶抵部；挤压件靠近排放管时，挤压弹性形变部以使排放通道关闭，且第一顶抵部和第二顶抵部相互靠近，挤压件远离排放管时，第二顶抵部拨动第一顶抵部以辅助弹性形变部进行复位，以使排放通道导通。本实用新型技术方案提升了食品加工机的食品卫生安全性。

Description

排浆阀装置、搅拌杯装置以及食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种排浆阀装置、应用该排浆阀装置的搅拌杯装置和应用该搅拌杯装置的食品加工机。

背景技术

在一些需要排放流体的设备中，通常需要设置排浆阀来控制流体的排放，例如现有的食品加工机，结构通常包括机体和设于机体的粉碎杯，粉碎杯的底部设有排浆孔，排浆孔处设有排浆阀，排浆阀连接有排浆管，排浆阀包括阀体和设于阀体的阀芯、排浆电机，阀体与粉碎杯连接，阀芯设有流通孔，流通孔与排浆孔、排浆管接通形成排浆通道，排浆电机带动阀芯旋转使排浆孔、排浆管接通或断开，由于排浆阀使用过程中，饮品需要由阀芯的流通孔流过，在开关排浆阀时，食物残渣容易滞留在阀芯与阀体的连接处以及在阀芯的流通孔内，长时间使用时，不利于消费者的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种排浆阀装置，旨在提升食品加工机的食品安全性。

为实现上述目的，本实用新型提出的排浆阀装置，包括：

支架组件；

排放管，安装于所述支架组件，所述排放管设置有进料口、排料口以及连通所述进料口和所述排料口的排放通道，所述进料口用于与外部设备上的排放口对接，所述排放管至少部分管体形成为弹性形变部，且所述弹性形变部连接有第一顶抵部；以及

驱动组件，安装于所述支架组件，所述驱动组件包括能靠近或远离所述排放管的挤压件，所述挤压件上设置有第二顶抵部；

其中，所述挤压件靠近所述排放管时，挤压所述弹性形变部以使所述排放通道关闭，且所述第一顶抵部和所述第二顶抵部相互靠近，所述挤压件远离所述排放管时，所述第二顶抵部拨动所述第一顶抵部以辅助所述弹性形变部进行复位，以使所述排放通道导通。

本实用新型技术方案在排浆阀装置结构中设置以驱动组件驱动挤压件靠近和远离排放管的形式，排放管作用到弹性密封部以实现通断控制，而进一步地在弹性形变部和挤压件设置相互配合的第一顶抵部和第二顶抵部，并在挤压件远离排放管的过程中通过第二顶抵部驱动第一顶抵部而带动弹性形变部进行复位扩张，如此实现稳靠的实现排放通道的通断控制，同时，由于本实用新型的排放阀装置结构，在封堵排放通道的过程中，是挤压件作用在排放管的外部来实现，相较于现有的排浆阀结构，通过内置阀芯的方式，本实用新型的方案，在使用过程中，食材流体并不会进入到阀芯内的流通孔中，不易产生食材流体滞留在阻塞组件以及其连接处的现象，因此，在长时间使用过程中，可以有效减少排浆阀装置出现因为滞留的食材变质导致的食品安全问题。

可选地，所述驱动组件还包括驱动电机和与所述驱动电机连接的传动件，所述挤压件与所述传动件连接，所述挤压件与所述支架组件滑动连接，在所述驱动电机的驱动下，所述挤压件相对于所述支架组件线性滑动以靠近并挤压所述弹性形变部。

可选地，所述挤压件与所述传动件螺纹连接。

可选地，所述第一顶抵部呈7字形或者所述第一顶抵部呈一字形并形成有扣位，所述第二顶抵部呈一字形。

可选地，所述支架组件对应所述挤压件的位置开设有避让口，所述挤压件挤压所述排放管时，驱使部分弹性形变部嵌入所述避让口内。

可选地，所述支架组件上还安装有与所述挤压件接触配合的行程检测开关。

可选地，所述支架组件上还安装有与所述排放管对接并环绕所述进料口的密封圈。

可选地，所述支架组件包括阀支架和管支架，所述管支架与所述阀支架可拆卸连接，所述驱动组件安装于所述阀支架，所述排放管安装于所述管支架。

可选地，所述阀支架形成有安装槽，所述管支架滑动插入与所述安装槽内。

可选地，所述安装槽的槽壁和所述管支架的外壁之间形成有导向结构。

可选地，所述阀支架和所述管支架之间还设置有锁紧结构。

可选地，所述阀支架和所述管支架之间还设置有安装检测结构，所述安装检测结构用于对所述管支架的安装状态进行检测。

本实用新型还提出一种搅拌杯装置，包括搅拌杯和如上所述的排浆阀装置，所述搅拌杯设置有排放口，所述排浆阀装置设置在所述搅拌杯外部并通过所述进料口与所述排放口对接。

本实用新型还提出一种食品加工机，包括主机以及如上所述的搅拌杯装置，所述搅拌杯装置安装于所述主机上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型排浆阀装置一实施例的分解结构示意图；

图2为图1中排浆阀装置的侧视图；

图3为图1中排浆阀装置的剖视结构示意图，图中，排放管处于导通状态；

图4为图1中排浆阀装置的剖视结构示意图，图中，排放管处于封堵状态；

图5为本实用新型排浆阀装置又一实施例的剖视结构示意图，图中，排放管处于导通状态；

图6为图5中排浆阀装置的又一剖视结构示意图，图中，排放管处于封堵状态；

图7为本实用新型食品加工机一实施例的剖视结构示意图；

图8为图7中食品加工机的又一剖视结构示意图；

图9为图7中食品加工机的再一剖视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	排浆阀装置	153	挤压件
110	支架组件	154	第二顶抵部
				120	阀支架	160	锁紧结构
121	安装槽	170	行程检测开关
				122	导槽	200	搅拌杯装置
130	管支架	210	搅拌杯
				131	导轨	211	排放口
132	避让口	220	粉碎装置
				140	排放管	500	食品加工机
140a	弹性形变部	400	主机
				141	进料口	410	机壳
142	排料口	411	安装台
				143	排放通道	420	旋转电机
144	第一顶抵部	430	接浆杯
				145	密封圈	440	放置台
150	驱动组件	300	供水装置
				151	驱动电机	310	水箱
152	传动件	320	水泵组件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种排浆阀装置100。

本实用新型的排浆阀装置100可以适用于一些需要进行排液控制的电器，例如奶茶机、饮品机、饮水机、食物料理机等。排浆阀装置100用于对上述电器进行浆液排出过程中进行自动控制。现有的应用于以上电器的排浆阀装置100通常是设计为阀芯具有连通孔的结构，在排浆液的过程中，浆液需要通过阀芯上的连通孔，由此在关闭排浆阀时，少量食材可能会滞留在阀芯内，如此，在长时间使用时，滞留在阀芯内的食材将会有腐败变质的风险，这样势必会导致电器设备特别是食品加工机500在使用过程中存在较高的食品卫生安全风险。

鉴于此，本实用新型提出的排浆阀装置100，降低了食材滞留在排浆阀装置100内的可能，以提升了食品加工机500的食品卫生安全性。请结合参照图1至图7，在一实施例中，排浆阀装置100包括支架组件110、驱动组件150以及排放管140。驱动组件150安装于支架组件110，排放管140安装于支架组件110，排放管140设置有进料口141、排料口142以及连通进料口141和排料口142的排放通道143，进料口141用于与外部设备上的排放口211对接，排放管140至少部分管体形成为弹性形变部140a，且弹性形变部140a连接有第一顶抵部144，驱动组件150包括能靠近或远离排放管140的挤压件153，挤压件153上设置有第二顶抵部154，其中，挤压件153靠近排放管140时，挤压弹性形变部140a以使排放通道143关闭，且第一顶抵部144和第二顶抵部154抵接，挤压件153远离排放管140时，第二顶抵部154带动第一顶抵部144以辅助弹性形变部140a进行扩张复位，以使排放通道143导通。

本实用新型技术方案在排浆阀装置100结构中设置以驱动组件150驱动挤压件153靠近和远离排放管140的形式，排放管140作用到弹性密封部以实现通断控制，而进一步地在弹性形变部140a和挤压件153设置相互配合的第一顶抵部144和第二顶抵部154，并在挤压件153远离排放管140的过程中通过第二顶抵部154驱动第一顶抵部144而带动弹性形变部140a进行复位扩张，如此实现稳靠的实现排放通道143的通断控制，同时，由于本实用新型的排放阀装置结构，在封堵排放通道143的过程中，是挤压件153作用在排放管140的外部来实现，相较于现有的排浆阀结构，通过内置阀芯的方式，本实用新型的方案，在使用过程中，食材流体并不会进入到阀芯内的流通孔中，不易产生食材流体滞留在阻塞组件以及其连接处的现象，因此，在长时间使用过程中，可以有效减少排浆阀装置100出现因为滞留的食材变质导致的食品安全问题。

本实施例，支架组件110用于将整个排浆阀装置100安装到其应用的电器设备中，并且支架组件110还用于搭载排放管140和驱动组件150。支架组件110大致分为两部分，一部分用于安装驱动组件150，另一部分用于安装排放管140，其中，为了使得整个排浆阀装置100结构紧凑，其中安装排放管140的一部分为水平方向延伸，而整个支架组件110呈大致7字形。

为了使用方便，本申请的排放管140能从支架组件110上拆卸下来，在一实施例中，可以是支架组件110安装驱动组件150和安装排放管140的两部分为固定在一起的结构，而排放管140能从支架组件110上拆卸下来。而为了使用的便利性，在又一实施例中，支架组件110设置为阀支架120和管支架130，管支架130与阀支架120可拆卸连接，驱动组件150安装于阀支架120，排放管140安装于管支架130，阀支架120用于将整个排浆阀装置100安装到食品加工机500上，通过将支架组件110中的阀支架120和管支架130可拆卸连接，如此在装配过程中，可以将驱动组件150装配到阀支架120，将排放管140装配到管支架130上，然后再将管支架130装配到阀支架120上，其中，管支架130包括两个相互盖合连接的盖体，两个盖体之间可以采用卡扣、螺钉等方式进行可拆卸方式进行固定连接，同时在管支架130上开设有窗口，上述内容中的挤压件153可以由窗口伸入到管支架130内实现对弹性形变部140a进行挤压操作。以上结构设计，使得整个装配过程可以实现模块化操作，有利于生产过程中的效率提升。同时，作为通电结构的驱动组件150以及直接接触液体的排放管140进行分开设置，也有利于提升后续维护过程中的拆装。接下来的内容也以支架组件110设置为阀支架120和管支架130两部分结构对本申请的方案做进一步说明。

本实施例，排放管140可以是整体为弹性材质构成，也可以是部分结构为弹性材质构成，而其他材质为非弹性材质，例如在除了弹性形变部140a采用例如硅胶、橡胶等具有弹性形变能力的材料以外，其他部分为不锈钢、玻璃、硬质塑料等材质，弹性形变部140a和其他部分通过例如焊接、胶粘或者二次注塑等方式，其中，在挤压件153挤压弹性形变部140a变形以实现排放通道143通断控制过程中，可以分为两种形式，一种是可以通过封堵其所应用的电器设备的排放口211的方式来实现排浆阀装置100的通断控制，另一种是通过弹性形变部140a的变形使得排放管140的管壁之间挤压接触以配合封堵。

本实用新型优选通过弹性形变部140a的变形使得排放管140的管壁之间挤压接触以配合封堵的方案。在一实施例中，驱动组件150包括驱动电机151和与所述驱动电机151连接的传动件152，挤压件153与所述传动件152连接，所述挤压件153与所述阀支架120滑动连接，在所述驱动电机151的驱动下，所述挤压件153相对于所述支架组件110线性滑动以挤压所述弹性形变部140a。请参照图3至图6，在一种设置方式中传动件152为与驱动电机151的电机轴固定连接的螺杆，而挤压件153与螺杆螺纹连接，其中，挤压件153呈长形设置，呈柱状，其内部形成有螺纹孔，则螺杆与螺纹孔螺纹连接，同时，本实用新型在支架组件110中的阀支架120内形成有形状与挤压件153的外轮廓适配的槽体结构，则挤压件153在槽体结构内滑动，进而能够在驱动电机151以及螺杆的驱动下进行靠近弹性形变部140a和远离排放管140的线性运动，在靠近排放管140的过程中挤压弹性形变部140a使得其产生形变从而封堵外部设备的排放口211或者是挤压到排放管140的管内壁，实现通断控制。本实施例通过螺杆方式驱动在运动过程中，行程可控性较高，较为可靠。

在其他实施例中，同样是以驱动电机151进行驱动的情况下，传动件152的形式还可以是齿条传动结构、连杆机构、皮带轮传动结构等方式，本实用新型对此不做限制。可以理解的，对于驱动组件150的结构，在动力方面，也可以将驱动电机151替换为气缸、电磁铁等结构形式，只要能带动挤压件153作线性往复运动即可，本实用新型对此也不做限制。

本实用新型优选采用驱动电机151和螺杆进行配合驱动挤压件153的方案，而为了提升在运行过程中的可靠性，本实用新型还在支架组件110上设置有行程检测开关170(参照图2)，行程检测开关170可以采用微动开关的结构形式，具体而言，行程检测开关170设置在阀支架120上并与挤压件153进行配合，以对挤压件153运行到封堵排放口211和使得排放通道143导通两个极限位置进行检测，以产生控制信号，控制驱动电机151的运行。

在一实施例中，所述支架组件110中的管支架130对应挤压件153的位置开设有避让口132，挤压件153挤压排放管140时，驱使部分弹性形变部140a嵌入避让口132内。本实施例避让口132位于挤压件153的下方，并与挤压件153分别相对设置在排放管140的相对两侧，通过避让口132的设置，使得弹性形变部140a中的内壁贴合更紧密，在封堵过程中密封效果更好。

在一实施例中，本实用新型挤压件153上的第二顶抵部154呈一字形并设置在挤压件153的外壁上，而所述第一顶抵部144呈7字形(如图3和图4)或者第一顶抵部144呈一字形并形成有扣位(如图5和图6)，其中第一顶抵部144设置在弹性形变部140a上的位置与挤压件153接触弹性形变部140a的位置间隔一定距离设置，则在挤压件153挤压弹性形变部140a使得其产生形变过程中，第一顶抵部144朝向挤压件153靠拢，使得第一顶抵部144和第二顶抵部154相互靠近，并且在挤压件153运动至使得排放管140封堵的位置时，呈7字形的第一顶抵部144抵靠在一字形状的第二顶抵部154上(参照图4和图6)，或者第二顶抵部154的部分嵌入到呈一字形的第一顶抵部144上的扣位中，在挤压件153远离排放管140的过程中，通过第二顶抵部154的拨动作用，以第一顶抵部144带动弹性形变部140a进行扩张复位，如此复位过程更为可靠，此过程中，由于弹性形变部140a的扩张作用，第一顶抵部144向外侧翻转最终会和第二顶抵部154分离，而不会对挤压件153的线性运动产生干涉。

请结合参照图1和图2，作为管支架130和阀支架120可拆卸连接的一种实现方式，所述阀支架120形成有安装槽121，管支架130滑动插入与所述安装槽121内。本实施例，管支架130为框架结构，安装槽121的截面开口形状与管支架130的外轮廓形状适配。也即本实施例，通过形成安装槽121实现对管支架130进行收容以限位，使得管支架130通过沿安装槽121的方式滑动实现抽拉进出阀支架120，在拆卸清洗时，操作便利。本实施例中，所述安装槽121具有形成在阀支架120底部的敞口以及开设在阀支架120侧部的插入口，管支架130从插入口由阀支架120的一侧插入安装槽121，排放管140部分由敞口朝下伸出。由此，通过安装槽121设置三侧开口，其中位于阀支架120相对两侧的插入口的一个对接排放口211，则管支架130从另一侧的插入口插入后可以直接与排放口211对接连通，并且由于排放管140能从敞口伸出，如此在排放管140抽拉过程中，不会对排放管140产生干涉现象，并且排放管140可以设计为朝下倾斜设置，这样排料过程更为便利。

在其他实施例中，管支架130与阀支架120之间的滑动连接方式，除了上述内容呈现的管支架130沿安装槽121滑动的方案以外，还可以是管支架130和阀支架120之间设置有导杆和轴套的配合形式，也即管支架130上设置有轴套，而阀支架120设置有朝向排放口211延伸的导杆，通过轴套沿着导杆滑动以使得排放管140能朝向搅拌杯210运动并使得排放管140与排放口211对接。或者管支架130与阀支架120之间还可以设置有滚轮和轨道的结构，其中轨道可以设置在阀支架120上，管支架130上设置有滚轮，轨道朝向排放口211延伸，滚轮沿着轨道滑动也可以实现上述排放管140和排放口211的对接过程。

出于连接结构稳定以及制造成本的考虑，本实用新型优选在阀支架120上设置有安装槽121，而将管支架130插入安装槽121并沿安装槽121进行滑动以对接排放口211的形式，在此基础上，为了进一步提升排放管140和排放口211对接时的准确度，在一实施例中，安装槽121的槽壁和管支架130的外壁之间形成有导向结构。在实际应用过程中，因为管支架130带动整个排放管140从安装槽121插入到阀支架120内，因此为了操作方便，一般安装槽121的插入口会略大于整个排放管140的外轮廓的大小。因此，本实施例，通过导向结构的设置，可以进一步对管支架130在沿安装槽121滑动时进行姿态控制，进而确保排放管140和排放口211对接时准确，不易出现因为对接不准确而在排浆过程中出现泄漏现象。

请再次参照图1至图2，在一实施例中，所述导向结构包括形成在所述安装槽121的槽壁和所述管支架130的外壁之间的导轨131和导槽122，所述导轨131插入所述导槽122内。本实施例在安装槽121的相对的两槽壁上形成有导槽122，而在管支架130的相对两外侧壁形成有凸出设置的导轨131，并且导槽122是朝向排放口211延伸的，其中导轨131和导槽122的截面轮廓形状可以是方形、半圆形或者燕尾形状，由此，在管支架130沿安装槽121滑动过程中，导轨131和导槽122进一步对管支架130的姿态进行限位，可以避免管支架130因为与安装槽121之间的装配误差，导致排放管140对接排放口211时出现偏差，而导致排料时出现泄漏现象。可以理解的，在其他实施例中，导向结构还可以是滚轮和导槽122的配合结构，或者定位销与导槽122的配合结构，本申请对此不作限制。

进一步地，本实用新型在排放管140清洗完毕后，将排放管140重新装入阀支架120的过程中，为了确保排放管140与排放口211对接到位，本实用新型还在所述排放管140和所述阀支架120之间还设置有安装检测结构。在一些设置形式中，安装检测结构包括检测件和感应件，其中检测件安装于阀支架120上，而感应件安装于管支架130上，检测件和感应件构成的结构可以是霍尔开关的结构形式、光电开关的结构形式、微动开关的结构形式、干簧管的等结构形式，例如，在霍尔开关的结构形式时，检测件为在阀支架120上设置的霍尔元件，而感应件为在管支架130上设置的与霍尔元件配合的磁性触发元件，并且霍尔开关结构设置的位置是在排放管140推入到阀支架120后，排放管140正好能对接排放口211的位置，同时在将排放管140推入到阀支架120使得排放管140和排放口211对接好之后，可以进行排浆操作，而又由于食品加工机500在运行过程中会有一定振动，为了避免排放管140因为食品加工机500的振动滑出阀支架120或者与排放口211松脱，导致流体食材泄漏，本实用新型在阀支架120和管支架130之间还设置有锁紧结构160。

在一实施例中，锁紧结构160包括设置在管支架130和阀支架120上的磁吸结构，磁吸结构可以是嵌设固定在管支架130上的磁铁以及设置在阀支架120上的磁铁或者软性材料块，将锁紧结构160设定为磁吸结构的情况下，在使用过程中具有抽拉较为方便的特点。

在其他实施例中，如图1至图6所示，所述锁紧结构160可以是包括安装于所述管支架130的锁扣组件以及设置在所述阀支架120上的扣槽，所述锁扣组件与所述扣槽可分离设置。在使用过程中，在将排放管140推入到安装槽121内设定的位置，使得安装检测结构产生检测信号时，排放管140与排放口211对接完成，同时锁扣组件卡入到扣槽内，使得排放管140和排放口211不易在食品加工机500运行过程中因为振动出现松脱现象，同时，使用者可以通过操作锁扣组件使得其与扣槽分离，即可以将排放管140从阀支架120中抽离，如此使用较为便利。

本实用新型还提出一种搅拌杯装置200，该搅拌杯装置200包括搅拌杯210和排浆阀装置100，该排浆阀装置100的具体结构参照上述实施例，由于本搅拌杯装置200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，搅拌杯210的底部设置有排放口211，所述排浆阀装置100设置在所述搅拌杯210外部并通过所述排放通道143与所述排放口211对接，进一步地，搅拌杯装置200还包括设置在搅拌杯210内的粉碎装置220，粉碎装置220可以是搅拌刀、搅拌杆、研磨器等结构，在一些设置形式中，搅拌杯210上还安装有用于对搅拌杯210内部进行加热的加热件，其中加热件可以是安装在搅拌杯210的底部也可以是安装在搅拌杯210的侧部，加热件的形式包括但不限于加热管、加热丝、加热膜的形式。

请结合参照图1至图9，本实用新型还提出一种食品加工机500，该食品加工机500包括主机400以及安装于主机400上的搅拌杯装置200，该搅拌杯装置200的具体结构参照上述实施例，由于本食品加工机500采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型食品加工机500可以是市面上的破壁机、豆浆机、榨汁机等产品，其中，主机400包括机壳410以及设置在机壳410内的旋转电机420，在将搅拌杯装置200安装到主机400后，搅拌杯装置200中的粉碎装置220将与旋转电机420传动耦合，进一步地，在上述内容中，排浆阀装置100的阀支架120可以形成为盖板的形式，并且盖板与机壳410的一侧开口进行盖合连接，也即阀支架120可以是与主机400的机壳410进行装配，在其他形式中，阀支架120还可以是形成为座体结构并且是与搅拌杯210进行连接，例如可以在搅拌杯210的外壁上形成与搅拌杯210一体结构的柱体结构，阀支架120与柱体结构为螺纹连接，进一步地，本实用新型还可以在排浆阀装置100的支架组件110上还安装有对接所述排放管140并环绕所述进料口141的密封圈145，在将排浆阀装置100安装到搅拌杯210外部之后，密封圈145挤压在支架组件110和搅拌杯210之间以实现在排放口211处的密封。

进一步地，本实用新型的食品加工机500还可以包括有供水装置300，在一实施例中，供水装置300包括水箱310和水泵组件320，其中，机壳410形成有安装台411，水箱310搭载在安装台411上，并且水箱310和机壳410为可拆卸连接，水泵组件320包括水泵、管路以及喷嘴，喷嘴安装在搅拌杯210上，如此通过水泵的驱动可以将水箱310内的水抽取至搅拌杯210内，如此可以使得食品加工机500具有自动加工或者自动清洗功能，可以理解的，在供水装置300的其他实施例中，供水装置300还可以是直接接入到外部水源的管路以及设置在管路上的阀门，阀门可以是电性接入到主机400，以实现在食物料理机运行过程中由主控板控制器关闭，当然，阀门也可以是人工控制。

在一实施例中，机壳410还形成有放置台440，放置台440位于排浆阀装置100的下方用于放置接浆杯430。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种排浆阀装置，其特征在于，包括：

支架组件；

排放管，安装于所述支架组件，所述排放管设置有进料口、排料口以及连通所述进料口和所述排料口的排放通道，所述进料口用于与外部设备上的排放口对接，所述排放管至少部分管体形成为弹性形变部，且所述弹性形变部连接有第一顶抵部；以及

驱动组件，安装于所述支架组件，所述驱动组件包括能靠近或远离所述排放管的挤压件，所述挤压件上设置有第二顶抵部；

其中，所述挤压件靠近所述排放管时，挤压所述弹性形变部以使所述排放通道关闭，且所述第一顶抵部和所述第二顶抵部相互靠近，所述挤压件远离所述排放管时，所述第二顶抵部拨动所述第一顶抵部以辅助所述弹性形变部进行复位，以使所述排放通道导通。

2.如权利要求1所述的排浆阀装置，其特征在于，所述驱动组件还包括驱动电机和与所述驱动电机连接的传动件，所述挤压件与所述传动件连接，所述挤压件与所述支架组件滑动连接，在所述驱动电机的驱动下，所述挤压件相对于所述支架组件线性滑动以靠近并挤压所述弹性形变部。

3.如权利要求2所述的排浆阀装置，其特征在于，所述挤压件与所述传动件螺纹连接。

4.如权利要求2所述的排浆阀装置，其特征在于，所述第一顶抵部呈7字形或者所述第一顶抵部呈一字形并形成有扣位，所述第二顶抵部呈一字形。

5.如权利要求2所述的排浆阀装置，其特征在于，所述支架组件对应所述挤压件的位置开设有避让口，所述挤压件挤压所述排放管时，驱使部分弹性形变部嵌入所述避让口内。

6.如权利要求2所述的排浆阀装置，其特征在于，所述支架组件上还安装有与所述挤压件接触配合的行程检测开关。

7.如权利要求1所述的排浆阀装置，其特征在于，所述支架组件上还安装有与所述排放管对接并环绕所述进料口的密封圈。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的排浆阀装置，其特征在于，所述支架组件包括阀支架和管支架，所述管支架与所述阀支架可拆卸连接，所述驱动组件安装于所述阀支架，所述排放管安装于所述管支架。

9.如权利要求8所述的排浆阀装置，其特征在于，所述阀支架形成有安装槽，所述管支架滑动插入与所述安装槽内。

10.如权利要求9所述的排浆阀装置，其特征在于，所述安装槽的槽壁和所述管支架的外壁之间形成有导向结构。

11.如权利要求8所述的排浆阀装置，其特征在于，所述阀支架和所述管支架之间还设置有锁紧结构。

12.如权利要求8所述的排浆阀装置，其特征在于，所述阀支架和所述管支架之间还设置有安装检测结构，所述安装检测结构用于对所述管支架的安装状态进行检测。

13.一种搅拌杯装置，其特征在于，包括搅拌杯和如权利要求1至12中任意一项所述的排浆阀装置，所述搅拌杯设置有排放口，所述排浆阀装置设置在所述搅拌杯外部并通过所述进料口与所述排放口对接。

14.一种食品加工机，其特征在于，包括主机以及如权利要求13所述的搅拌杯装置，所述搅拌杯装置安装于所述主机上。

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