CN216393872U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品加工装置技术领域，具体公开了一种食品加工机，包括粉碎杯、杯盖、粉碎装置和驱动所述粉碎装置的粉碎电机，所述杯盖与所述粉碎杯围成制浆腔室，所述食品加工机还包括喷头，所述喷头可转动地贯穿于所述粉碎杯的侧壁并伸入至所述制浆腔室内，所述喷头位于所述粉碎装置的上方且设有喷射口，所述食品加工机在制浆时，所述喷射口朝下喷射；所述食品加工机在清洗时，所述喷射口朝向所述杯盖喷射。本申请提供的食品加工机，清洗全面、彻底而且粉碎效果好。

Description

一种食品加工机

技术领域

本申请涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

公开号为“CN108420334A”的发明专利公开了一种自清洗食品加工机，其包括容器、盖体和粉碎装置，所述盖体位于容器上方且与容器密封，所述粉碎装置设置于容器内且通过电机驱动，所述容器的侧壁内侧设有朝向盖体喷射水流的喷嘴，所述喷嘴包括出水口，所述出水口位于容器的杯沿下方。这种食品加工机中喷嘴固定在竖直朝向盖体或斜向上朝向盖体的位置，主要解决盖体易出现清洗死角的问题，提高了盖体内壁的清洗效果。但这种自清洗食品加工机中在制浆的过程中，喷嘴的设置会影响浆液的循环，导致粉碎效果不理想。

在一种循环粉碎的食品加工机中，例如公开号为“CN107319964B”公开的食品加工机用粉碎装置及食品加工机，该食品加工机包括设有用于物料循环的循环管路和聚流口。粉碎腔内的物料受到聚流口上方的浆液压力作用，物料不容易从粉碎腔中跑出并进入到回流腔中，因此，物料被集中于粉碎腔内进行集中粉碎的效率较高，其次，由于聚流口设置于粉碎刀片的上方，当物料从聚流口垂直落入到粉碎刀片上时，粉碎刀片的切削刃可以第一时间对流入的物料进行切削粉碎。该食品加工机聚流口仅具有聚集物料作用，循环管的设计主要实现使循环的浆液垂直落入粉碎刀片实现切割，一定程度上可以实现浆液与粉碎刀片的再次碰撞。但是，浆液直接落至粉碎刀片，一方面会引起粉碎刀片附近的浆液飞溅，浆液飞出粉碎腔，无法与粉碎刀片碰撞，粉碎刀片无法对浆液进行有效切削，粉碎效果下降；另一方面，浆液直接冲击粉碎刀片会加大电机负载，影响粉碎转速，不利于提高粉碎的效果。

发明内容

本申请的目的在于提供一种食品加工机，用以解决现有食品加工机粉碎效果差且清洗效果差的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种食品加工机，包括粉碎杯、杯盖、粉碎装置和驱动粉碎装置的粉碎电机，杯盖与粉碎杯围成制浆腔室，食品加工机还包括喷头，喷头可转动地贯穿于粉碎杯的侧壁并伸入至制浆腔室内，喷头位于粉碎装置的上方且设有喷射口，食品加工机在制浆时，喷射口朝下喷射；食品加工机在清洗时，喷射口朝向杯盖喷射。

本申请提供的食品加工机，喷头转动可以在不同工作状态下实现不同作用，不仅在清洗时朝向杯盖喷射，扩大清洗范围，实现对杯盖的清洗，清洗更全面，防止清洗死角，提高清洗效果，还可以在制浆时朝下喷射，朝下喷射可以消除浆液上层的泡沫起到防溢作用，还可以与下部浆液混合起到扰流、勾兑作用，提高粉碎效果。因此，喷头的转动一方面保证了粉碎制浆效果，另一方面提高了清洗的效果，清洗更加充分无死角。由于喷头伸入至制浆腔室内且朝向下方，因此在制浆的过程中，喷射的液体可以向下与底部粉碎装置附近的液体混合，实现扰流使得粉碎更加充分，同时可以避免喷头横向喷射而造成喷射的液体直接冲击粉碎装置，一方面避免粉碎装置和电机负载加大，影响电机转速而无法保证粉碎装置的粉碎效果；另一方面相比于传统的喷嘴横向朝内喷射，可以有效防止浆液飞溅，保证浆液与粉碎装置的有效碰撞，有利于保证粉碎效果，有利于消散浆液上方的泡沫，防止浆液溢出；同时，喷头伸入至制浆腔是内且朝下时，有效避免利于喷头喷射氧气时气体向上流动，有利于喷头向浆液中供入氧气，提高浆液质量。因此，喷头伸入至制浆腔室且喷头朝向下方喷射，在制浆的过程中可以在保证扰流满足浆液混合和充分粉碎效果的前提下，还能保证电机维持较高转速，有利于保持有效的粉碎，而且，避免浆液飞溅远离粉碎装置，保证粉碎装置对物料的碰撞和切削，提高粉碎效果。

在食品加工机的优选的实现方式中，粉碎杯的侧壁设有向内凸起的聚流部，聚流部将制浆腔室自上而下分隔为混合腔和粉碎腔，聚流部的中部贯穿以使混合腔与粉碎腔连通，粉碎装置设置在粉碎腔中，食品加工机在制浆时，喷射口朝向聚流部喷射。

通过设置向内凸起的聚流部，聚流部的上侧可以起到聚流作用，将喷头喷射的液体聚流至中部流向粉碎腔；另外，聚流部向内凸起，从而可以将粉碎腔中的物料限制在粉碎腔内，还可以阻拦粉碎腔中的浆液被粉碎装置切削的过程中飞溅出粉碎腔，提高粉碎装置与物料的碰撞概率，实现充分切削，提高粉碎的效果。在制浆时，喷射口朝向聚流部喷射，聚流部还能够缓冲喷射出来的液体，防止喷射的速度较快的液体对粉碎腔内的液体冲击过大而造成液体飞溅，无法与粉碎装置有效碰撞，同时，喷射口朝向聚流部而并非直接冲向粉碎装置，可以避免电机负载加大，保证电机的粉碎转速，保证粉碎效果，喷射口喷射的液体经过聚流部缓冲后流向粉碎腔中，实现循环粉碎，保证整个粉碎腔室内的液体与粉碎装置的充分接触、粉碎，提高整体的粉碎效果。

在食品加工机的优选的实现方式中，粉碎腔相对混合腔收缩，聚流部为将粉碎腔与混合腔连通的过渡台阶，喷射口朝向下方时对着过渡台阶的台阶面喷射。

粉碎腔相对混合腔收缩，减小了粉碎腔的容积，有利于增大粉碎腔内物料与粉碎装置的碰撞概率，提高粉碎效率。聚流部为过渡台阶，喷射口朝向下方时对着过渡台阶的台阶面喷射，起到缓冲的作用，进一步防止喷射的液体直接冲击粉碎装置和粉碎腔的浆液造成电机负载过大和浆液飞溅，保证粉碎装置的转速和对浆液的有效粉碎，提高粉碎效果。

在食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机包括固定在粉碎杯外侧的供应管，喷头通过密封件与供应管密封对接并相对供应管独立转动。

喷头通过密封件与供应管密封对接并相对供应管独立转动，保证喷头与供应管之间的静态密封和动态密封，提高了粉碎杯的密封性，避免在进行制浆工作或者清洗工作时，有液体从喷头与循环管的出口之间的缝隙流出的现象发生。进一步地，通过将喷头与循环管设置为能够独立转动的形式，使得喷头转动时，循环管能够保持静止状态，避免出现喷头旋转时带动循环管一同转动而导致循环管出现憋管、密封失效的现象发生，提高整机的密封性和可靠性。

在食品加工机的优选的实现方式中，密封件包括固定于供应管的密封圈，密封圈设有与喷头的侧壁抵靠的密封唇。

密封件包括密封圈，且密封圈通过密封唇实现喷头与供应管之间的静态和动态的密封，提高密封性。

在食品加工机的优选的实现方式中，喷头具有用于手动控制的驱动部。

在食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机还包括驱动喷头转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括驱动电机，驱动电机使喷头旋转喷射。

喷头边喷射边旋转，可以扩大喷射区域，保证更好的清洗效果和粉碎效果。

通过设置驱动电机从而实现喷头自动转动，自动化程度高，使用省心。

在食品加工机的优选的实现方式中，喷头在转动的过程中由所述喷射口持续或间隙向外喷射。

喷头边喷射边旋转，可以扩大喷射区域，保证更好的清洗效果和粉碎效果。

在食品加工机的优选的实现方式中，制浆腔室自上而下包括粉碎腔和混合腔，粉碎装置设置在粉碎腔中，喷头伸入至混合腔中，粉碎杯的外侧设有循环管，循环管的入口和出口分别与粉碎腔和喷头连通。

通过设置循环管，在制浆过程中，循环管将粉碎腔内的浆液泵入喷头处流向混合腔中，实现循环粉碎，保证制浆腔室内浆液的充分流动粉碎，提高粉碎的效果，在清洗过程中，循环管可以将清洗水从粉碎腔中循环喷射至杯盖，粉碎装置带动粉碎腔中的清洗水清洗内壁，实现循环清洗，实现全方位的清洗，提高清洗效果。

在食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机还包括与喷头外端连通的供应装置。

食品加工机还包括供应装置，例如供水、供氧气或者蒸汽等等，通过供应装置向喷头供水，从而在制浆时喷射的水流用于勾兑、消散泡沫防溢、降温防溢，在清洗时用于清洗杯盖。通过供应装置向喷头供氧气，可以在制浆过程中给浆液增氧，改善豆浆的口感，清洗时气体吹向杯盖将杯盖吹干，避免细菌滋生。通过供应装置向喷头供蒸汽，在制浆时有利于浆液混合，在清洗时实现清洗烘干，提高清洗效果，保证粉碎杯和杯盖的干净卫生。

在食品加工机的优选的实现方式中，喷头可伸缩地贯穿于粉碎杯的侧壁。

喷头可伸缩地贯穿于粉碎杯的侧壁。即可以调整喷射口距离粉碎杯轴心的距离，在清洗的过程中，喷头多伸一点距离进来，有利于扩大对杯盖的清洗范围，在制浆的过程中，喷头少伸进一点距离，避免浆液对粉碎装置的冲击、进一步防止喷射的液体造成粉碎腔内液体的飞溅，喷头的可伸缩，使用灵活，有利于提高粉碎和清洗效果。

在食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机还包括驱动喷头伸缩的第二驱动机构。通过第二驱动机构独立驱动喷头伸缩，可以与驱动喷头转动的第一驱动机构互不干涉，工作相互不受影响。

在食品加工机的优选的实现方式中，喷头的外侧壁设有螺旋齿，粉碎杯的侧壁开设有用于安装喷头的安装孔，安装孔的内壁设有与螺旋齿配合的螺旋纹，螺旋纹与螺旋齿配合以使喷头在转动时伸缩。

在食品加工机的优选的实现方式中，驱动电机与喷头之间设有传动组件；传动组件为齿轮或皮带。

驱动电机通过齿轮传动，结构简单，方便安装，驱动更加灵活。

在食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机还包括安装支架，喷头通过安装支架安装在粉碎杯的侧壁，喷头设有定位件，安装支架设有与定位件配合的确位件。

喷头通过安装支架安装在粉碎杯的侧壁，结构可靠，更利于喷头的灵活转动。定位件和确位件配合，使喷头转动到预定位置后停止，避免转动过渡，起到限位和定位作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式中食品加工机在制浆时的示意图。

图2为本申请一种实施方式中食品加工机在清洗时的示意图。

图3为本申请一种实施方式中食品加工机的喷头旋转方式示意图。

图4为本申请一种实施方式中喷头的安装结构示意图。

图5为本申请另一种实施方式中食品加工机在制浆时的示意图。

图6为本申请一种实施方式中喷头的立体结构示意图。

附图标记说明：

11-粉碎杯、111-混合腔、110-粉碎腔、12-杯盖、13-粉碎装置、14-粉碎电机、15-聚流部、20-第一驱动机构、21-驱动电机、22-驱动齿轮、23-传动齿轮、30-喷头、31-喷射口；32-螺旋齿、40-供应管、41-定位支架、50-密封件、60-安装支架、70-供应装置、71-供水管。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1、图2所示，本申请在一种实施方式中提供一种食品加工机，包括粉碎杯11、杯盖12、粉碎装置13和驱动粉碎装置的粉碎电机14，杯盖12与粉碎杯11围成制浆腔室，食品加工机还包括位于粉碎装置13上方的喷头30，喷头贯穿设置于粉碎杯11的侧壁并伸入至制浆腔室内，如图3所示，喷头30转动，转动方向如图3实心箭头所示，喷头30设有喷射口31。如图1所示，食品加工机在制浆时，喷射口31朝下喷射，图1粉碎杯中的阴影部分为制浆时喷头的喷射区域；如图2所示，食品加工机在清洗时，喷射口31朝向杯盖12喷射，图2粉碎杯中的阴影部分为清洗时喷头的喷射区域。

优选的，食品加工机还包括驱动喷头转动的第一驱动机构20，第一驱动机构包括驱动电机21，驱动电机21使喷头旋转喷射。

当然，喷头可以通过手动控制旋转，例如，喷头具有用于手动控制的驱动部。

在一种优选的实施方式中，喷头在转动的过程中由喷射口持续或间隙向外喷射。喷头边喷射边旋转，可以扩大喷射区域，保证更好的清洗效果和粉碎效果。

结合图1和图2，本申请提供的食品加工机，喷头30转动可以在不同工作状态下实现不同作用，不仅在清洗时朝向杯盖12喷射实现对杯盖12的无死角清洗，提高清洗效果，还可以在制浆时朝下喷射，朝下喷射可以消除浆液上层的泡沫起到防溢作用，还可以与下部浆液混合起到扰流、勾兑作用，提高粉碎效果。因此，喷头30的转动一方面保证了粉碎制浆效果，另一方面提高了清洗的效果，清洗更加充分无死角。由于喷头30伸入至制浆腔室内且朝向下方，即，喷射口31位于喷头侧部，而不是端部，因此在制浆的过程中，喷射的液体可以向下与底部粉碎装置13附近的液体混合，实现扰流使得粉碎更加充分，同时可以避免喷头30横向喷射而造成喷射的液体直接冲击粉碎装置13，一方面避免粉碎装置13和电机负载加大，影响电机转速而无法保证粉碎装置13的粉碎效果；另一方面相比于传统的喷嘴横向朝内喷射，可以有效防止浆液飞溅，保证浆液与粉碎装置13的有效碰撞，有利于保证粉碎效果，有利于消散浆液上方的泡沫，防止浆液溢出；同时，喷头30伸入至制浆腔是内且朝下时，有效避免利于喷头30喷射氧气时气体向上流动，有利于喷头30向浆液中供入氧气，提高浆液质量。因此，喷头30伸入至制浆腔室且喷头30朝向下方喷射，在制浆的过程中可以在保证扰流满足浆液混合和充分粉碎效果的前提下，还能保证电机维持较高转速，有利于保持有效的粉碎，而且，避免浆液飞溅远离粉碎装置13，保证粉碎装置13对物料的碰撞和切削，提高粉碎效果。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，粉碎杯11的侧壁设有向内凸起的聚流部15，聚流部15将制浆腔室自上而下分隔为混合腔111和粉碎腔110，聚流部15的中部贯穿以使混合腔111与粉碎腔110连通，粉碎装置13设置在粉碎腔110中，食品加工机在制浆时，喷射口31朝向聚流部15喷射。在图1所示的实施方式中粉碎装置13为粉碎刀，当然，本申请粉碎装置13还可以为磨头组件。

通过设置向内凸起的聚流部15，聚流部15的上侧可以起到聚流作用，将喷头30喷射的液体聚流至中部流向粉碎腔110；另外，聚流部15向内凸起，从而可以将粉碎腔110中的物料限制在粉碎腔110内，还可以阻拦粉碎腔110中的浆液被粉碎装置13切削的过程中飞溅出粉碎腔110，提高粉碎装置13与物料的碰撞概率，实现充分切削，提高粉碎的效果。在制浆时，喷射口31朝向聚流部15喷射，聚流部15还能够缓冲喷射出来的液体，防止喷射的速度较快的液体对粉碎腔110内的液体冲击过大而造成液体飞溅，无法与粉碎装置13有效碰撞，同时，喷射口31朝向聚流部15而并非直接冲向粉碎装置13，可以避免电机负载加大，保证电机的粉碎转速，保证粉碎效果，喷射口31喷射的液体经过聚流部15缓冲后流向粉碎腔110中，实现循环粉碎，保证整个粉碎腔110室内的液体与粉碎装置13的充分接触、粉碎，提高整体的粉碎效果。

在一种优选的实施方式中，粉碎腔110相对混合腔111收缩，聚流部15为将粉碎腔110与混合腔111连通的过渡台阶，喷射口31朝向下方时对着过渡台阶的台阶面喷射。

粉碎腔110相对混合腔111收缩，减小了粉碎腔110的容积，有利于增大粉碎腔110内物料与粉碎装置13的碰撞概率，提高粉碎效率。聚流部15为过渡台阶，喷射口31朝向下方时对着过渡台阶的台阶面，起到缓冲的作用，进一步防止喷射的液体直接冲击粉碎装置13和粉碎腔110的浆液造成电机负载过大和浆液飞溅，保证粉碎装置13的转速和对浆液的有效粉碎，提高粉碎效果。

需要说明的是，聚流部还可以是环状阻隔板。

进一步的，台阶面自外而内向下倾斜，倾斜的角度a(台阶面与水平面的夹角)满足：5°≤a≤10°。

设置有自外而内逐渐向下倾斜的台阶面，以使台阶面能够对混合腔111内的浆液起到引流作用，使得混合腔111内的浆液能够在自身重力的作用下顺着台阶面流向粉碎腔110，使得粉碎腔110内能够保持有足量的浆液，保证粉碎装置13的粉碎效果，避免出现粉碎装置13出现近似空转的现象发生。5°≤a≤10°能够避免倾斜角度过大起不到更好的缓冲作用，避免过小没有很好的引流作用，因此，5°≤a≤10°能够保证引流效果和缓冲效果。

在一种优选的实施方式中，如图1、图3所示，食品加工机包括固定在粉碎杯11外侧的供应管40，喷头30通过密封件50与供应管40密封对接并相对供应管40独立转动。更优选的，在图1所示的实施方式中，供应管40的出口设有定位支架41，定位支架41为硬性支架套接在供应管40中，密封件50套接在定位支架41内。

喷头30通过密封件与供应管密封对接并相对供应管独立转动，保证喷头30与供应管之间的静态密封和动态密封，提高了粉碎杯11的密封性，避免在进行制浆工作或者清洗工作时，有液体从喷头30与循环管的出口之间的缝隙流出的现象发生。进一步地，通过将喷头30与循环管设置为能够独立转动的形式，使得喷头30转动时，循环管能够保持静止状态，避免出现喷头30旋转时带动循环管一同转动而导致循环管出现憋管、密封失效的现象发生，提高整机的密封性和可靠性。

具体的，密封件50包括固定于供应管的密封圈，密封圈设有与喷头30的侧壁抵靠的密封唇。

密封件包括密封圈，且密封圈通过密封唇实现喷头30与供应管之间的静态和动态的密封，提高密封性。

本申请对喷头的安装不做限定。

如图4所示，在一种优选的实施方式中，驱动电机21与喷头30之间设有传动组件，传动组件为齿轮组件；

具体的，驱动电机21、由驱动电机21驱动的驱动齿轮22和与驱动齿轮啮合的传动齿轮23构成第一驱动机构20实现对喷头30的自动驱动，传动齿轮23套接在喷头30的外壁。

驱动电机21通过齿轮传动，结构简单，方便安装，驱动更加灵活。

当然，除了采用齿轮传动，还可以通过皮带等实现喷头30的转动。

在图4所示的优选的实施方式中，食品加工机还包括安装支架60，喷头30通过安装支架60安装在粉碎杯11的侧壁。喷头30设有定位件，安装支架设有与定位件配合的确位件。优选的，定位支架41与安装支架60固定配合。

喷头30通过安装支架安装在粉碎杯11的侧壁，结构可靠，更利于喷头30的灵活转动。定位件和确位件配合，使喷头30转动到预定位置后停止，避免转动过渡，起到限位和定位作用。

优选的，定位件与确位件包括但不限于凸台、磁铁、霍尔开关、光电开关等。

需要说明的是，本申请对连接在喷头外端的管路和供应装置不做限定。

例如，在图1和图2所示的优选的实施方式中，制浆腔室自上而下包括粉碎腔110和混合腔111，粉碎装置13设置在粉碎腔110中，喷头30伸入至混合腔111中，粉碎杯11的外侧设有循环管，循环管即构成供应管40与喷头的外端连接，循环管的入口和出口分别与粉碎腔110和喷头30连通。

通过设置循环管，在制浆过程中，循环管将粉碎腔110内的浆液泵入喷头30处流向混合腔111中，实现循环粉碎，保证制浆腔室内浆液的充分流动粉碎，提高粉碎的效果，在清洗过程中，循环管可以将清洗水从粉碎腔110中循环喷射至杯盖12，粉碎装置13带动粉碎腔110中的清洗水清洗内壁，实现循环清洗，实现全方位的清洗，提高清洗效果。

当然，在另一种优选的实施方式中，食品加工机还包括与喷头30外端连通的供应装置，供应装置与喷头通过相应的供应管路连接。供应装置可以但不限于为供水装置、供氧装置或者供蒸汽装置。

食品加工机还包括供应装置，例如供水、供氧气或者蒸汽等等，通过供应装置向喷头30供水，从而在制浆时喷射的水流用于勾兑、消散泡沫防溢、降温防溢，在清洗时用于清洗杯盖12。通过供应装置向喷头30供氧气，可以在制浆过程中给浆液增氧，改善豆浆的口感，清洗时气体吹向杯盖12将杯盖12吹干，避免细菌滋生。通过供应装置向喷头30供蒸汽，在制浆时有利于浆液混合，在清洗时实现清洗烘干，提高清洗效果，保证粉碎杯11和杯盖12的干净卫生。

如图5所示，在又一种优选的实施方式中，食品加工机包括循环管40和供应装置70，供应管路与喷头30通过供水管71连通。在食品加工机制浆时，喷头30与循环管接通；在清洗时与供水管71接通。

在一种优选的实施方式中，喷头30可伸缩地贯穿于粉碎杯11的侧壁。

喷头30可伸缩地贯穿于粉碎杯11的侧壁，即可以灵活调整喷射口31距离粉碎杯11轴心的距离，在清洗的过程中，喷头30多伸一点距离进来，有利于扩大对杯盖12的清洗范围，在制浆的过程中，喷头30少伸进一点距离，避免浆液对粉碎装置13的冲击、进一步防止喷射的液体造成粉碎腔110内液体的飞溅，喷头30的可伸缩，使用灵活，有利于提高粉碎和清洗效果。

在一种优选的实施方式中，如图6所示，喷头30的外侧壁设有螺旋齿32，粉碎杯11的侧壁开设有用于安装喷头30的安装孔，安装孔的内壁设有与螺旋齿32配合的螺旋纹，螺旋纹与螺旋齿32配合以使喷头30在由驱动电机21驱动时伸缩。

当然，喷头的伸缩驱动方式不局限于上述的一种，在另一种优选的实施方式中，食品加工机还包括驱动喷头30伸缩的第二驱动机构。通过第二驱动机构独立驱动喷头30伸缩，可以与驱动电机21互不干涉，工作相互不受影响。

在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本申请的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本申请作了详尽的描述，但在本申请基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本申请精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本申请要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括粉碎杯、杯盖、粉碎装置和驱动所述粉碎装置的粉碎电机，所述杯盖与所述粉碎杯围成制浆腔室，其特征在于，所述食品加工机还包括喷头，所述喷头可转动地贯穿于所述粉碎杯的侧壁并伸入至所述制浆腔室内，所述喷头位于所述粉碎装置的上方且设有喷射口，所述食品加工机在制浆时，所述喷射口朝下喷射；所述食品加工机在清洗时，所述喷射口朝向所述杯盖喷射。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯的侧壁设有向内凸起的聚流部，所述聚流部将所述制浆腔室自上而下分隔为混合腔和粉碎腔，所述聚流部的中部贯穿以使所述混合腔与粉碎腔连通，所述粉碎装置设置在所述粉碎腔中，所述食品加工机在制浆时，所述喷射口朝向所述聚流部喷射。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔相对所述混合腔收缩，所述聚流部为将所述粉碎腔与混合腔连通的过渡台阶，所述喷射口朝向下方时对着所述过渡台阶的台阶面喷射。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机包括固定在所述粉碎杯外侧的供应管，所述喷头通过密封件与所述供应管密封对接并相对所述供应管独立转动。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述喷头具有用于手动控制的驱动部；或者，所述食品加工机还包括驱动所述喷头转动的驱动电机。

6.根据权利要求1所述一种食品加工机，其特征在于，所述喷头在转动的过程中由所述喷射口持续或间隙向外喷射。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述制浆腔室自上而下包括粉碎腔和混合腔，所述粉碎装置设置在所述粉碎腔中，所述喷头伸入至所述混合腔中，所述粉碎杯的外侧设有循环管，所述循环管的入口和出口分别与所述粉碎腔和所述喷头连通；

并且/或者，所述食品加工机还包括与所述喷头外端连通的供应装置。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述喷头可伸缩地贯穿于所述粉碎杯的侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括驱动所述喷头伸缩的第二驱动机构；

或者，所述喷头的外侧壁设有螺旋齿，所述粉碎杯的侧壁开设有用于安装所述喷头的安装孔，所述安装孔的内壁设有与所述螺旋齿配合的螺旋纹，所述螺旋纹与所述螺旋齿配合以使所述喷头在转动时伸缩。

10.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括安装支架，所述喷头通过所述安装支架安装在所述粉碎杯的侧壁，所述喷头设有定位件，所述安装支架设有与所述定位件配合的确位件。

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