CN216416939U - 一种自清洗食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗食品加工机，包括粉碎杯、粉碎装置、电机，粉碎杯限定出位于下部的粉碎腔和连通在粉碎腔上部的混合腔，粉碎装置设置在粉碎腔内并由电机驱动，粉碎杯外设有循环管，循环管的入口和出口分别与粉碎腔和混合腔连通，循环管的出口低于食品加工机清洗时的清洗液面，循环管的出口到清洗液面的距离为h,h≤10mm。本实用新型通过将循环管的出口设置在低于清洗液面的位置处，使得食品加工机在进行清洗时，清洗水能够持续不断地对循环管的出口处进行冲刷，避免循环管的出口处沉淀有污渍，难以清理而形成卫生死角。

Description

一种自清洗食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种自清洗食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机通常会在粉碎杯的外侧设置有循环管，循环管的入口端与粉碎杯下部的粉碎腔相连通，循环管的出口端与粉碎杯上部的混合腔相连通，使得粉碎腔内的液体能够在粉碎装置的推力作用下进入到循环管的入口端内，进而通过循环管再次排入至混合腔内进行二次粉碎。

但是，市场上现有的食品加工机通常把循环管的出口设置在粉碎杯的上部，一般高于粉碎液面和清洗液面，这就导致食品加工机在进行制浆工作时，导致从循环管的出口流出的浆液容易粘附于循环管的出口处，使得用户难以对浆液进行清理而形成顽固污渍。

并且，当粉碎杯内通入清洗水进行清洗工作时，清洗水无法对循环管的出口进行有效的冲刷清洗，使污渍长时间粘附于出口上，形成卫生死角，容易滋生细菌，影响用户的使用体验。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洗食品加工机，用以解决现有食品加工机的循环管的出口难以进行有效清理而形成卫生死角的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自清洗食品加工机，包括粉碎杯、粉碎装置、电机，粉碎杯限定出位于下部的粉碎腔和连通在粉碎腔上部的混合腔，粉碎装置设置在粉碎腔内并由电机驱动，粉碎杯外设有循环管，循环管的入口和出口分别与粉碎腔和混合腔连通，循环管的出口低于食品加工机清洗时的清洗液面，循环管的出口到清洗液面的距离为h,h≤10mm。

通过将循环管的出口设置在低于清洗液面的位置处，使得粉碎杯内通入清洗水进行清洗工作时，循环管的出口能够被没入至清洗液面以下，进而使得粉碎装置在带动清洗水旋转流动时，清洗水能够对出口进行持续不断的冲刷清洗，以洗去出口上的食品残渣，避免出口处长时间残留有污渍而形成卫生死角，影响用户的使用体验。

进一步地，通过将循环管的出口设置在低于清洗液面的位置处，使得粉碎杯内被粉碎装置所带动而进行旋转流动的液体能够与从循环管的出口流出的液体之间发生冲击，使得粉碎杯内形成有湍流，进一步提高了粉碎杯内液体对循环管的出口的冲刷清理作用；并且，湍流有利于破坏粉碎杯内液体的贴壁流动现象，更有利于混合腔内的液体进入至粉碎腔中。

并且，通过将循环管的出口与清洗液面之间的距离h设置为h≤10mm的形式，可以加剧粉碎杯中清洗水的涌动，有利于对循环管的出口冲刷，提高粉碎效果。如果h过大则从循环管的出口流出的清洗水与清混合腔内清洗液面之间的距离过大，造成混合腔内的清洗水无法有效地带动从出口流出的清洗水旋转流动，导致从循环管的出口流出的清洗水与混合腔内原有的清洗水之间的混合效果不佳，进而影响食品加工机的清洗效果的现象发生。

在一种自清洗食品加工机的优选的实现方式中，粉碎杯的侧壁设置向内凸起的聚流部，聚流部的中部贯穿以使混合腔与粉碎腔连通。

通过在粉碎杯的侧壁设置有聚流部，并使聚流部中部贯穿以连通混合腔以及粉碎腔，更有利于混合腔内的液体被聚流部所引导并流入至粉碎腔中，进而使粉碎腔中始终都存有足量的液体进行粉碎或供给至循环管内。

在一种自清洗食品加工机的优选的实现方式中，粉碎腔相对混合腔收缩，聚流部为将粉碎腔和混合腔连通的过渡台阶，循环管的出口位于过渡台阶的上方并设有伸入至混合腔中的喷头，喷头的喷射口朝向过渡台阶的台阶面。

通过在循环管的出口设置有伸入至混合腔内的喷头，使得喷头能够对混合腔内流动的液体形成扰流作用，进而混合腔内能够形成有湍流，提高液体对循环管的出口的冲刷作用。

进一步地，通过将喷头的喷射口设置为朝向过渡台阶的台阶面的形式，使得从喷射口处流出的液体能够汇入至混合腔内的流动的液体中以对喷头进行冲刷，提高喷头的清洁效果。

并且，通过将喷头的喷射口设置为朝向过渡台阶的台阶面的形式，避免喷头直接将液体喷入至粉碎腔内的粉碎组件上，导致液体对粉碎组件产生较强的阻碍作用而增大电机负载，以使电机保持有较高的转速，以提高对食材的粉碎效率和粉碎杯内的液体循环效率。

在一种自清洗食品加工机的优选的实现方式中，喷头可转动地贯穿于粉碎杯的侧壁，循环管固定在粉碎杯的外侧，喷头通过密封件与循环管密封对接并相对循环管独立转动。

通过将喷头可转动地贯穿于粉碎杯的侧壁，使得粉碎杯内在进行清洗工作时，转动的喷头能够将清洗水喷洒至粉碎杯内的侧壁或者顶盖上，增加了粉碎杯内的有效清洗面积，提高了粉碎杯的清洗效果。

并且，通过将喷头与循环管的出口设置为密封对接的形式，提高了粉碎杯的密封性，避免粉碎杯内在进行制浆工作或者清洗工作时，有液体从喷头与循环管的出口之间的缝隙流出的现象发生。

进一步地，通过将喷头与循环管设置为能够独立转动的形式，使得喷头转动时，循环管能够保持静止状态，避免出现喷头旋转时带动循环管一同转动而导致循环管出现憋管、密封失效的现象发生。

在一种自清洗食品加工机的优选的实现方式中，粉碎腔相对混合腔收缩，聚流部为将粉碎腔和混合腔连通的过渡台阶，循环管的出口自下而上贯穿于过渡台阶的台阶面，循环管的出口端面与台阶面齐平。

通过将循环管的出口设置为自下而上地贯穿于过渡台阶的台阶面，并将循环管的出口端面设置为与台阶面相平齐的方式，使得从循环管的出口流出的液体能够沿竖直方向向上流动，增强从循环管的出口流出的液体的涌动效果，防止混合腔内的清洗液面过于平静影响食品加工机的清洁效果的现象发生。并且，竖直向上流动的液体能够与混合腔内沿周向流动的液体之间发生冲击而形成湍流，进而使混合腔内的液体能够被聚流部所引导流入至粉碎腔中，提高粉碎杯内液体的循环流动效率。

在一种自清洗食品加工机的优选的实现方式中，过渡台阶的内端设有向内凸出的挡环。

通过在过渡台阶的内端设置有向内凸出的挡环，使得挡环能够阻挡粉碎腔中进行粉碎的液体飞溅进入至混合腔中，进而使得粉碎腔内的浆液能够更多地通过循环管的入口进入至循环管中，提高粉碎杯内液体的循环流动效率，提高物料与粉碎装置的接触几率。

在一种自清洗食品加工机的优选的实现方式中，台阶面由外而内向下倾斜，倾斜角度a满足：5°≤a≤10°。

通过将过渡台阶的台阶面设置为由外而内向下倾斜的形式，使台阶面能够对混合腔内的液体起到引流的作用，进而使得混合腔内的液体能够沿台阶面的倾斜方向流入至粉碎腔内。

而通过将台阶面的倾斜角度a设置为5°≤a≤10°的形式，能够避免台阶面的倾斜角度过大而出现液体过于快速地流出混合腔，导致混合腔内的液体存量较少，影响液体对循环管的出口的冲刷作用的现象发生，而台阶面的倾斜角度过小又会出现混合腔内的液体流向粉碎腔内的液体较少，导致粉碎装置与液体的接触率降低，粉碎效率下降的情况发生。

在一种自清洗食品加工机的优选的实现方式中，循环管的出口朝向与粉碎装置的旋转方向相反。

通过将循环管的出口朝向设置为与粉碎装置的旋转方向相反的形式，使得混合腔内被粉碎装置所带动而旋转流动的液体流向与循环管的出口所排出的液体流向相反，进而混合腔内能够形成有较为强劲的湍流，进一步提高了液体对循环管的出口的冲刷作用，提高了食品加工机的清洁效果；并增加混合腔内流向粉碎腔的液体的流量，提高了粉碎杯内液体循环流动的效率。

在一种自清洗食品加工机的优选的实现方式中，循环管的出口端设有单向阀。

通过在循环管的出口端设置有单向阀，单向阀能够使循环管内的液体朝向混合腔的方向单向流动，避免混合腔内快速流动的液体冲入至循环管的出口内，与从循环管的入口处进入的液体相冲突，导致循环管内的液体循环效率降低甚至出现逆流的现象发生。

在一种自清洗食品加工机的优选的实现方式中，粉碎装置为粉碎刀或磨头组件。

通过将粉碎装置设置为粉碎刀，使得粉碎装置的粉碎效率较高，有利于粉碎装置对体积较大的颗粒物进行粉碎加工；而通过将粉碎装置设置为磨头组件，则可以降低食品加工机在进行粉碎工作时的噪音，且有利于粉碎装置对体积较小的颗粒物进行研磨。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型食品加工机的一种实施方式的剖视图；

图2为本实用新型食品加工机的一种实施方式的内部液体流向示意图；

图3为本实用新型食品加工机的另一种实施方式的剖视图；

图4为本实用新型食品加工机的另一种实施方式的内部液体流向示意图。

附图标记说明：

1-粉碎杯；11-粉碎腔；12-混合腔；13-聚流部；131-过渡台阶；132-挡环；2-粉碎装置；3-电机；4-循环管；41-入口；42-出口；43-单向阀；5-喷头；51-密封圈。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种自清洗食品加工机，包括粉碎杯1、粉碎装置2和电机3，粉碎杯1限定出位于下部的粉碎腔11和连通粉碎腔11上部的混合腔12，粉碎装置2设置于粉碎腔11内并由电机3驱动。

粉碎杯1还具有外设的循环管4，循环管4的入口41粉碎腔11相连通，循环管4的出口42与混合腔12相连通，以使循环管4能够从外部导通粉碎杯 1的混合腔12和粉碎腔11。本领域技术人员能够理解的是，当食品加工机在进行制浆工作时，用户将食材加入至粉碎杯1的混合腔12内，使得食材能够逐步落入至粉碎腔11中并被粉碎腔11中的粉碎装置2打碎；然后打碎的食材在离心力以及粉碎装置2的推力作用下流向循环管4的入口41，并沿着循环管4流动至循环管4的出口42；最终，液态的食材从循环管4的出口42流出并进入至混合腔12内多次循环上述流程。

而当食品加工机进行清洗工作时，用户向混合腔12中加入清洗水，混合腔12内的清洗水在粉碎装置2的带动作用下旋转流动并逐步流向粉碎腔11，粉碎腔11内的清洗水在离心力以及粉碎装置2的推力作用下流向循环管4的入口41，使得清洁液能够沿着循环管4流向循环管4的出口42并再次落入至混合腔12中，使得循环流动的清洗水能够对食品加工机进行深度清洗。

如图1所示，循环管4的出口42低于食品加工机清洗时的清洗液面，且循环管4的出口42到清洗液面之间的距离h设置为h≤10mm的形式。

本领域技术人员能够理解的是，通过将循环管4的出口42设置在低于清洗液面的位置处，并将循环管4的出口42与清洗液面之间的距离h设置为h ≤10mm的形式，使得粉碎杯1内在进行制浆工作时，浆液能够没过循环管4 的出口42，因此，出口42能够在制浆时受到浆液的浸润与冲刷，出口42上不易粘附浆液形成顽固污渍，方便粉碎杯1在进行清洗工作时对出口42的清洗。而当粉碎杯1内通入清洗水进行清洗工作时，循环管4的出口42能够被没入至清洗液面以下，进而使得粉碎装置2在带动清洗水旋转流动时，清洗水能够对出口42进行持续不断的冲刷清洗，以洗去出口42上的食品残渣，避免出口 42处长时间残留有污渍而形成卫生死角，影响用户的使用体验。

进一步地，通过将循环管4的出口42设置在低于清洗液面的位置处，使得粉碎杯1内被粉碎装置2所带动而进行旋转流动的液体能够与从循环管4的出口42流出的液体之间发生冲击，使得粉碎杯1内形成有湍流，进一步提高了粉碎杯1内液体对循环管4的出口42的冲刷清理作用；并且，湍流有利于破坏粉碎杯1内液体的贴壁流动现象，更有利于混合腔12内的液体进入至粉碎腔11中。

并且，通过将循环管4的出口42与清洗液面之间的距离h设置为h≤10mm 的形式，避免出现从循环管4的出口42流出的清洗水与清混合腔12内清洗液面之间的距离过大，造成混合腔12内的清洗水无法有效地带动从出口42流出的清洗水旋转流动，导致从循环管4的出口42流出的清洗水与混合腔12内原有的清洗水之间的混合效果不佳，进而影响食品加工机的清洗效果的现象发生。

做为本实用新型的一种优选的实现方式，循环管4的出口42到清洗液面之间的距离h优选为5mm≤h≤8mm。

需要说明的是，在自清洗的食品加工机中，清洗水的量是由程序确定，因此，清洗液面所在的高度指清洗水注入粉碎杯1后，液面处于平静状态下的液面所在的高度，此位置为确定的位置。在一些自清洗食品加工机中，粉碎杯1 的侧壁设有清洗液面高度指示筋，清洗液面的位置即清洗液面高度指示筋所在的位置。当然，粉碎杯1上也可以不设清洗液面高度指示筋，清洗液面的高度是由自清洗食品加工机本身来控制的。

作为本实用新型的一种优选的实现方式，如图1和图2所示，粉碎杯1的侧壁设置有向内凸起的聚流部13，聚流部13的中部贯穿以使混合腔12与粉碎腔11连通。

本领域技术人员能够理解的是，通过在粉碎杯1的侧壁设置有聚流部13，并使聚流部13中部贯穿以连通混合腔12以及粉碎腔11，使得混合腔12内的液体能够被聚流部13所引导并流入至粉碎腔11中，进而使粉碎腔11中始终都存有足量的液体进行粉碎或供给至循环管4内，避免粉碎杯1内由于出现漩涡而导致液体大量停留在混合腔12内旋转流动，导致粉碎杯1内粉碎效率和液体的循环效率下降的现象发生。

需要说明的是，本实用新型对聚流部13的形式不做具体限定，其可以采用以下实施例中的任意一种：

实施例1：如图1所示，粉碎腔11相对于混合腔12收缩，聚流部13为将粉碎腔11与混合腔12相连通的过渡台阶131。过渡台阶131的内端设置有向内凸出的挡环132，且过渡台阶131的台阶面由外而内向下倾斜，倾斜的角度 a设置为5°≤a≤10°的形式。

通过在过渡台阶131的内端设置有向内凸出的挡环132，使得挡环132能够阻挡粉碎腔11中进行粉碎的液体飞溅进入至混合腔12中，进而使得粉碎腔 11内的浆液能够更多地通过循环管4的入口41进入至循环管4中，提高粉碎杯1内液体的循环流动效率。

进一步地，通过将过渡台阶131的台阶面设置为由外而内向下倾斜的形式，使台阶面能够对混合腔12内的液体起到引流的作用，进而使得混合腔12内的液体能够沿台阶面的倾斜方向流入至粉碎腔11内。

而通过将台阶面的倾斜角度a设置为5°≤a≤10°的形式，又能够避免台阶面的倾斜角度a过大而导致液体过于快速地流出混合腔12，导致混合腔12 内的液体存量较少，影响液体对循环管4的出口42的冲刷作用的现象发生；而台阶面的倾斜角度a过小又会出现混合腔12内的液体流向粉碎腔11内的液体较少，导致粉碎装置2与液体的接触率降低，粉碎效率下降的情况发生。

实施例2：虽然图中未示出，但聚流部13还可以设置为沿粉碎杯1的径向延伸的环状隔板，环状隔板将粉碎杯1的内部划分为混合腔12以及粉碎腔11。环状隔板的上侧面形成有围绕混合腔12的侧壁流动的旋转液流，以对循环管4 的出口42进行冲刷清洗；环状隔板的中部形成有通孔，通孔用于混合腔12内的液体流入至粉碎腔11中；环状隔板的下侧面用以阻拦粉碎腔11内飞溅的液体再次进入到混合腔12内。

作为本实用新型的一种优选的实现方式，如图1和图2所示，循环管4的出口42位于过渡台阶131的上方并设有伸入至混合腔12中的喷头5，喷头5 的喷射口朝向过渡台阶131的台阶面。

本领域技术人员能够理解的是，通过在循环管4的出口42设置有伸入至混合腔12内的喷头5，使得喷头5能够对混合腔12内流动的液体形成扰流作用，进而混合腔12内能够形成有湍流，提高液体对循环管4的出口42的冲刷作用。

进一步地，通过将喷头5的喷射口设置为朝向过渡台阶131的台阶面的形式，使得从喷射口处流出的液体能够汇入至混合腔12内的流动的液体中以对喷头5进行冲刷，提高喷头5的清洁效果。

并且，通过将喷头5的喷射口设置为朝向过渡台阶131的台阶面的形式，避免喷头5直接将液体喷入至粉碎腔11内的粉碎组件上，导致液体对粉碎组件产生较强的阻碍作用的现象发生，以使电机3保持有较高的转速，以提高对食材的粉碎效率和粉碎杯1内的液体循环效率。

作为本实用新型的一种优选的实现方式，如图1和图2所示，喷头5可转动地贯穿设置于粉碎杯1的侧壁，循环管4固定在粉碎杯1的外侧，喷头5通过密封件与循环管4密封对接并相对循环管4独立转动。

本领域技术人员能够理解的是，通过将喷头5可转动地贯穿于粉碎杯1的侧壁，使得粉碎杯1内在进行清洗工作时，转动的喷头5能够将清洗水喷洒至粉碎杯1内的侧壁或者顶盖上，增加了粉碎杯1内的有效清洗面积，提高了粉碎杯1的清洗效果。

进一步地，通过将喷头5与循环管4的出口42设置为密封套接的形式，提高了粉碎杯1的密封性，避免粉碎杯1内在进行制浆工作或者清洗工作时，有液体从喷头5与循环管4的出口42之间的缝隙流出的现象发生。

并且，通过将喷头5与循环管4设置为能够独立转动的形式，使得喷头5 转动时，循环管4能够保持静止状态，避免出现喷头5旋转时带动循环管4一同转动而导致循环管4出现憋管、密封失效的现象发生。

作为本实用新型的一种优选的实现方式，如图1和图2所示，循环管4的出口42固定安装有密封圈51，密封圈51设有与喷头5过盈配合的密封唇。

本领域技术人员能够理解的是，通过在循环管4的出口42与喷头5之间设置有密封圈51，并在密封圈51上设置有与喷头5过盈连接的密封唇，使得密封唇能够与喷头5紧密地抵接在一起，进一步提高了出口42与喷头5之间的密封性，避免液体从出口42与喷头5之间的缝隙中流出。

作为本实用新型的一种优选的实现方式，如图3和图4所示，循环管4的出口42自下而上贯穿于过渡台阶131的台阶面，循环管4的出口42端面与台阶面齐平。

本领域技术人员能够理解的是，通过将循环管4的出口42设置为自下而上地贯穿于过渡台阶131的台阶面，并将循环管4的出口42端面设置为与台阶面相平齐的方式，使得从循环管4的出口42流出的液体能够沿竖直方向向上流动。因此，竖直向上流动的液体能够与混合腔12内沿周向流动的液体之间发生冲击而形成湍流，进而使混合腔12内的液体能够被聚流部13所引导流入至粉碎腔11中，提高粉碎杯1内液体的循环流动效率。

作为本实用新型的一种优选的实现方式，循环管4的出口42朝向与粉碎装置2的旋转方向相反。

本领域技术人员能够理解的是，通过将循环管4的出口42朝向设置为与粉碎装置2的旋转方向相反的形式，使得混合腔12内被粉碎装置2所带动而旋转流动的液体流向与循环管4的出口42所排出的液体流向相反，进而混合腔12内能够形成有较为强劲的湍流，进一步提高了液体对循环管4的出口42 的冲刷作用，提高了食品加工机的清洁效果；并增加混合腔12内流向粉碎腔 11的液体的流量，提高了粉碎杯1内液体循环流动的效率。

需要说明的是，本实用新型对粉碎装置2的形式不做具体限定，其可以采用多种任意可行的实施方式，例如，如图1和图2所示，粉碎装置2设置为粉碎刀，粉碎刀能够在电机3的驱动作用下旋转，以对食材进行切碎。通过将粉碎装置2设置为粉碎刀，使得粉碎装置2的粉碎效率较高，有利于粉碎装置2 对体积较大的颗粒物进行粉碎加工。或者，如图3和图4所示，粉碎装置2设置为磨头组件，磨头组件包括固定安装于粉碎腔11的内侧壁的静磨头以及与电机3驱动连接的动磨头，动磨头与静磨头相互配合以对食材进行研磨。通过将粉碎装置2设置为磨头组件，则可以降低食品加工机在进行粉碎工作时的噪音，且有利于粉碎装置2对体积较小的颗粒物进行研磨。

作为本实用新型的一种优选的实现方式，如图3和图4所示，循环管4的出口42端设有单向阀43。

本领域技术人员能够理解的是，通过在循环管4的出口42端设置有单向阀43，单向阀43能够使循环管4内的液体朝向混合腔12的方向单向流动，避免混合腔12内快速流动的液体冲入至循环管4的出口42内，与从循环管4的入口41处进入的液体相冲突，导致循环管4内的液体循环效率降低甚至出现逆流的现象发生。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自清洗食品加工机，包括粉碎杯、粉碎装置、电机，所述粉碎杯限定出位于下部的粉碎腔和连通在所述粉碎腔上部的混合腔，所述粉碎装置设置在所述粉碎腔内并由所述电机驱动，所述粉碎杯外设有循环管，所述循环管的入口和出口分别与所述粉碎腔和混合腔连通，其特征在于，所述循环管的出口低于所述食品加工机清洗时的清洗液面，所述循环管的出口到清洗液面的距离为h,h≤10mm。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯的侧壁设置向内凸起的聚流部，所述聚流部的中部贯穿以使所述混合腔与所述粉碎腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔相对所述混合腔收缩，所述聚流部为将所述粉碎腔和所述混合腔连通的过渡台阶，所述循环管的出口位于所述过渡台阶的上方并设有伸入至所述混合腔中的喷头，所述喷头的喷射口朝向所述过渡台阶的台阶面喷射。

4.根据权利要求3所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述喷头可转动地贯穿于所述粉碎杯的侧壁，所述循环管固定在所述粉碎杯的外侧，所述喷头通过密封件与所述循环管密封对接并相对所述循环管独立转动。

5.根据权利要求2所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔相对所述混合腔收缩，所述聚流部为将所述粉碎腔和所述混合腔连通的过渡台阶，所述循环管的出口自下而上贯穿于所述过渡台阶的台阶面，所述循环管的出口端面与所述台阶面齐平。

6.根据权利要求3或5所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述过渡台阶的内端设有向内凸出的挡环。

7.根据权利要求3或5所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述台阶面由外而内向下倾斜，倾斜角度a满足：5°≤a≤10°。

8.根据权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述循环管的出口朝向与所述粉碎装置的旋转方向相反。

9.根据权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述循环管的出口端设有单向阀。

10.根据权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述粉碎装置为粉碎刀或磨头组件。

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