CN218943125U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机，涉及生活电器领域，食品加工机包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体以及与粉碎腔连通的供水组件，杯体底部设有与粉碎腔连通的排液孔，排液孔处设有排液阀，排液阀内设有与排液孔连通或断开的排液通道，通过设置供气组件，杯体或排液阀还设有连通在排液孔与排液通道之间的进气孔，且供气组件与进气孔连通，使得气体与液体配合实现对排液通道和粉碎腔的冲刷清洗，保证排液阀和粉碎腔内的整洁性，避免排液通道和粉碎腔长时间使用后沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进而避免了粉碎腔和排液通道污染浆液导致浆液口感差甚至变质的情况。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机通常包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体、与粉碎腔连通的供水组件以及设置在杯体底部的电机，由电机驱动的转轴贯穿杯体的底壁伸入杯体内，转轴末端设有粉碎装置，食品加工机通过粉碎装置的高速转动实现对食材的加工，当食材加工完成并完成排浆后，食品加工机会自动进入到自清洗步骤，通过粉碎装置高速搅打清洗水实现对粉碎腔的清洗，但由于食材的黏性大以及存在清洗死角，使得清洗效果变差，导致粉碎腔内积存污渍，产生异味甚至发霉的情况，严重影响消费者使用体验。

并且在现有的食品加工机自清洗只局限于粉碎腔的清洗，在腔体清洗完成后，清洗水会通过排液阀排入余水盒，在排清洗水的过程中腔体清洗水会对排液阀的排液通道进行冲洗。但排液通道自始至终未真正的清洗过，长时间使用，容易导致排液通道内产生异味甚至滋生细菌，严重影响消费者使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品加工机，用以解决现有食品加工机在自清洗时无法实现对粉碎腔有效清洗导致粉碎腔内残存食材造成粉碎腔产生异味甚至发霉，且无法实现对排液通道清洗导致排液通道脏污积攒严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体以及与粉碎腔连通的供水组件，杯体底部设有与粉碎腔连通的排液孔，排液孔处设有排液阀，排液阀内设有与排液孔连通或断开的排液通道，食品加工机还包括供气组件，杯体或排液阀还设有连通在排液孔与排液通道之间的进气孔，且供气组件与进气孔连通。

本申请通过设置供气组件，且杯体或排液阀还设有连通在排液孔与排液通道之间的进气孔，供气组件与进气孔连通，使得供气组件能够根据食品加工机的工况向粉碎腔或排液通道中供气，同时配合供水组件的工作，在供气的同时供水组件同时向粉碎腔或排液通道内供水，一方面，如用户在使用食品加工机加工完食材后，借助食品加工机的自清洗功能，供气组件和供水组件配合工作来实现对粉碎腔的清洗，相较于传统的仅通过液体清洗粉碎腔的形式而言，气体与液体同时对粉碎腔进行清洗，或者气体对粉碎腔烘干后液体在进行对粉碎腔的清洗，大大提升了对粉碎腔的清洗效果，避免粉碎腔中存在清洗死角长期积存污渍导致粉碎腔内产生异味甚至发霉的情况；另一方面，能够实现对排液通道的冲刷清洗，保证排液阀内的整洁性，避免排液阀内排液通道长时间使用后沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进而避免了排液阀内排液通道污染浆液导致浆液口感差甚至变质的情况。同时在完成排液通道的清洗后，供气组件还可实现对排液通道的烘干，利用空气来吹干排液通道内表面残留的水，保证排液通道内的干燥，避免排液通道长时间潮湿导致细菌滋生的情况。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，排液阀包括阀体以及转动设于阀体内且控制排液孔开闭的阀芯，阀芯具有可连通排液孔与排液通道的开关口，阀芯通过转动以使开关口与进气孔连通或断开。

通过将排液阀包括阀体以及转动设于阀体内且控制排液孔开闭的阀芯，且阀芯具有可连通排液孔与排液通道的开关口，阀芯通过转动以使开关口与进气孔连通或断开，使得阀芯转动过程中实现开关口与进气孔的连通或断开，进而使进气孔与排液通道连通或断开，即：阀芯不仅能实现排液孔的打开或关闭，还能实现对进气孔与排液通道连通状态的切换，结构简单可靠，同时减小了对原有结构的改造，有助于降低改造成本，并且进一步简化了整机的结构，缩小占用空间，有助于提高整机结构的紧凑性。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，进气孔由外向内朝向靠近开关口的方向倾斜延伸。

通过将进气孔设置为由外向内朝向靠近开关口的方向倾斜延伸的形式，使得供气组件向排液通道内供气时，气体由进气孔排出后，会直接通过开关口进入到排液通道内，保证气体向排液通道内流动的顺畅性，进而提高供气组件的清洗或者烘干效果，避免进气孔与开关口错位导致气体进入排液通道时发生干涉造成进气不顺畅甚至无法通过开关口进入至排液通道的情况，提升进气效率。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，进气孔的延伸方向与排液通道的水平截面的外周相切。

通过将进气孔的延伸方向设置为与排液通道的水平截面的外周相切，使得气体在经过进气孔排出后，气体直接冲击到排液通道的内壁上，由于排液通道内壁的阻挡，使得气体能够顺着排液通道内壁螺旋向下流动，从而使气体能够更均匀全面的冲刷到排液通道的内壁，进一步提高供气组件的清洗或者烘干效果，保证排液阀内的整洁性，避免排液阀内排液通道长时间使用后沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，同时提高了烘干效率，有助于缩短烘干时间，提升了用户使用体验。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，阀体具有连接于开关口与排液孔之间的连接部，连接部具有连通排液孔与开关口的过流通道，进气孔开设于连接部上且与过流通道连通。

通过将阀体设置具有连接于开关口与排液孔之间的连接部，连接部具有连通排液孔与开关口的过流通道，且进气孔开设于连接部上且与过流通道连通，即：在阀芯转动至打开排液孔时，进气孔也同时与开关口连通，使得供气组件排出的气体能够进入至排液通道内；在阀芯转动至关闭排液孔时，进气孔也同时与开关口断开连通，此时供气组件再次工作时，气体会通过排液孔进入到粉碎腔中，不仅实现了供气组件与排液通道的连通或断开，同时还能够实现供气组件与粉碎腔的连通，从而使得气体与液体能够同时对粉碎腔进行清洗，或者气体对粉碎腔烘干后液体在进行对粉碎腔的清洗，大大提升了对粉碎腔的清洗效果。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，杯体还设有自排液孔向外延伸的安装部，阀体安装于安装部，且安装部具有连通排液孔与开关口的过流通道，进气孔开设于安装部上且与过流通道连通。

通过在杯体还设有自排液孔向外延伸的安装部，阀体安装于安装部，实现对排液阀的安装定位，同时安装部向外延伸提高了阀体与杯体连接的接触面积，有助于提高排液阀与杯体连接配合的稳定性，避免排液阀相对杯体出现松动甚至脱离杯体导致排液不顺畅、无法排液的情况，保证排液的可靠性。同时安装部具有连通排液孔与开关口的过流通道，进气孔开设于安装部上且与过流通道连通，省去了在排液阀上开设进气孔的步骤，有助于保证排液阀整体的结构强度。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机还包括气液混合器，气液混合器设于供气组件和供水组件与排液通道之间，以使气体与液体在气液混合器中混合后进入至进气孔内。

通过将食品加工机设置为还包括气液混合器，气液混合器设于供气组件和供水组件与排液通道之间，以使气体与液体在气液混合器中混合后进入至进气孔内，使得气体与液体在气液混合器内实现混合后再通过进气孔进入到粉碎腔或排液通道内，由于气体与液体的混合汇流，使得气体增加了水流的脉动和湍流程度，使气体与液体混合后的喷射流直接冲击至粉碎腔或排液通道中，一方面利用水流中微气泡的破裂来去除缝隙中污渍，起到物理清洁效果，进一步提升清洁效果；另一方面利用喷射流对粉碎腔或排液通道的冲击，会使粉碎腔或排液通道清洗死角处的脏污直接冲洗掉，辅助增强清洗效果，保证排液阀内的整洁性，避免粉碎腔或排液通道长时间使用后沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进而避免了污渍污染浆液导致浆液口感差甚至变质的情况。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，气液混合器包括混合腔，混合腔具有与供气组件连通的进气口、与供水组件连通的进液口以及与进气孔连通的出液口。

通过将气液混合器设置为包括混合腔，混合腔具有与供气组件连通的进气口、与供水组件连通的进液口以及与进气孔连通的出液口，使得气体与液体需要混合后向外排出时，气体通过进气口进入到混合腔，且液体通过进液口进入到混合腔后，气体与液体在混合腔内混合，实现气液混合液的产生，并通过出液口流入至粉碎腔或排液通道中实现对粉碎腔或排液通道的清洗，气液混合器整体结构简单且较为紧凑，有助于降低气液混合器的在机体中所占用空间，提高整机结构的紧凑性。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，进气孔处还设有单向阀，单向阀被构造为仅允许供气组件内气体向进气孔内流动。

通过在进气孔处设置单向阀，且单向阀被构造为仅允许供气组件内气体向进气孔内流动，使得气体只能朝向粉碎腔或排液通道中流动，且粉碎腔中浆液或清洗水等液体在单向阀的阻碍作用下无法流入至供气组件中，避免粉碎腔或排液通道中液体回流至混合腔中导致供气组件残存污渍等情况，保证供气组件的整洁性。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机还包括与供水组件以及供气组件电连接的控制装置，控制装置可控制供气组件配合以实现对排液通道的清洗。

通过设置与供水组件以及供气组件电连接的控制装置，控制装置可控制供气组件配合以实现对排液通道的清洗，使得控制装置可根据工况控制供水组件和供气组件相互配合工作，提高对排液通道的清洗效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图；

图2为本实用新型一种实施方式中食品加工机另一角度下的剖视图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本实用新型一种实施方式中气液混合器的剖视图；

图5为本实用新型一种实施方式中粉碎腔位于清洗状态时的剖视图；

图6为本实用新型一种实施方式中排液通道位于清洗状态时的剖视图。

附图标记说明：

1-机体；2-杯体；21-粉碎腔、22-排液孔、23-出气口；3-供水组件；4-排液阀、41-排液通道、42-阀体、421-连接部、4211-过流孔、4222-过流通道、43-阀芯、431-开关口；5-供气组件；6-气液混合器、61-进气口、62-进液口、63-出液口、64-混合腔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。同时需要说明的是，本申请中附图中的路径为气体和液体流动路径，在下不再一一赘述。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括机体1、设于机体1且具有粉碎腔21的杯体2以及与粉碎腔21连通的供水组件3，杯体2底部设有与粉碎腔21连通的排液孔22，排液孔22处设有排液阀4，排液阀4内设有与排液孔22连通或断开的排液通道41，食品加工机还包括供气组件5，杯体2或排液阀4还设有连通在排液孔22与排液通道41之间的进气孔4211，且供气组件5与进气孔4211连通。

本申请通过设置供气组件5，且杯体2或排液阀4还设有连通在排液孔22与排液通道41之间的进气孔4211，供气组件5与进气孔4211连通，使得供气组件5能够根据食品加工机的工况向粉碎腔21或排液通道41中供气，同时配合供水组件3的工作，在供气的同时供水组件3同时向粉碎腔21或排液通道41内供水，一方面，如图5所示，如用户在使用食品加工机加工完食材后，借助食品加工机的自清洗功能，供气组件5和供水组件3配合工作来实现对粉碎腔21的清洗，相较于传统的仅通过液体清洗粉碎腔21的形式而言，气体与液体同时对粉碎腔21进行清洗，或者气体对粉碎腔21烘干后液体在进行对粉碎腔21的清洗，大大提升了对粉碎腔21的清洗效果，避免粉碎腔21中存在清洗死角长期积存污渍导致粉碎腔21内产生异味甚至发霉的情况；另一方面，如图6所示，能够实现对排液通道41的冲刷清洗，保证排液阀4内的整洁性，避免排液阀4内排液通道41长时间使用后沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进而避免了排液阀4内排液通道41污染浆液导致浆液口感差甚至变质的情况。同时在完成排液通道41的清洗后，供气组件5还可实现对排液通道41的烘干，利用空气来吹干排液通道41内表面残留的水，保证排液通道41内的干燥，避免排液通道41长时间潮湿导致细菌滋生的情况。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2、图3所示，排液阀4包括阀体42以及转动设于阀体42内且控制排液孔22开闭的阀芯43，阀芯43具有可连通排液孔22与排液通道41的开关口431，阀芯43通过转动以使开关口431与进气孔4211连通或断开。

通过将排液阀4包括阀体42以及转动设于阀体42内且控制排液孔22开闭的阀芯43，且阀芯43具有可连通排液孔22与排液通道41的开关口431，阀芯43通过转动以使开关口431与进气孔4211连通或断开，使得阀芯43转动过程中实现开关口431与进气孔4211的连通或断开，进而使进气孔4211与排液通道41连通或断开，即：阀芯43不仅能实现排液孔22的打开或关闭，还能实现对进气孔4211与排液通道41连通状态的切换，结构简单可靠，同时减小了对原有结构的改造，有助于降低改造成本，并且进一步简化了整机的结构，缩小占用空间，有助于提高整机结构的紧凑性。

进一步地，如图3所示，进气孔4211由外向内朝向靠近开关口431的方向倾斜延伸。

通过将进气孔4211设置为由外向内朝向靠近开关口431的方向倾斜延伸的形式，使得供气组件5向排液通道41内供气时，气体由进气孔4211排出后，会直接通过开关口431进入到排液通道41内，保证气体向排液通道41内流动的顺畅性，进而提高供气组件5的清洗或者烘干效果，避免进气孔4211与开关口431错位导致气体进入排液通道41时发生干涉造成进气不顺畅甚至无法通过开关口431进入至排液通道41的情况，提升进气效率。

需要说明的是，本申请对该实施方式下进气孔4211的延伸方向和排液通道41的相互关系不做具体限定，作为该实施方式下的一种优选，进气孔4211的延伸方向与排液通道41的水平截面的外周相切。

通过将进气孔4211的延伸方向设置为与排液通道41的水平截面的外周相切，使得气体在经过进气孔4211排出后，气体直接冲击到排液通道41的内壁上，由于排液通道41内壁的阻挡，使得气体能够顺着排液通道41内壁螺旋向下流动，从而使气体能够更均匀全面的冲刷到排液通道41的内壁，进一步提高供气组件5的清洗或者烘干效果，保证排液阀4内的整洁性，避免排液阀4内排液通道41长时间使用后沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，同时提高了烘干效率，有助于缩短烘干时间，提升了用户使用体验。

需要说明的是，本申请对进气孔4211的设置位置不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：如图3所示，在该实施例中，阀体42具有连接于开关口431与排液孔22之间的连接部421，连接部421具有连通排液孔22与开关口431的过流通道4222，进气孔4211开设于连接部421上且与过流通道4222连通。

通过将阀体42设置具有连接于开关口431与排液孔22之间的连接部421，连接部421具有连通排液孔22与开关口431的过流通道4222，且进气孔4211开设于连接部421上且与过流通道4222连通，即：在阀芯43转动至打开排液孔22时，进气孔4211也同时与开关口431连通，使得供气组件5排出的气体能够进入至排液通道41内；在阀芯43转动至关闭排液孔22时，进气孔4211也同时与开关口431断开连通，此时供气组件5再次工作时，气体会通过排液孔22进入到粉碎腔21中，不仅实现了供气组件5与排液通道41的连通或断开，同时还能够实现供气组件5与粉碎腔21的连通，从而使得气体与液体能够同时对粉碎腔21进行清洗，或者气体对粉碎腔21烘干后液体在进行对粉碎腔21的清洗，大大提升了对粉碎腔21的清洗效果。

实施例2：在该实施例中，杯体2还设有自排液孔22向外延伸的安装部，阀体42安装于安装部，且安装部具有连通排液孔22与开关口431的过流通道4222，进气孔4211开设于安装部上且与过流通道4222连通。

通过在杯体2还设有自排液孔22向外延伸的安装部，阀体42安装于安装部，实现对排液阀4的安装定位，同时安装部向外延伸提高了阀体42与杯体2连接的接触面积，有助于提高排液阀4与杯体2连接配合的稳定性，避免排液阀4相对杯体2出现松动甚至脱离杯体2导致排液不顺畅、无法排液的情况，保证排液的可靠性。同时安装部具有连通排液孔22与开关口431的过流通道4222，进气孔4211开设于安装部上且与过流通道4222连通，省去了在排液阀4上开设进气孔4211的步骤，有助于保证排液阀4整体的结构强度。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2所示，食品加工机还包括气液混合器6，气液混合器6设于供气组件5和供水组件3与排液通道41之间，以使气体与液体在气液混合器6中混合后进入至进气孔4211内。

通过将食品加工机设置为还包括气液混合器6，气液混合器6设于供气组件5和供水组件3与排液通道41之间，以使气体与液体在气液混合器6中混合后进入至进气孔4211内，使得气体与液体在气液混合器6内实现混合后再通过进气孔4211进入到粉碎腔21或排液通道41内，由于气体与液体的混合汇流，使得气体增加了水流的脉动和湍流程度，使气体与液体混合后的喷射流直接冲击至粉碎腔21或排液通道41中，一方面利用水流中微气泡的破裂来去除缝隙中污渍，起到物理清洁效果，进一步提升清洁效果；另一方面利用喷射流对粉碎腔21或排液通道41的冲击，会使粉碎腔21或排液通道41清洗死角处的脏污直接冲洗掉，辅助增强清洗效果，保证排液阀4内的整洁性，避免粉碎腔21或排液通道41长时间使用后沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进而避免了污渍污染浆液导致浆液口感差甚至变质的情况。

进一步地，如图4所示，气液混合器6包括混合腔64，混合腔64具有与供气组件5连通的进气口61、与供水组件3连通的进液口62以及与进气孔4211连通的出液口63。

通过将气液混合器6设置为包括混合腔64，混合腔64具有与供气组件5连通的进气口61、与供水组件3连通的进液口62以及与进气孔4211连通的出液口63，使得气体与液体需要混合后向外排出时，气体通过进气口61进入到混合腔64，且液体通过进液口62进入到混合腔64后，气体与液体在混合腔64内混合，实现气液混合液的产生，并通过出液口63流入至粉碎腔21或排液通道41中实现对粉碎腔21或排液通道41的清洗，气液混合器6整体结构简单且较为紧凑，有助于降低气液混合器6的在机体1中所占用空间，提高整机结构的紧凑性。

作为本申请的一种优选实施方式，进气孔4211处还设有单向阀，单向阀被构造为仅允许供气组件5内气体向进气孔4211内流动。

通过在进气孔4211处设置单向阀，且单向阀被构造为仅允许供气组件5内气体向进气孔4211内流动，使得气体只能朝向粉碎腔21或排液通道41中流动，且粉碎腔21中浆液或清洗水等液体在单向阀的阻碍作用下无法流入至供气组件5中，避免粉碎腔21或排液通道41中液体回流至混合腔64中导致供气组件5残存污渍等情况，保证供气组件5的整洁性。

作为本申请的一种优选实施方式，食品加工机还包括与供水组件3以及供气组件5电连接的控制装置，控制装置可控制供气组件5配合以实现对排液通道41的清洗。

通过设置与供水组件3以及供气组件5电连接的控制装置，控制装置可控制供气组件5配合以实现对排液通道41的清洗，使得控制装置可根据工况控制供水组件3和供气组件5相互配合工作，提高对排液通道41的清洗效果。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括机体、设于所述机体且具有粉碎腔的杯体以及与所述粉碎腔连通的供水组件，所述杯体底部设有与所述粉碎腔连通的排液孔，其特征在于，所述排液孔处设有排液阀，所述排液阀内设有与所述排液孔连通或断开的排液通道，所述食品加工机还包括供气组件，所述杯体或所述排液阀还设有连通在所述排液孔与所述排液通道之间的进气孔，且所述供气组件与所述进气孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述排液阀包括阀体以及转动设于所述阀体内且控制所述排液孔开闭的阀芯，所述阀芯具有可连通所述排液孔与所述排液通道的开关口，所述阀芯通过转动以使所述开关口与所述进气孔连通或断开。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述进气孔由外向内朝向靠近所述开关口的方向倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的一种食品加工机，其特征在于，所述进气孔的延伸方向与所述排液通道的水平截面的外周相切。

5.根据权利要求2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述阀体具有连接于所述开关口与所述排液孔之间的连接部，所述连接部具有连通所述排液孔与所述开关口的过流通道，所述进气孔开设于所述连接部上且与所述过流通道连通。

6.根据权利要求2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述杯体还设有自所述排液孔向外延伸的安装部，所述阀体安装于所述安装部，且所述安装部具有连通所述排液孔与所述开关口的过流通道，所述进气孔开设于所述安装部上且与所述过流通道连通。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括气液混合器，所述气液混合器设于所述供气组件和所述供水组件与所述排液通道之间，以使气体与液体在所述气液混合器中混合后进入至所述进气孔内。

8.根据权利要求7所述的一种食品加工机，其特征在于，所述气液混合器包括混合腔，所述混合腔具有与所述供气组件连通的进气口、与所述供水组件连通的进液口以及与所述进气孔连通的出液口。

9.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述进气孔处还设有单向阀，所述单向阀被构造为仅允许所述供气组件内气体向所述进气孔内流动。

10.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括与所述供水组件以及所述供气组件电连接的控制装置，所述控制装置可控制所述供气组件配合以实现对所述排液通道的清洗。

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