CN215383475U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器，特别是一种食品加工机，包括制浆腔体和设置于制浆腔体外侧的排液阀，其特征在于：所述排液阀包括阀座和设置于阀座内的阀芯，所述阀芯相对阀座转动，所述阀芯内设置有将制浆腔体内液体排出的排液通道，所述食品加工机还包括对排液通道进行喷洗的喷嘴，所述喷嘴与供应装置连通，由供应装置供入的清洗介质通过喷嘴喷出。本实用新型的食品加工机，具有可对排液通道进行喷洗的喷嘴，可以将附着于排液通道上的残渣进行压力冲刷，实现对排液阀的自动清洗。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器，特别是一种食品加工机。

背景技术

现有框式食品加工机，一般包括机体、安装于机体内的粉碎杯、安装于粉碎杯外侧的排液阀和设置于排液阀下方的接浆杯和废水盒。其中，排液阀内设置有阀芯，且阀芯内设置有排液通道，通过排液通道可以实现粉碎杯内的浆液排至接浆杯中，但排浆完成后，由于阀芯是隐藏于排液阀内部的，排液通道内会附着有浆渣，特别是浆渣干了之后，附着能力进一步增强，更无法清洗干净。即使清洗粉碎杯后的清洗水也会通过排液通道排至废水盒中，排废的过程中会将部分残渣冲走，但与此同时，废水中的浆渣也会附着在阀芯的排液通道内，造成排液通道的再次污染，即使经过多次的清洗也仍会有吸附力较强的残渣无法被冲刷干净。如果残渣长时间无法得到清理，会滋生细菌，产生异味，存在食品安全隐患。

现有一件专利号为CN202020298753.6，名称为“阀体装置和食品加工机”的中国实用新型专利中，公开了阀体装置中的阀本体相对杯体组件可拆卸分离的方案。制浆完成，用户可以手动将阀芯及阀本体拆卸，实现清洗。但该清洗方式麻烦，用户需在手动清洗阀体，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，该食品加工机具有可对排液通道进行喷洗的喷嘴，可以将附着于排液通道上的残渣进行压力冲刷，实现对排液阀的自动清洗。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括制浆腔体和设置于制浆腔体外侧的排液阀，其特征在于：所述排液阀包括阀座和设置于阀座内的阀芯，所述阀芯相对阀座转动，所述阀芯内设置有将制浆腔体内液体排出的排液通道，所述食品加工机还包括对排液通道进行喷洗的喷嘴，所述喷嘴与供应装置连通，由供应装置供入的清洗介质通过喷嘴喷出。

进一步的，所述排液通道的末端设置有排液口，所述喷嘴朝向排液口喷洗排液通道；

或者，所述排液通道的末端设置有排液口，所述喷嘴伸入排液口内对排液通道进行喷洗。

进一步的，由排液口对排液通道喷洗的清洗介质，通过排液通道排入制浆腔体中。

进一步的，所述制浆腔体底部设置有出液口，所述排液阀与出液口密封连接，转动阀芯，以控制排液通道与出液口连通及关断，由喷嘴喷出的清洗介质穿透出液口对排液通道喷洗。

进一步的，所述喷嘴与出液口相对的设置于制浆腔体的侧壁上，其中，所述喷嘴高于出液口的上端，由喷嘴喷出的清洗介质倾斜向下的朝向出液口喷射；

或者，所述喷嘴位于制浆腔体的底部且临近出液口设置；

或者，所述喷嘴由制浆腔体的杯口伸入制浆腔体内，且正对出液口喷射。

进一步的，所述喷嘴相对制浆腔体可转动，以间歇性的对出液口进行喷射。

进一步的，所述喷嘴相对出液口可伸缩；

或者，所述喷嘴朝向出液口喷射清洗介质的过程中，所述阀芯相对阀座转动，清洗介质间歇性的穿透出液口对排液通道喷洗。

进一步的，所述排液阀还包括与阀芯末端连接的排液管，所述排液通道与排液管连通，由喷嘴喷出的清洗介质同步冲刷排液管。

进一步的，所述排液管可由阀芯带动转动；

或者，所述排液管固定于阀座上不转动；

或者，由喷嘴喷出的清洗介质通过排液通道及排液管排至接液杯中；

或者，所述喷嘴由排液管向排液通道喷射清洗介质，且清洗介质排至制浆腔体中。

进一步的，所述供应装置为供水装置或者供气装置或者蒸汽发生装置。

现有的食品加工机的排液阀包括阀座和设置于阀座内的阀芯，所述阀芯相对阀座可转动，以实现阀芯将制浆腔体的液体通过阀芯上设置的排液通道排出，因此，排浆或者排废水完成后，排液通道内会吸附有浆渣无法被清洗干净的情形。

而本实用新型的食品加工机可以对排液阀进行清洗，排液阀清洗过程中，与供应装置连通的喷嘴可以直接对准排液通道，由供应装置供入的清洗介质由喷嘴喷出，对排液通道进行压力喷洗和冲刷，可以有效的冲走残渣，大大提升了食品加工机的自清洗能力。因此，本实用新型的食品加工机不仅可以自动清洗制浆腔体，也能对排液阀进行自动清洗，而且排液阀清洗的也更干净。并且，当排液阀阀芯内发生异物堵塞后，也可以通过供应装置及喷嘴向排液通道内通入高压的清洗介质冲刷，也可以实现异物排出，相比于现有的需要用户自行拆卸清理的排液阀来说，本实用新型的食品加工机智能化水平更高，操作更便捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型食品加工机排液阀清洗实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型食品加工机排液阀清洗实施例二的结构原理图；

图4为本实用新型食品加工机排液阀清洗实施例三的结构原理图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示，为本实用新型食品加工机的一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括具有制浆腔体1的机体(图中未画出)、设置于制浆腔体1外侧的排液阀2、供应装置3和接液杯4。所述排液阀2包括阀座21和设置于阀座21内的阀芯22，所述阀座21包括阀壳211和安装于阀壳211内的阀套212，所述阀套212用于包裹阀芯22，以密封阀芯22与阀壳211之间的缝隙。所述阀芯22内设置有将制浆腔体1内浆液排出的排液通道220，所述阀芯22由驱动电机27带动，相对阀座21转动，以打开及关闭排液通道220，实现排液通道220排浆或者排废水。

在本实施例中，所述阀座21上设置有入口23和出口24，所述阀芯22上位于排液通道220的两端分别设置有进液口26和排液口25，排液口25一侧的阀芯22由阀座21上的出口24穿出，并朝向接液杯4设置，所述制浆腔体1的底部设置有出液口13，所述出液口13与入口23连通，且出液口13通过阀套212与入口23密封连接，其中，阀芯22转动，以使得进液口26与入口23及出液口13连通及关断，实现排液通道220的通断。与此同时，与出液口13相对的一侧的制浆腔体1的侧壁上，设置有可以对排液通道220进行喷洗的喷嘴5，所述喷嘴5高于出液口13的上端，所述喷嘴5与供应装置3连通。

在本实施例中，所述供应装置3包括水箱、管路和高压水泵(图中未标记)，在对排液通道220进行清洗的过程中，由供应装置3供入的清洗水可以由喷嘴5喷出，并且，由喷嘴5喷出的清洗水倾斜向下的朝向出液口13喷射，且清洗水穿透出液口13、入口23及进液口26，可以直接对排液通道220进行喷洗和冲刷，并且，对排液通道220喷洗后的清洗水，可以通过排液通道220及排液口25排至接液杯4中。

对于本实施例的食品加工机来说，排液阀清洗过程中，与供应装置连通的喷嘴可以直接对准排液通道，由供应装置供入的清洗介质由喷嘴喷出，对排液通道进行压力喷洗和冲刷，可以有效的冲走残渣，大大提升了食品加工机的自清洗能力。本实施例的食品加工机不仅可以自动清洗制浆腔体，也能对排液阀进行自动清洗，而且排液阀清洗的也更干净。另外，当排液阀的阀芯内发生异物堵塞后，也可以通过供应装置及喷嘴向排液通道内通入高压的清洗介质冲刷，也可以实现异物排出，相比于现有的需要用户自行拆卸清理的排液阀来说，本实施例的食品加工机智能化水平更高，操作更便捷。

需要说明的是，在本实施例中，将喷嘴设置于制浆腔体的侧壁上且高于出液口设置的目的是，清洗水由喷嘴高速喷出的过程中，清洗水在重力的进一步作用下会加速的倾斜向下的穿透出液口，从而对排液通道的冲击力更大，能够强力的冲刷掉附着于排液通道上的残渣。当然，为了能够聚集更多的清洗水，也可以将喷嘴设置于制浆腔体的底部且临近出液口，这样可以大大减少清洗水因撞击到出液口而发生的剧烈的飞溅现象(飞溅的清洗水也能够对制浆腔体的腔壁进行冲刷)。当然，在本实施例的基础上，为了能够同步清洗到制浆腔体，喷嘴相对制浆腔体可以设置成可转动的结构，此时，旋转的喷嘴既可以冲刷到制浆腔体的腔壁，也能够让清洗介质间歇性的对出液口进行喷射。并且，为了提升对排液通道的喷洗效率，还可以将喷嘴设置成相对出液口可伸缩的结构。

还需要说明的是，对于本实施例来说，供应装置通过喷嘴向排液通道内喷入的高速高压的清洗介质可以是本实施例的清洗水，也可以高压的气体，又或者的具有压力的蒸汽。因此，相应的供应装置可以是供水装置，也可以是供气装置，又或者是蒸汽发生装置。需要说明的是，若清洗介质为高压气体，则通过排液口排至外部大气中。

与此同时，对于本实施例来说，在对排液阀清洗的过程中，阀芯可以持续的由驱动电机带动转动，此时，由喷嘴喷出的清洗介质会间歇性的穿透出液口对排液通道进行喷洗。

还需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

实施例二：

如图3所示，为本实用新型第二种实施例的结构原理图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，当对排液阀进行清洗时，所述喷嘴5由制浆腔体1的杯口伸入制浆腔体1内，且正对出液口13进行喷射，由供应装置3供入的清洗介质可以直接穿透出液口13朝向排液通道220进行喷洗和冲刷。同样，喷洗后的清洗介质直接由排液通道220及排液口25排至接液杯4中。

对于本实施例来说，具有实施例一相同的有益效果，可以实现对排液通道的直接喷洗和冲刷。相比于实施例一中需要将喷嘴安装于制浆腔体的结构来说，更简单，而且对排液通道喷洗的效果也更好，可以有效节约清洗用水，缩短清洗时间。

另外，对于本实施例来说，还可以在阀芯的末端安装排液管，由排液管向接液杯排放清洗介质。同样，由喷嘴喷出的高压清洗介质在对排液通道进行喷洗和冲刷的同时，也可能够同步的对排液管进行冲刷，也可以冲走排液管上附着的残渣。当然，当排液阀上设置有排液管时，该排液管可以由阀芯带动转动，也可以将排液管固定于阀座上不转动。同样，本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

实施例三：

如图4所示，为本实用新型第三种实施例的结构原理图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，在对排液阀进行清洗时，喷嘴5由排液口25伸入排液通道220内，对排液通道220进行喷洗和冲刷。并且，此时，阀芯22转动至排液通道220与制浆腔体1连通。对排液通道220清洗的清洗介质，会通过排液通道220进入制浆腔体1中。

本实施例与上述实施例相同，排液阀清洗效果好，清洗效率也更高。需要说明的是，在本实施例中，喷嘴也可以不伸入排液通道内，而是直接朝向排液口向排液通道进行喷射清洗介质，此时，清洗介质进入排液通道内较难控制。当然，若阀芯的末端连接有排液管，也可以将喷嘴由排液管向排液通道喷射清洗介质，包括伸入排液管内对排液通道喷洗和朝向排液管对排液通道喷射清洗介质等。另外，也可以将喷嘴设置于排液管的管壁上，且喷嘴朝向排液通道喷射清洗介质，实现对排液通道进行喷洗和冲刷，此时，当阀芯转动至排液通道与制浆腔体关断时，清洗排液通道的清洗介质又会反向对排液管进行冲刷，最后，清洗介质通过排液管排至接液杯或者外部。而当阀芯转动至排液通道与制浆腔体连通时，清洗介质喷洗完排液通道后，会排入制浆腔体中。

需要指出的是，对于本实施例上述结构的变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括制浆腔体和设置于制浆腔体外侧的排液阀，其特征在于：所述排液阀包括阀座和设置于阀座内的阀芯，所述阀芯相对阀座转动，所述阀芯内设置有将制浆腔体内液体排出的排液通道，所述食品加工机还包括对排液通道进行喷洗的喷嘴，所述喷嘴与供应装置连通，由供应装置供入的清洗介质通过喷嘴喷出。

2.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述排液通道的末端设置有排液口，所述喷嘴朝向排液口喷洗排液通道；

或者，所述排液通道的末端设置有排液口，所述喷嘴伸入排液口内对排液通道进行喷洗。

3.根据权利要求2所述食品加工机，其特征在于：由排液口对排液通道喷洗的清洗介质，通过排液通道排入制浆腔体中。

4.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述制浆腔体底部设置有出液口，所述排液阀与出液口密封连接，转动阀芯，以控制排液通道与出液口连通及关断，由喷嘴喷出的清洗介质穿透出液口对排液通道喷洗。

5.根据权利要求4所述食品加工机，其特征在于：所述喷嘴与出液口相对的设置于制浆腔体的侧壁上，其中，所述喷嘴高于出液口的上端，由喷嘴喷出的清洗介质倾斜向下的朝向出液口喷射；

或者，所述喷嘴位于制浆腔体的底部且临近出液口设置；

或者，所述喷嘴由制浆腔体的杯口伸入制浆腔体内，且正对出液口喷射。

6.根据权利要求5所述食品加工机，其特征在于：所述喷嘴相对制浆腔体可转动，以间歇性的对出液口进行喷射。

7.根据权利要求4所述食品加工机，其特征在于：所述喷嘴相对出液口可伸缩；或者，所述喷嘴朝向出液口喷射清洗介质的过程中，所述阀芯相对阀座转动，清洗介质间歇性的穿透出液口对排液通道喷洗。

8.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述排液阀还包括与阀芯末端连接的排液管，所述排液通道与排液管连通，由喷嘴喷出的清洗介质同步冲刷排液管。

9.根据权利要求8所述食品加工机，其特征在于：所述排液管可由阀芯带动转动；

或者，所述排液管固定于阀座上不转动；

或者，由喷嘴喷出的清洗介质通过排液通道及排液管排至接液杯中；

或者，所述喷嘴由排液管向排液通道喷射清洗介质，且清洗介质排至制浆腔体中。

10.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述供应装置为供水装置或者供气装置或者蒸汽发生装置。

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