CN208513281U - 一种用于洗瓶机的排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于洗瓶机的排渣装置，包括设置于洗瓶机下方的喷管，所述喷管将清洗溶液喷入所述洗瓶机的洗瓶空间，还包括：连接于所述喷管进液口的水泵，所述水泵和所述洗瓶机的控制器电连接；设置于所述喷管尾端的排渣出液管；安装于所述排渣出液管之间的气动阀门，所述气动阀门和所述洗瓶机的控制器电连接；用于盛放清洗碱液的碱液槽。所述排渣出液管上设置的气动阀门和洗瓶机的PLC控制器电连接，洗瓶机的PLC控制器电连接又和水泵电连接，因此，整个工作过程可以通过对PLC控制器编程实现自动控制喷管内部的残渣，在避免在啤酒洗瓶机清洗过程的洗瓶机的喷管堵塞现象的同时，又提高啤酒瓶清洗的效率。

Description

一种用于洗瓶机的排渣装置

技术领域

本实用新型涉及啤酒加工领域，尤其涉及一种用于洗瓶机的排渣装置。

背景技术

啤酒在加工过程中，需要对啤酒瓶进行清洗，在用洗瓶机清洗啤酒瓶的过程中，是利用洗瓶机下方的喷嘴将碱性溶液喷进洗瓶空间，从而使得啤酒瓶在洗瓶空间流动的过程中达到清洗的目的。喷嘴为多条钢管中设置的多个喷口，该钢管只有一端进水，另一端是封闭的，喷管的另一端，也即喷管尾端在生产过程中处于封闭状态，因此，在洗瓶过程中碱泵吸取的碱液仅能从喷嘴喷射出来，长期下来，喷管尾端的封闭空间由于碱液和细小颗粒物沉积，易结垢，在晃动的情况下，污垢脱落容易进入喷嘴，造成喷嘴堵塞，影响洗瓶质量；另外，洗瓶机在生产过程中停机下来，碱池中碱液的小颗粒杂物会沉淀，重新开机时，碱泵将集中的沉淀物瞬间进入喷管，由于喷管尾端处于封闭状态，沉淀物容易进入喷嘴，造成喷嘴堵塞，影响洗瓶质量。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种用于洗瓶机的排渣装置，该装置能够避免在啤酒洗瓶机清洗过程的洗瓶机的喷管堵塞现象的发生，提高啤酒瓶清洗的效率。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种用于洗瓶机的排渣装置，包括设置于洗瓶机下方的喷管，所述喷管将清洗溶液喷入所述洗瓶机的洗瓶空间，还包括：连接于所述喷管进液口的水泵，所述水泵和所述洗瓶机的控制器电连接；设置于所述喷管尾端的排渣出液管；安装于所述排渣出液管之间的气动阀门，所述气动阀门和所述洗瓶机的控制器电连接；用于盛放清洗碱液的碱液槽。

进一步的，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器控制所述气动阀门在每次洗瓶完成后连续运行30秒，实现所述喷管内部残余杂质和清洗碱液的排出。

进一步的，所述碱液槽内部设置有过滤网，所述清洗碱液在所述水泵抽取进入所述喷管前通过所述过滤网进行杂质过滤，所述排渣出液管通过所述气动阀门排出的残余杂质和清洗碱液通过所述过滤网进行杂质过滤。

进一步的，所述碱液槽侧壁设置有残渣聚集斗，所述残渣聚集斗安装于所述排渣出液管的端口处。

进一步的，所述碱液槽长度为4500cm、宽度为150cm、高度50cm。

进一步的，所述PLC控制器包括有第一控制芯片和第二控制芯片，所述第一控制芯片单独控制气动阀门，所述第二控制芯片单独控制水泵。

进一步的，所述排渣出液管是直径为80mm的不锈钢管。

进一步的，所述水泵为输出功率为11KW的增压水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种用于洗瓶机的排渣装置，通过在喷管尾端接入排渣出液管，使得在洗瓶机在工作完成后可以单独对喷管内部残留的杂质清理出喷管中，避免了残留的杂质和喷管内部遗留的碱液形成水垢，进而堵塞喷管的喷嘴。由于所述排渣出液管上设置的气动阀门和洗瓶机的PLC控制器电连接，洗瓶机的PLC控制器电连接又和水泵电连接，因此，整个工作过程可以通过对PLC控制器编程实现自动控制喷管内部的残渣，在避免在啤酒洗瓶机清洗过程的洗瓶机的喷管堵塞现象的同时，又提高啤酒瓶清洗的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型实施例公开的用于洗瓶机的排渣装置的一种结构示意图。

图中：

1-洗瓶机；101-PLC控制器；2-喷管；201-排渣出液管；3-水泵；4-气动阀门；

5-碱液槽；501-过滤网；502-残渣聚集斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于洗瓶机的排渣装置，包括设置于洗瓶机1下方的喷管2，喷管2将清洗溶液喷入洗瓶机1的洗瓶空间，还包括：连接于喷管2进液口的水泵3，水泵3和洗瓶机1的控制器电连接；设置于喷管2尾端的排渣出液管201；安装于排渣出液管201之间的气动阀门4，气动阀门4和洗瓶机1的控制器电连接；用于盛放清洗碱液的碱液槽5。例如在啤酒生产过程中，对于啤酒瓶的清洗时，首先，将啤酒瓶传输至洗瓶机1内部，然后通过自动控制水泵3抽取碱液槽5内部的碱性清洗液至喷管2中，喷管2向上喷至洗瓶机1内部的洗瓶空间，在洗瓶时，会有部分洗瓶机1内部杂质通过喷管2上的喷嘴进入喷管2内部，一旦洗瓶机1停止工作，控制器会自动控制排渣出液管201上的气动阀门4，阀门打开，即可实现喷管2内部残渣排出。

优选地，所述控制器为PLC控制器101，PLC控制器101控制气动阀门4在每次洗瓶完成后连续运行30秒，实现喷管2内部残余杂质和清洗碱液的排出。进一步的，碱液槽5内部设置有过滤网501，所述清洗碱液在水泵3抽取进入喷管2前通过过滤网501进行杂质过滤，排渣出液管201通过气动阀门4排出的残余杂质和清洗碱液通过过滤网501进行杂质过滤。碱液槽5侧壁设置有残渣聚集斗502，残渣聚集斗502安装于排渣出液管201的端口处。在利用气动阀门4抽排喷管2内部的残渣时，杂质和碱液通过排渣出液管201流出到碱液槽5的侧壁，液体通过过滤网501进入碱液槽5，残渣落入到残渣聚集斗502中，实现了渣液的分离。

优选地，为了使得清洗瓶和碱液槽5大小匹配，保证清洗过程中碱液槽5内部的碱性溶液配置的更加合理，碱液槽5长度为4500cm、宽度为150cm、高度50cm。

优选地，PLC控制器101包括有第一控制芯片和第二控制芯片，所述第一控制芯片单独控制气动阀门4，所述第二控制芯片单独控制水泵3。相互独立的控制芯片在啤酒加工中起到了重要的作用，因为一旦一个芯片出现问题，另一个芯片还仍然可以继续工作，在许多情况下可能不会影响整个啤酒洗瓶机1的加工，提高了加工的效率。

优选地，排渣出液管201是直径为80mm的不锈钢管。因此，喷管2内部聚集的杂质都可以顺利通过排渣出液管201流出来，保证了喷管2内部的干净无污垢。

优选地，水泵3为输出功率为11KW的增压水泵。所述增压水泵的工作模式参数是通过PLC控制器101进行执控，提高了本装置的智能化水平

本实施例所述一种用于洗瓶机的排渣装置的其它结构参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于洗瓶机的排渣装置，包括设置于洗瓶机下方的喷管，所述喷管将清洗溶液喷入所述洗瓶机的洗瓶空间，其特征在于，还包括：连接于所述喷管进液口的水泵，所述水泵和所述洗瓶机的控制器电连接；设置于所述喷管尾端的排渣出液管；安装于所述排渣出液管之间的气动阀门，所述气动阀门和所述洗瓶机的控制器电连接；用于盛放清洗碱液的碱液槽。

2.根据权利要求1所述的用于洗瓶机的排渣装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器控制所述气动阀门在每次洗瓶完成后连续运行30秒，实现所述喷管内部残余杂质和清洗碱液的排出。

3.根据权利要求1所述的用于洗瓶机的排渣装置，其特征在于，所述碱液槽内部设置有过滤网，所述清洗碱液在所述水泵抽取进入所述喷管前通过所述过滤网进行杂质过滤，所述排渣出液管通过所述气动阀门排出的残余杂质和清洗碱液通过所述过滤网进行杂质过滤。

4.根据权利要求1所述的用于洗瓶机的排渣装置，其特征在于，所述碱液槽侧壁设置有残渣聚集斗，所述残渣聚集斗安装于所述排渣出液管的端口处。

5.根据权利要求1所述的用于洗瓶机的排渣装置，其特征在于，所述碱液槽长度为4500cm、宽度为150cm、高度50cm。

6.根据权利要求2所述的用于洗瓶机的排渣装置，其特征在于，所述PLC控制器包括有第一控制芯片和第二控制芯片，所述第一控制芯片单独控制气动阀门，所述第二控制芯片单独控制水泵。

7.根据权利要求1所述的用于洗瓶机的排渣装置，其特征在于，所述排渣出液管是直径为80mm的不锈钢管。

8.根据权利要求1所述的用于洗瓶机的排渣装置，其特征在于，所述水泵为输出功率为11KW的增压水泵。