CN207668098U - 多工位清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位清洗设备，其包括清洗液供给装置、防锈剂供给装置、烘干装置和清洗装置，所述清洗装置包括过滤容器，所述过滤容器内具有清洗腔，所述清洗腔内用于放置待清洗件，所述过滤容器的顶部设有至少一个进口管，所述进口管连接于所述清洗液供给装置、所述防锈剂供给装置和所述烘干装置，且所述清洗腔通过所述进口管与所述清洗液供给装置、所述防锈剂供给装置和所述烘干装置相连通。本实用新型的多工位清洗设备，通过清洗液供给装置、防锈剂供给装置和烘干装置实现集清洗、防锈、干燥为一体，使用方便且操作简单，大大提高了工作效率。

Description

多工位清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种多工位清洗设备。

背景技术

随着社会的发展和工业的突飞猛进，汽车成为了人类生活中不可或缺的交通工具。汽车油管作为汽车的重要零部件，其质量对汽车的好坏起着重要因素，因此，油管的清洗与防锈成为了一项重要的环节。

传统的清洗防锈工序通常由工人一步步进行流水操作，较为繁琐，且耗时长，效率非常低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中清洗防锈工序繁琐，耗时长，效率非常低下等缺陷，提供一种多工位清洗设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种多工位清洗设备，其特点在于，其包括清洗液供给装置、防锈剂供给装置、烘干装置和清洗装置，所述清洗装置包括过滤容器，所述过滤容器内具有清洗腔，所述清洗腔内用于放置待清洗件，所述过滤容器的顶部设有至少一个进口管，所述进口管连接于所述清洗液供给装置、所述防锈剂供给装置和所述烘干装置，且所述清洗腔通过所述进口管与所述清洗液供给装置、所述防锈剂供给装置和所述烘干装置相连通。

在本方案中，采用上述结构形式，清洗液供给装置能够对位于清洗腔的待清洗件实现清洗作业，烘干装置对位于清洗腔的待清洗件实现干燥作业，防锈剂供给装置对位于清洗腔的待清洗件实现喷淋防锈剂，通过清洗液供给装置、防锈剂供给装置和烘干装置实现集清洗、防锈、干燥为一体，同时，使用方便且操作简单，大大提高了清洗效率。

较佳地，所述过滤容器的底部设有若干个第一过滤孔，所述清洗腔通过若干个所述第一过滤孔与外部相连通，所述清洗装置还包括清洗槽，所述清洗槽位于所述过滤容器的正下方，且若干个所述第一过滤孔沿竖直方向的投影均位于所述清洗槽内。

在本方案中，采用上述结构形式，清洗液供给装置在清洗完成待清洗件之后，清洗液通过第一过滤孔流出清洗腔并最终流至清洗槽内，使得碎屑留在清洗腔内，从而实现了清洗液与碎屑的固液分离，便于收集清洗后残留的碎屑。同时，清洗液和碎屑都能够重新回收利用，节约成本。

另外，防锈剂供给装置在喷淋防锈剂完成之后，防锈剂通过第一过滤孔流出清洗腔并最终流至清洗槽内，实现防锈剂重新回收利用，节约成本。

较佳地，所述清洗液供给装置包括清洗液容器和第一阀门，所述清洗液容器的出液口连接于所述进口管并与所述进口管相连通，所述第一阀门的两端分别连接于所述清洗液容器的出液口和所述进口管。

在本方案中，采用上述结构形式，清洗液容器的清洗液通过清洗液容器的出液口流向进口管，通过进口管并进入至清洗腔内，从而实现对待清洗件的清洗作业，且结构简单。

另外，第一阀门用于控制清洗液容器的出液口与进口管之间的通断，便于控制操作。

较佳地，所述清洗液容器的进液口连接于所述清洗槽，所述清洗液容器、所述过滤容器和所述清洗槽之间形成有清洗液回路，所述清洗液回路上设有第一泵。

在本方案中，采用上述结构形式，清洗液在清洗完成待清洗件之后，通过清洗液回路使得清洗槽内的清洗液流入至清洗液容器内并用于后续的清洗作业，实现清洗液的循环利用。

另外，第一泵用于对清洗液回路中的清洗液提供动力。

较佳地，所述防锈剂供给装置包括有防锈剂容器和第二阀门，所述防锈剂容器的出口连接于所述进口管并与所述进口管相连通，所述第二阀门的两端分别连接于所述防锈剂容器的出口和所述进口管。

在本方案中，采用上述结构形式，防锈剂容器的防锈剂通过防锈剂容器的出口流向进口管，通过进口管并进入至清洗腔内，从而实现对待清洗件的防锈作业，且结构简单。

另外，第二阀门用于控制防锈剂容器的出口与进口管之间的通断，便于控制操作。

较佳地，所述防锈剂容器的进口连接于所述清洗槽，所述防锈剂容器、所述过滤容器和所述清洗槽之间形成有防锈剂回路，所述防锈剂回路上设有第二泵。

在本方案中，采用上述结构形式，防锈剂在完成对待清洗件的防锈作业之后，通过防锈剂回路使得清洗槽内的防锈剂流入至防锈剂容器内并用于后续的防锈作业，实现防锈剂的循环利用。

另外，第二泵用于对防锈剂回路中的防锈剂提供动力。

较佳地，所述多工位清洗设备还包括控制器，所述控制器电连接于所述清洗液供给装置、所述防锈剂供给装置和所述烘干装置，且所述控制器用于控制所述清洗腔与所述清洗液供给装置之间、所述清洗腔与所述防锈剂供给装置之间和所述清洗腔与所述烘干装置之间的通断。

在本方案中，采用上述结构形式，通过控制器实现清洗液供给装置、防锈剂供给装置和烘干装置与清洗腔之间的通断，实现自动化控制，使用方便且便于操作。

较佳地，所述清洗装置还包括清洗器，所述清洗器位于所述清洗腔内，且所述清洗器连接于所述进口管并与所述清洗液供给装置、所述防锈剂供给装置和所述烘干装置相连通。

在本方案中，采用上述结构形式，通过清洗器实现对待清洗件不同部位的均匀作业，效果好且效率高。

较佳地，所述清洗器包括导向件和喷淋排，所述导向件的顶部设有凹槽，所述进口管连接于所述凹槽内并与所述凹槽相连通，所述导向件的底部连接于所述过滤容器的内底面，所述导向件的侧壁上设有通孔，所述喷淋排连接于所述导向件，且所述喷淋排通过所述通孔与所述凹槽相连通。

在本方案中，采用上述结构形式，导向件将通过进口管的清洗液、防锈剂或者烘干气体引导至喷淋排内，通过喷淋排实现对待清洗件的不同部位进行作业。

较佳地，所述清洗装置还包括过滤框，所述过滤框位于所述过滤容器内，且所述过滤框连接于所述过滤容器的内底面，所述过滤框与所述过滤容器之间形成所述清洗腔，所述过滤框上具有若干个第二过滤孔，所述清洗腔与若干个所述第二过滤孔相连通。

在本方案中，采用上述结构形式，通过第二过滤孔能够加快对清洗腔内的清洗液或者防锈剂进行过滤，提高了多工位清洗设备的工作效率。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的多工位清洗设备，通过清洗液供给装置、防锈剂供给装置和烘干装置实现集清洗、防锈、干燥为一体，使用方便且操作简单，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的多工位清洗设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的多工位清洗设备的清洗装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的多工位清洗设备的清洗装置的过滤容器的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的多工位清洗设备的清洗装置的内部结构示意图。

图5为本实用新型实施例的多工位清洗设备的清洗装置的清洗器的结构示意图。

附图标记说明：

清洗装置1，过滤容器11，进口管111，第一过滤孔112

清洗槽12，清洗器13，喷淋排131，导向件132，凹槽133

过滤框14，第二过滤孔141

清洗液供给装置2，清洗液容器21，第一阀门22，第一泵23

防锈剂供给装置3，防锈剂容器31，第二阀门32，第二泵33

烘干装置4，气泵41

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

如图1至图5所示，本实用新型实施例的多工位清洗设备包括清洗装置1、清洗液供给装置2、防锈剂供给装置3和烘干装置4，清洗装置1包括过滤容器11，过滤容器11内具有清洗腔，清洗腔内用于放置待清洗件。过滤容器11的顶部设有至少一个进口管111，进口管111连接于清洗液供给装置2、防锈剂供给装置3和烘干装置4，且清洗腔通过进口管111与清洗液供给装置2、防锈剂供给装置3和烘干装置4相连通。

清洗液供给装置2内具有清洗液并用于提供清洗液，提供的清洗液通过进口管111并进入至清洗腔内，使得对清洗腔的待清洗件实现清洗作业。烘干装置4用于对待清洗件进行烘干作业，烘干装置4可以为热风机，提供的热风通过进口管111并进入至清洗腔内，使得对清洗腔的待清洗件实现烘干作业。防锈剂供给装置3内具有防锈剂并用于提供防锈剂，提供的防锈剂通过进口管111并进入至清洗腔内，使得对清洗腔的待清洗件实现防锈作业。通过清洗液供给装置2、防锈剂供给装置3和烘干装置4实现集清洗、防锈、干燥为一体，同时，使用方便且操作简单，大大提高了工作效率。

过滤容器11的底部可以设有若干个第一过滤孔112，清洗腔通过若干个第一过滤孔112与外部相连通，清洗装置1还可以包括清洗槽12，清洗槽12位于过滤容器11的正下方，且若干个第一过滤孔112沿竖直方向的投影均位于清洗槽12内。清洗液供给装置2在清洗完成待清洗件之后，清洗液通过第一过滤孔112流出清洗腔并最终掉落至清洗槽12内，使得碎屑留在清洗腔内，从而实现了清洗液与碎屑的固液分离，便于收集清洗后残留的碎屑。同时，清洗液和碎屑都能够重新回收利用，节约成本。防锈剂供给装置3在喷淋防锈剂完成之后，防锈剂通过第一过滤孔112流出清洗腔并最终掉落至清洗槽12内，实现防锈剂重新回收利用，节约成本。

清洗液供给装置2可以包括清洗液容器21和第一阀门22，清洗液容器21的出液口连接于进口管111并与进口管111相连通。清洗液容器21内具有清洗液，清洗液容器21的清洗液通过清洗液容器21的出液口流向进口管111，通过进口管111并进入至清洗腔内，从而实现对待清洗件的清洗作业。第一阀门22的两端分别连接于清洗液容器21的出液口和进口管111。第一阀门22用于控制清洗液容器21的出液口与进口管111之间的通断，从而控制清洗液供给装置2的清洗作业，便于控制操作，且结构简单。

清洗液容器21的进液口可以连接于清洗槽12，清洗液容器21、过滤容器11和清洗槽12之间形成有清洗液回路。清洗液在清洗完成待清洗件之后，通过清洗液回路使得清洗槽12内的清洗液流入至清洗液容器21内并用于后续的清洗作业，实现清洗液的循环利用。清洗液回路上可以设有第一泵23，第一泵23用于对清洗液回路中的清洗液提供动力。

防锈剂供给装置3可以包括有防锈剂容器31和第二阀门32，防锈剂容器31的出口连接于进口管111并与进口管111相连通。防锈剂容器31内具有防锈剂，防锈剂容器31的防锈剂通过防锈剂容器31的出口流向进口管111，通过进口管111并进入至清洗腔内，从而实现对待清洗件的防锈作业。第二阀门32的两端分别连接于防锈剂容器31的出口和进口管111。第二阀门32用于控制防锈剂容器31的出口与进口管111之间的通断，便于控制操作，且结构简单。

防锈剂容器31的进口可以连接于清洗槽12，防锈剂容器31、过滤容器11和清洗槽12之间形成有防锈剂回路。防锈剂在完成对待清洗件的防锈作业之后，通过防锈剂回路使得清洗槽12内的防锈剂流入至防锈剂容器31内并用于后续的防锈作业，实现防锈剂的循环利用。防锈剂回路上设有第二泵33，第二泵33用于对防锈剂回路中的防锈剂提供动力。

多工位清洗设备还可以包括控制器(图中未示出)，控制器电连接于清洗液供给装置2、防锈剂供给装置3和烘干装置4，且控制器用于控制清洗腔与清洗液供给装置2之间、清洗腔与防锈剂供给装置3之间和清洗腔与烘干装置4之间的通断。通过控制器实现清洗液供给装置2、防锈剂供给装置3和烘干装置4与清洗腔之间的通断，实现自动化控制，使用方便且便于操作。

烘干装置4与进口管111之间可以设有气泵41，通过气泵41来控制烘干装置4与过滤容器11之间的通断。其中，控制器可以电连接于第一阀门22、第二阀门32和气泵41。

清洗装置1还可以包括清洗器13，清洗器13位于清洗腔内，且清洗器13连接于进口管111并与清洗液供给装置2、防锈剂供给装置3和烘干装置4相连通。清洗器13能够将清洗液、防锈剂或者热风从不同方向同时喷射出，实现对待清洗件不同部位的均匀作业，效果好且效率高。

清洗器13可以包括导向件132和喷淋排131，导向件132的顶部设有凹槽133，进口管111连接于凹槽133内并与凹槽133相连通，导向件132的底部连接于过滤容器11的内底面，导向件132的侧壁上设有通孔，喷淋排131连接于导向件132，且喷淋排131通过通孔与凹槽133相连通。导向件132将通过进口管111的清洗液、防锈剂或者热风引导至喷淋排131内，通过喷淋排131实现对待清洗件的不同部位进行作业，结构简单。其中，进口管111可以插入至凹槽133内。

清洗装置1还可以包括过滤框14，过滤框14位于过滤容器11内，且过滤框14连接于过滤容器11的内底面，过滤框14与过滤容器11之间形成清洗腔，过滤框14上具有若干个第二过滤孔141，清洗腔与若干个第二过滤孔141相连通。通过第二过滤孔141能够加快对清洗腔内的清洗液或者防锈剂进行过滤，提高了多工位清洗设备的工作效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多工位清洗设备，其特征在于，其包括清洗液供给装置、防锈剂供给装置、烘干装置和清洗装置，所述清洗装置包括过滤容器，所述过滤容器内具有清洗腔，所述清洗腔内用于放置待清洗件，所述过滤容器的顶部设有至少一个进口管，所述进口管连接于所述清洗液供给装置、所述防锈剂供给装置和所述烘干装置，且所述清洗腔通过所述进口管与所述清洗液供给装置、所述防锈剂供给装置和所述烘干装置相连通。

2.如权利要求1所述的多工位清洗设备，其特征在于，所述过滤容器的底部设有若干个第一过滤孔，所述清洗腔通过若干个所述第一过滤孔与外部相连通，所述清洗装置还包括清洗槽，所述清洗槽位于所述过滤容器的正下方，且若干个所述第一过滤孔沿竖直方向的投影均位于所述清洗槽内。

3.如权利要求2所述的多工位清洗设备，其特征在于，所述清洗液供给装置包括清洗液容器和第一阀门，所述清洗液容器的出液口连接于所述进口管并与所述进口管相连通，所述第一阀门的两端分别连接于所述清洗液容器的出液口和所述进口管。

4.如权利要求3所述的多工位清洗设备，其特征在于，所述清洗液容器的进液口连接于所述清洗槽，所述清洗液容器、所述过滤容器和所述清洗槽之间形成有清洗液回路，所述清洗液回路上设有第一泵。

5.如权利要求2所述的多工位清洗设备，其特征在于，所述防锈剂供给装置包括有防锈剂容器和第二阀门，所述防锈剂容器的出口连接于所述进口管并与所述进口管相连通，所述第二阀门的两端分别连接于所述防锈剂容器的出口和所述进口管。

6.如权利要求5所述的多工位清洗设备，其特征在于，所述防锈剂容器的进口连接于所述清洗槽，所述防锈剂容器、所述过滤容器和所述清洗槽之间形成有防锈剂回路，所述防锈剂回路上设有第二泵。

7.如权利要求1所述的多工位清洗设备，其特征在于，所述多工位清洗设备还包括控制器，所述控制器电连接于所述清洗液供给装置、所述防锈剂供给装置和所述烘干装置，且所述控制器用于控制所述清洗腔与所述清洗液供给装置之间、所述清洗腔与所述防锈剂供给装置之间和所述清洗腔与所述烘干装置之间的通断。

8.如权利要求1所述的多工位清洗设备，其特征在于，所述清洗装置还包括清洗器，所述清洗器位于所述清洗腔内，且所述清洗器连接于所述进口管并与所述清洗液供给装置、所述防锈剂供给装置和所述烘干装置相连通。

9.如权利要求8所述的多工位清洗设备，其特征在于，所述清洗器包括导向件和喷淋排，所述导向件的顶部设有凹槽，所述进口管连接于所述凹槽内并与所述凹槽相连通，所述导向件的底部连接于所述过滤容器的内底面，所述导向件的侧壁上设有通孔，所述喷淋排连接于所述导向件，且所述喷淋排通过所述通孔与所述凹槽相连通。

10.如权利要求1所述的多工位清洗设备，其特征在于，所述清洗装置还包括过滤框，所述过滤框位于所述过滤容器内，且所述过滤框连接于所述过滤容器的内底面，所述过滤框与所述过滤容器之间形成所述清洗腔，所述过滤框上具有若干个第二过滤孔，所述清洗腔与若干个所述第二过滤孔相连通。