CN208527622U - 一种玻璃表面冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃表面冲洗装置，包括设于传动平台上方的喷管，所述喷管垂直于玻璃运动方向且喷管长度与传动平台宽度相适应，在喷管上设有与其内腔相通的进水口和出水口，所述出水口沿着喷管长度方向延伸至整个喷管，且出水方向斜向玻璃表面，还包括与进水口相连的供水系统。本实用新型在使用时当玻璃随传动平台运动至喷管处，即可对传动平台上的玻璃表面进行无死角冲洗，该装置对即将进入清洗机的玻璃进行喷水冲洗后，能够有效减少随玻璃进入清洗机的玻璃粉、玻璃渣，保证玻璃的清洗效果及减少对玻璃的划伤，同时能够避免影响生产效率，延长清洗机维护保养周期。

Description

一种玻璃表面冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃表面冲洗装置。

背景技术

传统玻璃磨边加工工艺流程：来料原片经磨边机加工完成后，通过传送平台进入清洗机进行清洗、吹干。经磨边机加工后的玻璃表面附有一层玻璃粉、玻璃渣会一并带入清洗机，清洗机自带喷淋和毛刷对其进行清洗，该清洗后的玻璃粉、玻璃渣会进入到清洗机水循环系统或附在辊道及毛刷上。如此循环，一段时间后会出现玻璃清洗不净、表面附有玻璃渣、划伤等问题。

当出现玻璃清洗不净，划伤或玻璃表面附有玻璃渣等质量问题时，通常采用降低清洗机传送速度来保障清洗质量，或采用2～3天更换一次水箱里的水，1周左右对清洗机毛刷和辊道进行冲洗，1月左右对清洗机进行一次维护保养才能解决以上问题。如此情况，会造成水用量浪费、影响产品质量及生产效率，同时增大操作人员劳动强度。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对在对磨边加工后的玻璃进行清洗时，玻璃上附着的玻璃粉、玻璃渣进入清洗机，进而影响玻璃清洗效果的问题，提供一种玻璃表面冲洗装置，通过该装置对即将进入清洗机的玻璃进行冲洗，能够有效减少随玻璃进入清洗机的玻璃粉、玻璃渣，保证玻璃的清洗效果及减少对玻璃的划伤，同时能够避免影响生产效率，延长清洗机维护保养周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种玻璃表面冲洗装置，包括设于传动平台上方的喷管，所述喷管垂直于玻璃运动方向且喷管长度与传动平台宽度相适应，在喷管上设有与其内腔相通的进水口和出水口，所述出水口沿着喷管长度方向延伸至整个喷管，且出水方向斜向玻璃表面，还包括与进水口相连的供水系统。

本实用新型通过在传动平台上方设置喷管，在喷管上设有与其内腔相通的进水口和出水口，由于喷管垂直于玻璃运动方向且喷管长度与传动平台宽度相适应，且出水口沿着喷管长度方向延伸至整个喷管，且出水方向斜向玻璃表面，并通过供水系统向喷管内腔供水，当玻璃随传动平台运动至喷管处时，即可对传动平台上的玻璃表面进行无死角冲洗，该装置对即将进入清洗机的玻璃进行喷水冲洗后，能够有效减少随玻璃进入清洗机的玻璃粉、玻璃渣，保证玻璃的清洗效果及减少对玻璃的划伤，同时能够避免影响生产效率，延长清洗机维护保养周期。

作为本实用新型的优选方案，所述喷管包括多个同轴串接的管段，相邻管段的内腔不连通，每个管段上设有进水口和出水口，每个进水口分别与供水系统独立连通。通过将喷管设置为多个同轴串接的管段，相邻管段的内腔不连通，每个管段上设有进水口和出水口，每个进水口分别与供水系统独立连通，则可根据玻璃宽度大小，相应开启或关闭某些管段的供水，从而使得在清洗宽度较小的玻璃时不至于整个喷管都会喷水，有利于节约能源。

作为本实用新型的优选方案，在管段出水口两侧分别设有用于控制出水方向的喷片，所述喷片沿管段长度方向延伸，在喷片末端设有折弯部，两个折弯部相互平行且留有出水间隙。通过在管段出水口两侧分别设有用于控制出水方向的喷片，所述喷片沿管段长度方向延伸，在喷片末端设有折弯部，两个折弯部相互平行且留有出水间隙，可以使管段喷射出平面状水流去冲击玻璃表面，即喷射出均匀水刀，有利于提高玻璃表面冲洗效果，当调整两个折弯部与水平面的夹角时，即可改变管段出水方向，当调整两个折弯部之间的出水间隙时，即可改变水流冲击力。

作为本实用新型的优选方案，所述出水间隙为0.5～1mm。

作为本实用新型的优选方案，在两个喷片之间还间隔设置有多个垫板，该垫板可以对两个喷片起到支撑作用，从而防止喷片变形而影响两个折弯部之间的出水间隙大小。

作为本实用新型的优选方案，所述供水系统包括水箱、水泵和供水管，所述水泵连接水箱与供水管，所述供水管与进水口相连。通过设置水箱、水泵和供水管，即可实现对喷管进行压力供水。

作为本实用新型的优选方案，所述供水系统还包括设于传动平台下方的接水盘，所述接水盘上设有与水箱连通的回水管，所述水箱上还设有用于对回水进行过滤的过滤网。通过在传动平台下方设置接水盘，在接水盘上设有与水箱连通的回水管，且水箱上还设有用于对回水进行过滤的过滤网，从而实现对冲洗水的回收过滤再利用，节约冲洗用水量，降低生产成本。

作为本实用新型的优选方案，所述水箱上还连有补水管，所述补水管上还连有液位开关，即可实现对水箱的自动补水。

作为本实用新型的优选方案，所述喷管出水方向为与玻璃运动方向成45°夹角，该出水角度可以使玻璃表面冲洗效果达到最优。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在传动平台上方设置喷管，在喷管上设有与其内腔相通的进水口和出水口，由于喷管垂直于玻璃运动方向且喷管长度与传动平台宽度相适应，且出水口沿着喷管长度方向延伸至整个喷管，且出水方向斜向玻璃表面，并通过供水系统向喷管内腔供水，当玻璃随传动平台运动至喷管处时，即可对传动平台上的玻璃表面进行无死角冲洗，该装置对即将进入清洗机的玻璃进行喷水冲洗后，能够有效减少随玻璃进入清洗机的玻璃粉、玻璃渣，保证玻璃的清洗效果及减少对玻璃的划伤，同时能够避免影响生产效率，延长清洗机维护保养周期；

2、通过将喷管设置为多个同轴串接的管段，相邻管段的内腔不连通，每个管段上设有进水口和出水口，每个进水口分别与供水系统独立连通，则可根据玻璃宽度大小，相应开启或关闭某些管段的供水，从而使得在清洗宽度较小的玻璃时不至于整个喷管都会喷水，有利于节约能源；

3、通过在管段出水口两侧分别设有用于控制出水方向的喷片，所述喷片沿管段长度方向延伸，在喷片末端设有折弯部，两个折弯部相互平行且留有出水间隙，可以使管段喷射出平面状水流去冲击玻璃表面，即喷射出均匀水刀，有利于提高玻璃表面冲洗效果，当调整两个折弯部与水平面的夹角时，即可改变管段出水方向，当调整两个折弯部之间的出水间隙时，即可改变水流冲击力；

4、通过在两个喷片之间间隔设置多个垫板，该垫板可以对两个喷片起到支撑作用，从而防止喷片变形而影响两个折弯部之间的出水间隙大小。

附图说明

图1为本实用新型中的玻璃表面冲洗装置总体示意图。

图2为图1中的喷管示意图。

图3为图2中的喷管局部放大示意图。

图4为图3中的A-A截面旋转示意图。

图5为图1中的支撑板侧视图。

图中标记：1-传动平台，11-橡胶滚轴，12-接水盘，13-回水管，14-支撑板，2-喷管，21-管段，22-进水口，23-出水口，24-喷片，25-垫板，26-出水间隙，3-水箱，31-水泵，32-供水管，33-阀门，34-过滤网，35-补水管，36-液位开关。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种玻璃表面冲洗装置；

如图1-图5所示，本实施例中的玻璃表面冲洗装置，包括设于传动平台1上方的喷管2，该传动平台1上具有橡胶滚轴11，玻璃是在该橡胶滚轴上运动的，在传动平台1宽度方向两侧设有支撑板14，喷管2两端架设在支撑板14上，所述喷管2垂直于玻璃运动方向且喷管长度与传动平台1宽度相适应，在喷管上设有与其内腔相通的进水口和出水口，所述出水口沿着喷管长度方向延伸至整个喷管，且出水方向斜向玻璃表面，还包括与进水口相连的供水系统。

本实用新型通过在传动平台上方设置喷管，在喷管上设有与其内腔相通的进水口和出水口，由于喷管垂直于玻璃运动方向且喷管长度与传动平台宽度相适应，且出水口沿着喷管长度方向延伸至整个喷管，且出水方向斜向玻璃表面，并通过供水系统向喷管内腔供水，当玻璃随传动平台运动至喷管处时，即可对传动平台上的玻璃表面进行无死角冲洗，该装置对即将进入清洗机的玻璃进行喷水冲洗后，能够有效减少随玻璃进入清洗机的玻璃粉、玻璃渣，保证玻璃的清洗效果及减少对玻璃的划伤，同时能够避免影响生产效率，延长清洗机维护保养周期。

本实施例中，所述喷管2包括三个同轴串接的管段21，相邻管段的内腔不连通，每个管段21上设有进水口22和出水口23，每个进水口分别与供水系统独立连通，即在每个进水口22上连有供水管32，供水管32上设有阀门33，每根供水管与供水系统连接。本实施例中有一根供水管是连接在管段端口上，可以降低三根供水管竖直方向排列高度。通过将喷管设置为多个同轴串接的管段，相邻管段的内腔不连通，每个管段上设有进水口和出水口，每个进水口分别与供水系统独立连通，则可根据玻璃宽度大小，相应开启或关闭某些管段的供水，从而使得在清洗宽度较小的玻璃时不至于整个喷管都会喷水，有利于节约能源。

本实施例中，在管段出水口两侧分别设有用于控制出水方向的喷片24，所述喷片沿管段长度方向延伸，在喷片末端设有折弯部，两个折弯部相互平行且留有出水间隙26。通过在管段出水口两侧分别设有用于控制出水方向的喷片，所述喷片沿管段长度方向延伸，在喷片末端设有折弯部，两个折弯部相互平行且留有出水间隙，可以使管段喷射出平面状水流去冲击玻璃表面，即喷射出均匀水刀，有利于提高玻璃表面冲洗效果，当调整两个折弯部与水平面的夹角时，即可改变管段出水方向，当调整两个折弯部之间的出水间隙时，即可改变水流冲击力。

本实施例中，所述出水间隙为0.5～1mm。

本实施例中，在两个喷片24之间还间隔设置有多个垫板25，所有的垫板沿管段长度方向排布，该垫板可以对两个喷片起到支撑作用，从而防止喷片变形而影响两个折弯部之间的出水间隙大小。

本实施例中，所述供水系统包括水箱3、水泵31和供水管32，所述水泵连接水箱与供水管，所述供水管32与进水口22相连。通过设置水箱、水泵和供水管，即可实现对喷管进行压力供水。

本实施例中，所述供水系统还包括设于传动平台1下方的接水盘12，所述接水盘12上设有与水箱3连通的回水管13，所述水箱3上还设有用于对回水进行过滤的过滤网34，该过滤网设置在回水管的出水口下方，在水箱底部还设有用于排污的排污口。通过在传动平台下方设置接水盘，在接水盘上设有与水箱连通的回水管，且水箱上还设有用于对回水进行过滤的过滤网，从而实现对冲洗水的回收过滤再利用，节约冲洗用水量，降低生产成本。

本实施例中，所述水箱3上还连有补水管35，所述补水管35上还连有液位开关36，该液位开关可以为机械式液位开关，如浮球式液位开关，当水箱液位较低时即可自动打开开关对水箱进行自动补水。

本实施例中，所述喷管出水方向为与玻璃运动方向成45°夹角，该出水角度可以使玻璃表面冲洗效果达到最优。

本实施例中，该装置还包括设于传动平台上的传感器，通过感传感器检测是否有玻璃传送过来，并利用时间和中间继电器控制接触器动作，实现水泵延时启停，实现自动化控制。另外，为了使玻璃冲洗效果更好，在传动平台上还设有毛刷，该毛刷沿传动平台宽度方向布置在喷管前，即在玻璃快接近喷管喷水处时进行刷动玻璃上的颗粒物，在冲洗前利用毛刷将附在玻璃表面的玻璃粉和玻璃碴赶松或刷掉，有利于进一步提高玻璃冲洗效果。

本设计的优点在于结构简单、性能稳定、容易实现，能够应用于现有清洗机磨边设备的传动平台上，也无需对现有设备进行大型改造。采用本设计可实现水箱换水时间可延长到8～10天，清洗机维护保养时间延长到2个月左右，大幅度减少清洗机内毛刷和辊道上的玻璃渣等异物，明显提升清洗质量；从而实现提升生产成品率和生产效率，有效防止出现批量事故。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃表面冲洗装置，其特征在于，包括设于传动平台上方的喷管，所述喷管垂直于玻璃运动方向且喷管长度与传动平台宽度相适应，在喷管上设有与其内腔相通的进水口和出水口，所述出水口沿着喷管长度方向延伸至整个喷管，且出水方向斜向玻璃表面，还包括与进水口相连的供水系统。

2.根据权利要求1所述的玻璃表面冲洗装置，其特征在于，所述喷管包括多个同轴串接的管段，相邻管段的内腔不连通，每个管段上设有进水口和出水口，每个进水口分别与供水系统独立连通。

3.根据权利要求2所述的玻璃表面冲洗装置，其特征在于，在管段出水口两侧分别设有用于控制出水方向的喷片，所述喷片沿管段长度方向延伸，在喷片末端设有折弯部，两个折弯部相互平行且留有出水间隙。

4.根据权利要求3所述的玻璃表面冲洗装置，其特征在于，所述出水间隙为0.5～1mm。

5.根据权利要求4所述的玻璃表面冲洗装置，其特征在于，在两个喷片之间还间隔设置有多个垫板。

6.根据权利要求1-5之一所述的玻璃表面冲洗装置，其特征在于，所述供水系统包括水箱、水泵和供水管，所述水泵连接水箱与供水管，所述供水管与进水口相连。

7.根据权利要求6所述的玻璃表面冲洗装置，其特征在于，所述供水系统还包括设于传动平台下方的接水盘，所述接水盘上设有与水箱连通的回水管，所述水箱上还设有用于对回水进行过滤的过滤网。

8.根据权利要求7所述的玻璃表面冲洗装置，其特征在于，所述水箱上还连有补水管，所述补水管上还连有液位开关。

9.根据权利要求1所述的玻璃表面冲洗装置，其特征在于，所述喷管出水方向为与玻璃运动方向成45°夹角。