CN214976420U - 一种棉浆除砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种棉浆除砂系统，包括除砂器，储存有清洗剂的储液装置，清洗剂为能够将除砂器内的异物冲洗下来的试剂；用于向除砂器内送入清洗剂的清洗剂输入管，其上设置有用于驱动清洗剂向除砂器流动的清洗输送泵；清洗剂输入管的入口与储液装置的出口连接，清洗剂输入管的出口与除砂器的入口连接，除砂器的浆管出口连接有清洗剂输出管，清洗剂输出管上设置有控制阀，当清洗剂输入管向除砂器内送入清洗剂时，控制阀打开清洗剂输出管。当需要清除除砂系统内部的异物时，清洗剂由储液装置、经过清洗剂输入管送入除砂器内，接着对除砂器内壁内的异物进行冲洗，最后携带着异物由除砂器的浆管出口流经清洗剂输出管排出，进而提高了产品质量。

Description

一种棉浆除砂系统

技术领域

本实用新型涉及棉浆生产技术领域，更具体地说，涉及一种棉浆除砂系统。

背景技术

棉短绒作为生产棉浆粕的原料，需要经过蒸煮、洗料和打浆，但是，棉短绒特别是巴西短绒，蒸煮后的溶出物颜色发黄，容易在除砂系统内壁滋生出黄色异物，此异物有生物活性特征，随着时间的推移，会集薄成厚并可能随时脱落，较易在成品浆板中形成黄色蜡熔状斑点，对产品质量产生较大影响。

综上所述，如何清除除砂系统内部的异物，以提高产品质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于公开一种棉浆除砂系统，以实现清除除砂系统内部的异物，进而提高产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型公开如下技术方案：

一种棉浆除砂系统，包括除砂器，还包括：

储存有清洗剂的储液装置，所述清洗剂为能够将所述除砂器内的异物冲洗下来的试剂；

用于向所述除砂器内送入清洗剂的清洗剂输入管，所述清洗剂输入管上设置有用于驱动清洗剂向所述除砂器流动的清洗输送泵；

其中，所述清洗剂输入管的入口与所述储液装置的出口连接，所述清洗剂输入管的出口与所述除砂器的入口连接，所述除砂器的浆管出口连接有清洗剂输出管，所述清洗剂输出管上设置有控制阀，当所述清洗剂输入管向所述除砂器内送入清洗剂时，所述控制阀打开所述清洗剂输出管。

优选的，上述棉浆除砂系统中，所述储液装置包括：

循环中转池，所述循环中转池的出液口与所述清洗剂输入管的入口连接；所述循环中转池的回液口与所述清洗剂输出管的出口连接；

用于向所述循环中转池内补给清洗剂的储液罐，所述储液罐的出口与所述循环中转池的补液口通过补液管连接，所述补液管上设置有补液阀。

优选的，上述棉浆除砂系统中，所述循环中转池为与短长网的白水出口连接的网下白水池，所述网下白水池的进液口与所述清洗剂输出管的出口连接，所述网下白水池设置有排污口。

优选的，上述棉浆除砂系统中，所述清洗剂输入管为连接所述网下白水池的出水口与配浆桶的进水口的白水输入管，所述清洗输送泵为白水泵。

优选的，上述棉浆除砂系统中，所述控制阀为切换阀，所述除砂器的浆管出口通过所述切换阀与所述短长网的进浆管和所述清洗剂输出管连接。

优选的，上述棉浆除砂系统中，还包括：

与所述切换阀、所述白水泵和所述配浆桶内的第一液位计连接的控制器，当对所述除砂器进行清洗时，所述控制器控制所述切换阀连通所述浆管出口与所述清洗剂输出管，同时控制所述白水泵将所述配浆桶内预留的浆液与所述清洗剂一起送入所述除砂器内，控制所述除砂器除最后一段以外的除砂泵工作，并关闭所述除砂器的尾渣出口。

优选的，上述棉浆除砂系统中，所述网下白水池内设置有第二液位计，所述控制器根据所述第二液位计检测的液位控制所述补液阀的开闭。

优选的，上述棉浆除砂系统中，所述网下白水池还设置有用于加入清水的清水入口。

优选的，上述棉浆除砂系统中，所述清洗剂为双氧水。

优选的，上述棉浆除砂系统中，还包括用于对所述除砂器内部冲洗的高压枪。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的棉浆除砂系统包括除砂器，还包括储存有清洗剂的储液装置，清洗剂为能够将除砂器内的异物冲洗下来的试剂；用于向除砂器内送入清洗剂的清洗剂输入管，清洗剂输入管上设置有用于驱动清洗剂向除砂器流动的清洗输送泵；其中，清洗剂输入管的入口与储液装置的出口连接，清洗剂输入管的出口与除砂器的入口连接，除砂器的浆管出口连接有清洗剂输出管，清洗剂输出管上设置有控制阀，当清洗剂输入管向除砂器内送入清洗剂时，控制阀打开清洗剂输出管。

当需要清除除砂系统内部的异物时，调节控制阀打开清洗剂输出管，同时打开清洗输送泵和除砂器除最后一段以外的除砂泵并关闭除砂器的尾渣出口，在清洗输送泵以及除砂泵的驱动下，清洗剂由储液装置、经过清洗剂输入管送入除砂器内，接着对除砂器内壁内的异物进行冲洗，最后携带着异物由除砂器的浆管出口流经清洗剂输出管排出。

综上所述，本实用新型公开的棉浆除砂系统能够清除除砂系统内部的异物，进而提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的棉浆除砂系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种棉浆除砂系统，能够清除除砂系统内部的异物，进而提高产品质量。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1，本实用新型实施例公开的棉浆除砂系统包括除砂器6，还包括储存有清洗剂的储液装置，清洗剂为能够将除砂器6内的异物冲洗下来的试剂；用于向除砂器6内送入清洗剂的清洗剂输入管，清洗剂输入管上设置有用于驱动清洗剂向除砂器6流动的清洗输送泵；其中，清洗剂输入管的入口与储液装置的出口连接，清洗剂输入管的出口与除砂器6的入口连接，除砂器6的浆管出口连接有清洗剂输出管，清洗剂输出管上设置有控制阀，当清洗剂输入管向除砂器6内送入清洗剂时，控制阀打开清洗剂输出管。

除砂器6内的异物包括除砂器6内壁的衍生物、腐浆。

当需要清除除砂系统内部的异物时，调节控制阀打开清洗剂输出管，同时打开清洗输送泵和除砂器6除最后一段以外的除砂泵并关闭除砂器6的尾渣出口，在清洗输送泵以及除砂泵的驱动下，清洗剂由储液装置、经过清洗剂输入管送入除砂器6内，接着对除砂器6内壁内的异物进行冲洗，最后携带着异物由除砂器6的浆管出口流经清洗剂输出管排出。

综上所述，本实用新型公开的棉浆除砂系统能够清除除砂系统内部的异物，进而提高了产品质量。

优选的，储液装置包括循环中转池，循环中转池的出液口与清洗剂输入管的入口连接；循环中转池的回液口与清洗剂输出管的出口连接；用于向循环中转池内补给清洗剂的储液罐1，储液罐1的出口与循环中转池的补液口通过补液管连接，补液管上设置有补液阀。

清除异物时，首先打开补液阀，将储液罐1内的清洗剂通过补液管送入循环中转池，直至循环中转池内的清洗剂达到合适的量，关闭补液阀。然后，将循环中转池内的清洗剂由清洗剂输入管送入除砂器6内，接着对除砂器6内壁内的异物进行冲洗，最后携带着异物的清洗剂由除砂器6的浆管出口流经清洗剂输出管排出，回流到循环中转池内，实现了清洗剂在棉浆除砂系统内部的循环流动，减少了清洗剂用量，进而节省了成本。

进一步的技术方案中，循环中转池为与短长网7的白水出口连接的网下白水池2，网下白水池2的进液口与清洗剂输出管的出口连接，网下白水池2设置有排污口。

排污口设置有排污阀，清除异物时，关闭排污口，同时关闭除砂器6的浆管出口与短长网7的进浆口之间的管路，打开清洗剂输出管，从而使除砂器6的浆管出口与网下白水池2的进液口连通；当清除完后，打开排污口将网下白水池2内的液体全部排出；进行除砂时，关闭清洗剂输出管，将除砂器6的浆管出口与短长网7的进浆口连通，网下白水池2继续用来盛放短长网7分离出来的白水。

本实施例利用网下白水池2作为循环中转池，用于存储清洗剂以及供清洗剂的循环流动，还能够利用网下白水池2内自带的白水稀释清洗剂，无需额外设置循环中转池以及稀释用的水，进一步节省了成本。当然，本申请还可以单独设置循环中转池。

为了进一步简化结构，清洗剂输入管为连接网下白水池2的出水口与配浆桶4的进水口的白水输入管3，清洗输送泵为白水泵。本实用新型利用白水泵将网下白水池2的清洗剂由白水输入管3输送到配浆桶4中，再在浆料泵的驱动下，由配浆桶4经浆液管5输送到除砂器6；无需额外设置清洗剂输入管以及清洗输送泵，进一步节省了成本。本申请还能够利用配浆桶4内保留的浆液与清洗剂混合，一起对除砂器6进行冲洗，增加冲洗摩擦系数，提高清洗效果。

当然，本申请还可以单独设置清洗剂输入管，将网下白水池2的出水口直接与除砂器6入口连接。

具体的，控制阀为切换阀，除砂器6的浆管出口通过切换阀与短长网7的进浆管和清洗剂输出管连接。本实用新型利用一个切换阀控制短长网7的进浆管和清洗剂输出管的开闭，减少了阀门个数，简化了结构。本实用新型也可以在短长网7的进浆管和清洗剂输出管分别设置一个开关阀。

为了方便操作，棉浆除砂系统还包括与切换阀、白水泵和配浆桶4内的第一液位计连接的控制器，当对除砂器6进行清洗时，控制器控制切换阀连通浆管出口与清洗剂输出管，同时控制白水泵将配浆桶4内预留的浆液与清洗剂一起送入除砂器6内，控制除砂器6除最后一段以外的除砂泵工作，并关闭除砂器6的尾渣出口。

清除异物时，控制器首先控制切换阀切换除砂器6的浆管出口至网下白水池2，配浆桶4保持1/3-1/2液位，留有少量浆料；同时控制储液罐1向网下白水池2加入50L清洗剂；接着开启白水泵、浆料泵、除砂泵，驱使清洗剂进入除砂系统内部自循环。

本实施例利用控制器实现自动清除除砂系统内部的异物，节省了人力。当然，本申请也可以通过人工控制各阀门和各泵。

为了方便控制网下白水池2内的清洗剂量，网下白水池2内设置有第二液位计，控制器根据第二液位计检测的液位控制补液阀的开闭。本实施例通过第二液位计检测网下白水池2内的清洗剂液位，并发送信号给控制器，当清洗剂液位达到目标液位时，控制器控制储液罐1与网下白水池2连接的补液管上的补液阀关闭。

本实用新型还可以在储液罐1上设置液位刻度标记，通过查看液位刻度值，控制补液阀的开闭。

为了简化结构，网下白水池2还设置有用于加入清水的清水入口。当清洗剂清除结束将清洗剂排出后，通过清水入口向网下白水池2加入清水，继续驱动清水在除砂系统内循环，从而清除残留的清洗剂，接着清水外排至下水道，然后再进行正常做浆。

优选的，清洗剂为双氧水。清除异物时，双氧水与系统内部黄色异物、腐浆产生化学反应，黄色异物很快发泡、分散、脱落，管壁内壁附着物松动，双氧水与浆液形成浆流不断冲刷内壁把异物清理出系统。双氧水清除效果较好，且使用方便安全。当然，上述清洗剂也可以为烧碱、盐酸等，只要能将异物冲刷下来均可。

棉浆除砂系统还包括用于对除砂器6内部冲洗的高压枪。当清洗剂清洗后，还可以打开除砂器6管路闷板通过高压枪用清水冲洗，进一步提高了清除效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种棉浆除砂系统，包括除砂器(6)，其特征在于，还包括：

储存有清洗剂的储液装置，所述清洗剂为能够将所述除砂器(6)内的异物冲洗下来的试剂；

用于向所述除砂器(6)内送入清洗剂的清洗剂输入管，所述清洗剂输入管上设置有用于驱动清洗剂向所述除砂器(6)流动的清洗输送泵；

其中，所述清洗剂输入管的入口与所述储液装置的出口连接，所述清洗剂输入管的出口与所述除砂器(6)的入口连接，所述除砂器(6)的浆管出口连接有清洗剂输出管，所述清洗剂输出管上设置有控制阀，当所述清洗剂输入管向所述除砂器(6)内送入清洗剂时，所述控制阀打开所述清洗剂输出管。

2.根据权利要求1所述的棉浆除砂系统，其特征在于，所述储液装置包括：

循环中转池，所述循环中转池的出液口与所述清洗剂输入管的入口连接；所述循环中转池的回液口与所述清洗剂输出管的出口连接；

用于向所述循环中转池内补给清洗剂的储液罐(1)，所述储液罐(1)的出口与所述循环中转池的补液口通过补液管连接，所述补液管上设置有补液阀。

3.根据权利要求2所述的棉浆除砂系统，其特征在于，所述循环中转池为与短长网(7)的白水出口连接的网下白水池(2)，所述网下白水池(2)的进液口与所述清洗剂输出管的出口连接，所述网下白水池(2)设置有排污口。

4.根据权利要求3所述的棉浆除砂系统，其特征在于，所述清洗剂输入管为连接所述网下白水池(2)的出水口与配浆桶(4)的进水口的白水输入管(3)，所述清洗输送泵为白水泵。

5.根据权利要求4所述的棉浆除砂系统，其特征在于，所述控制阀为切换阀，所述除砂器(6)的浆管出口通过所述切换阀与所述短长网(7)的进浆管和所述清洗剂输出管连接。

6.根据权利要求5所述的棉浆除砂系统，其特征在于，还包括：

与所述切换阀、所述白水泵和所述配浆桶(4)内的第一液位计连接的控制器，当对所述除砂器(6)进行清洗时，所述控制器控制所述切换阀连通所述浆管出口与所述清洗剂输出管，同时控制所述白水泵将所述配浆桶(4)内预留的浆液与所述清洗剂一起送入所述除砂器(6)内，控制所述除砂器(6)除最后一段以外的除砂泵工作，并关闭所述除砂器(6)的尾渣出口。

7.根据权利要求6所述的棉浆除砂系统，其特征在于，所述网下白水池(2)内设置有第二液位计，所述控制器根据所述第二液位计检测的液位控制所述补液阀的开闭。

8.根据权利要求4所述的棉浆除砂系统，其特征在于，所述网下白水池(2)还设置有用于加入清水的清水入口。

9.根据权利要求1所述的棉浆除砂系统，其特征在于，所述清洗剂为双氧水。

10.根据权利要求1所述的棉浆除砂系统，其特征在于，还包括用于对所述除砂器(6)内部冲洗的高压枪。

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