CN217524790U - 搅拌组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌组件及具有其的烹饪器具，该搅拌组件包括转筒、搅拌叶、齿轮组以及密封组件，齿轮组的定齿轮包括定轴座和齿筒，定轴座与内锅之间设置有止转结构，齿筒的上端面设置有水平布置的齿圈，齿轮组的动齿轮设置在搅拌叶的转轴上并与齿圈相啮合，定齿轮具有沿竖向贯穿定轴座和齿筒的通孔，转筒的传动轴穿设于通孔；密封组件包括第一密封圈，第一密封圈的外圈与通孔的孔壁相贴合，第一密封圈的内圈与传动轴的外侧壁相贴合。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的搅拌组件的密封效果存在改善空间的问题。

Description

搅拌组件及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种搅拌组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

烹饪器具包括内锅以及可开合地设置在内锅上的上盖，将食物放入内锅的烹饪腔内能够对食物进行烹饪，将上盖盖设在内锅上，能够利用上盖对内锅的烹饪腔进行密封。

在相关技术中，内锅的烹饪腔内设置有搅拌组件，在对食物进行烹饪的过程中，利用搅拌组件对食物进行搅拌可以提升对食物的烹饪效果。

但是，相关技术中的搅拌组件的密封效果存在改善空间的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌组件及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的搅拌组件的密封效果存在改善空间的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌组件，设置于内锅，搅拌组件包括：转筒，可转动地设置在内锅内，转筒具有安装腔，转筒的顶壁设置有向下延伸的传动轴；搅拌叶，包括转轴以及设置在转轴上的叶片，转筒的侧壁上贯穿设置有轴孔，转轴可转动地穿设于轴孔；齿轮组，位于安装腔内，齿轮组包括定齿轮和动齿轮，定齿轮包括定轴座以及设置在定轴座上的齿筒，定轴座与内锅之间设置有止转结构，齿筒的上端面设置有水平布置的齿圈，动齿轮设置在转轴上并与齿圈相啮合，定齿轮具有沿竖向贯穿定轴座和齿筒的通孔，传动轴穿设于通孔；密封组件，包括第一密封圈，第一密封圈的外圈与通孔的孔壁相贴合，第一密封圈的内圈与传动轴的外侧壁相贴合。

应用本实用新型的技术方案，在转筒转动时，转筒通过转轴带动叶片公转，由于定齿轮与内锅之间设置有止转结构，使得定齿轮相较于内锅固定不动，动齿轮会绕定齿轮的齿圈转动，利用定齿轮和动齿轮配合将转筒的转矩传递至转轴，从而转轴跟随转筒进行周向公转的同时进行水平方向的自转，进而实现叶片沿水平方向的自转，如此能够利用叶片对内锅内的食物进行立体搅拌。并且，通过在定齿轮的通孔的孔壁与传动轴的外侧壁之间设置第一密封圈，利用第一密封圈密封通孔的孔壁与传动轴的外侧壁之间的间隙，从而在实现搅拌叶公转加自转的传动结构的同时，能够对搅拌组件的传动结构进行密封，进而提升搅拌组件的密封效果。并且，由于定齿轮分体设置为定轴座和齿筒，将第一密封圈设置在定轴座处，只需要对定轴座处的结构进行设计以安装第一密封圈即可，无需对用于与动齿轮传动配合的齿筒的结构进行更改，能够在保证定齿轮的传动结构强度的前提下，充分利用定轴座处的装配空间，进而在实现搅拌组件密封的同时保证搅拌组件的小型化。

进一步地，密封组件还包括第二密封圈，第二密封圈的外圈与安装腔的腔壁相贴合，第二密封圈的内圈与定轴座的外侧壁相贴合。通过在转筒的安装腔的腔壁与定齿轮的定轴座的外侧壁之间设置第二密封圈，利用第二密封圈密封安装腔的腔壁与定轴座的外侧壁之间的间隙，能够对搅拌组件的传动结构进行密封，进而提升搅拌组件的密封效果。

进一步地，密封组件还包括第一轴承，第一轴承的内圈套设于传动轴的外侧壁，第一轴承的外圈对应通孔的孔壁设置。采用上述结构，由于第一轴承设置于传动轴的外侧壁与通孔的孔壁之间，在保证第一密封圈的密封效果的同时，使得传动轴可以相对于定齿轮顺滑转动。

进一步地，密封组件还包括第二轴承，第二轴承的内圈套设于定轴座的外侧壁，第二轴承的外圈对应安装腔的腔壁设置。通过将第二轴承设置于定轴座的外侧壁与安装腔的腔壁之间，在保证第二密封圈的密封效果的同时，使得转筒可以相对于定齿轮顺滑转动。

进一步地，通孔包括贯穿定轴座的第一通孔以及贯穿齿筒的第二通孔，第一通孔的孔壁上设置有第一限位凸台，第一密封圈的下端与第一限位凸台的上表面相抵接，第一轴承的下端与第一密封圈的上端相抵接，齿筒的下端伸入第一通孔内并与第一轴承的上端相抵接。采用上述结构，在定齿轮的组装过程中，将第一密封圈、第一轴承以及齿筒依次装入定轴座中，一方面，通过第一限位凸台对第一密封圈、第一轴承以及齿筒提供安装定位，提高搅拌组件的组装精度，另一方面，通过将第一密封圈、第一轴承以及齿筒自下而上地设置在第一通孔中，充分的利用了第一通孔的内部空间，在保证定齿轮结构强度的同时，实现搅拌组件的小型化密封转动。

进一步地，转筒包括上座体以及与上座体的下端连接的下座体，安装腔设置于上座体，传动轴设置在上座体的顶壁上，轴孔设置在上座体的侧壁上，定齿轮的下端伸入下座体内。采用上述分体结构的转筒，在组装搅拌组件时，提高组装的简便性，并且由于传动轴设置在上座体的顶壁上，下座体与上座体的下端连接，从而传动轴、上座体以及下座体为同轴转动，转动中心为传动轴的轴线，从而实现搅拌组件的公转。

进一步地，定轴座的外侧壁上设置有第二限位凸台，第二密封圈的下端与下座体的上表面相抵接，第二密封圈的上端与第二轴承的下端相抵接，第二限位凸台搭设于第二轴承的上端。采用上述结构，在组装过程中，将定齿轮、第二轴承以及第二密封圈依次装入安装腔中，一方面，通过第二限位凸台对第二轴承和第二密封圈提供安装定位，提高搅拌组件的组装精度，另一方面，通过将定齿轮、第二轴承以及第二密封圈自上而下地设置在安装腔中，充分的利用了安装腔的内部空间，在保证定齿轮结构强度的同时，实现搅拌组件的小型化密封转动。

进一步地，齿筒包括相互连接的第一连接板和第一筒体，第一筒体位于第一连接板的下方，齿圈设置在第一连接板的上表面；定轴座包括相互连接的第二连接板和第二筒体，第二筒体位于第二连接板的下方，第一筒体穿设于第二筒体，第一连接板位于第二连接板的上方并与第二连接板连接。定轴座包括相互连接的第二连接板和第二筒体，第二筒体位于第二连接板的下方，第一筒体穿设于第二筒体，第一连接板位于第二连接板的上方并与第二连接板连接。采用上述结构，通过设置第一连接板和第二连接板，便于通过第一连接板和第二连接板实现齿筒和定轴座的连接。

进一步地，第一连接板具有第一连接孔，第二连接板具有对应第一连接孔设置的第二连接孔，紧固件分别与第一连接孔和第二连接孔连接，采用上述结构，可以通过紧固件分别与第一连接孔和第二连接孔连接，实现齿筒和定轴座的固定连接，保证定齿轮整体相较于内锅固定不动，并且采用紧固件可以简化装配结构，提升装配效率；和/或，第一连接板的下表面设置有定位柱，第二连接板设置有定位孔，定位柱穿设于定位孔。采用上述结构，可以在安装紧固件之前，通过定位柱穿设于定位孔，实现齿筒和定轴座之间保证相对静止位置，方便紧固件安装。

进一步地，密封组件还包括第三密封圈和第三轴承，第三密封圈的内圈和第三轴承的内圈均套设在转轴的外侧壁上，第三密封圈的外圈和第三轴承的外圈均与轴孔的孔壁相贴合。通过在转轴和轴孔之间设置第三密封圈和第三轴承，可以密封转轴和轴孔之间的间隙，提高对传动结构的密封效果，并保证转轴相对于轴孔顺滑转动。

进一步地，传动轴具有避让孔，转轴穿设于避让孔，搅拌组件还包括第四轴承，第四轴承的内圈套设在转轴的外侧壁上，第四轴承的外圈与避让孔的孔壁相贴合，采用上述结构，通过在避让孔和转轴之间设置第四轴承，在保证转轴相对于避让孔顺滑转动的同时，增加转轴水平方向的自转的轴线稳定性，转动轴线为避让孔与轴孔的公共轴线；动齿轮位于传动轴的远离轴孔的一侧，采用上述布置方式，能够实现在由上至下的方向上，转筒的转动方向为顺时针时，在转轴远离轴孔的一端向靠近轴孔的一端的方向上，转轴的转动方向为逆时针，在由上至下的方向上，转筒的转动方向为逆时针时，在转轴远离轴孔的一端向靠近轴孔的一端的方向上，转轴的转动方向为顺时针，即搅拌叶的自转方向与转筒的转动方向相逆(顺时针/逆时针)，使得搅拌叶更容易翻起食物，食物在烹饪腔内翻转动作更多，食物均匀受热，能够进一步提升搅拌组件对食物的立体搅拌效果。并且，采用上述结构，还能够提升动齿轮所传递的扭矩，进而提升搅拌性能；定轴座的下端具有止转孔，内锅上设置有止转凸台，止转凸台伸入止转孔内，止转凸台和止转孔共同形成止转结构，可以实现定齿轮相较于内锅固定不动，并方便搅拌组件的拆装、维护以及更换需求；转筒的外侧壁上还设置有固定叶，固定叶的高度低于搅拌叶的高度，在转筒转动时，固定叶随转筒绕转筒公转，从而对底部食物进行搅拌，提升搅拌性能。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：内锅，具有驱动件；搅拌组件，设置在内锅内，驱动件与搅拌组件的传动轴驱动连接，搅拌组件为上述提供的搅拌组件。因此，该烹饪器具同样能够利用叶片实现对食物的立体翻炒，提升搅拌效果。并且，利用第一密封圈密封通孔的孔壁与传动轴的外侧壁之间的间隙，利用第二密封圈密封安装腔的腔壁与定轴座的外侧壁之间的间隙，烹饪腔内的食物不会进入搅拌组件内部。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的剖视图；

图2示出了图1中的A处的局部放大图；

图3示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的爆炸图；

图4示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的定齿轮、第一密封圈以及第一轴承的爆炸图；

图5示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的定齿轮的轴侧图；

图6示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的定齿轮的又一轴侧图；

图7示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的转筒的上座体的轴侧图；

图8示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的搅拌叶的轴侧图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转筒；11、安装腔；12、传动轴；121、避让孔；13、轴孔；14、上座体；15、下座体；16、固定叶；17、提手；

20、搅拌叶；21、转轴；22、叶片；

30、齿轮组；31、定齿轮；311、定轴座；3111、第二限位凸台；3112、第二连接板；3113、第二连接孔；3114、定位孔；3115、第二筒体；3116、止转孔；3117、避让槽；312、齿筒；3121、齿圈；3122、第一连接板；3123、第一连接孔；3124、定位柱；3125、第一筒体；32、动齿轮；33、通孔；331、第一通孔；3311、第一限位凸台；332、第二通孔；

40、密封组件；41、第一密封圈；42、第二密封圈；43、第一轴承；44、第二轴承；45、第三密封圈；46、第三轴承；

60、第四轴承；70、搅拌组件；80、止转结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种搅拌组件，该搅拌组件设置于内锅。搅拌组件包括转筒10、搅拌叶20、齿轮组30以及密封组件40，转筒10绕其竖向轴线可转动地设置在内锅内，转筒10具有安装腔11，转筒10的顶壁设置有向下延伸的传动轴12，搅拌叶20包括转轴21以及设置在转轴21上的叶片22，转筒10的侧壁上贯穿设置有轴孔13，转轴21可转动地穿设于轴孔13，齿轮组30位于安装腔11内，齿轮组30包括定齿轮31和动齿轮32，定齿轮31包括定轴座311以及设置在定轴座311上的齿筒312，定轴座311与内锅之间设置有止转结构80，齿筒312的上端面设置有水平布置的齿圈3121，动齿轮32设置在转轴21上并与齿圈3121相啮合，定齿轮31具有沿竖向贯穿定轴座311和齿筒312的通孔33，传动轴12穿设于通孔33，密封组件40包括第一密封圈41，第一密封圈41的外圈与通孔33的孔壁相贴合，第一密封圈41的内圈与传动轴12的外侧壁相贴合。

应用本实用新型的技术方案，在转筒10转动时，转筒10通过转轴21带动叶片22绕其竖向轴线公转，由于定齿轮31与内锅之间设置有止转结构80，使得定齿轮31相较于内锅固定不动，动齿轮32会绕定齿轮31的齿圈3121转动，利用定齿轮31和动齿轮32配合将转筒10的转矩传递至转轴21，从而转轴21跟随转筒10进行周向公转的同时进行水平方向的自转，进而实现叶片22沿水平方向的自转，如此能够利用叶片22对内锅内的食物进行立体搅拌。并且，通过在定齿轮31的通孔33的孔壁与传动轴12的外侧壁之间设置第一密封圈41，利用第一密封圈41密封通孔33的孔壁与传动轴12的外侧壁之间的间隙，从而在实现搅拌叶20公转加自转的传动结构的同时，能够对搅拌组件的传动结构进行密封，进而提升搅拌组件的密封效果。并且，由于定齿轮31分体设置为定轴座311和齿筒312，将第一密封圈41设置在定轴座311处，只需要对定轴座311处的结构进行设计以安装第一密封圈41即可，无需对用于与动齿轮32传动配合的齿筒312的结构进行更改，能够在保证定齿轮31的传动结构强度的前提下，充分利用定轴座311处的装配空间，进而在实现搅拌组件密封的同时保证搅拌组件的小型化。

需要说明的是，立体搅拌指的是：搅拌叶20对内锅的烹饪腔内的食物进行周向上的搅拌，且搅拌叶20在竖向上对烹饪腔内的食物进行翻转搅拌，使得烹饪腔内的食物既沿烹饪腔的周向翻转，又沿烹饪腔的竖向翻转，形成立体翻转的效果。也就是说，在确保搅拌叶20周向转动的同时，实现搅拌叶20的侧部纵向的二次立体翻炒，而侧部的翻炒是在底部转动的同时成位移状的纵向圆周运动的，故其的运动是成抛物线状，而不是单纯的圆周运动，从而达到了真正的立体翻炒。

在本实施例中，动齿轮32通过非圆形的孔套设在转轴21的非圆形安装段上，实现动齿轮32与转轴21的同步转动。

在本实施例中，齿圈3121和动齿轮32均为锥齿轮。在动齿轮32绕定齿轮31的齿圈3121转动时，由于齿圈3121随定齿轮31相较于内锅固定不动，使得动齿轮32相较于内锅绕转筒10的竖向轴线公转，并且由于动齿轮32与齿圈3121啮合，齿圈3121和动齿轮32均为锥齿轮，使得动齿轮32绕其水平轴线自转，并且由于动齿轮32套设在转轴21上，且动齿轮32相对转轴21不可转动，从而转轴21相较于内锅绕转筒10的竖向轴线公转同时进行水平方向的自转。

如图2所示，密封组件40还包括第二密封圈42，第二密封圈42的外圈与安装腔11的腔壁相贴合，第二密封圈42的内圈与定轴座311的外侧壁相贴合。通过在转筒10的安装腔11的腔壁与定齿轮31的定轴座311的外侧壁之间设置第二密封圈42，利用第二密封圈42密封安装腔11的腔壁与定轴座311的外侧壁之间的间隙，能够对搅拌组件的传动结构进行密封，进而提升搅拌组件的密封效果。

如图1至图4所示，密封组件40还包括第一轴承43，第一轴承43的内圈套设于传动轴12的外侧壁，第一轴承43的外圈对应通孔33的孔壁设置。采用上述结构，由于第一轴承43设置于传动轴12的外侧壁与通孔33的孔壁之间，在保证第一密封圈41的密封效果的同时，使得传动轴12可以相对于定齿轮31顺滑转动。

如图1至图4所示，密封组件40还包括第二轴承44，第二轴承44的内圈套设于定轴座311的外侧壁，第二轴承44的外圈对应安装腔11的腔壁设置。通过将第二轴承44设置于定轴座311的外侧壁与安装腔11的腔壁之间，在保证第二密封圈42的密封效果的同时，使得转筒10可以相对于定齿轮31顺滑转动。

需要说明的是，第一轴承43的内圈套设于传动轴12的外侧壁，第一轴承43的外圈对应通孔33的孔壁设置，包括以下两种结构：第一种为第一轴承43的内圈与传动轴12的外侧壁过盈配合，第一轴承43的外圈与通孔33的孔壁过盈配合；第二种为第一轴承43的内圈与传动轴12的外侧壁间隙配合，第一轴承43的外圈与通孔33的孔壁间隙配合。当第一轴承43采用第一种结构时，第一轴承43的装配更为稳固，使得传动轴12转动时不易发生晃动。当第一轴承43采用第二种结构时，定齿轮31和传动轴12均与第一轴承43之间存在间隙，在对第一轴承43进行装配时，该间隙能够为第一轴承43提供装配间隙，进而便于完成第一轴承43的安装。其中，第二轴承44的安装方式与第一轴承43类似，在此不再赘述。

如图1至图4所示，通孔33包括贯穿定轴座311的第一通孔331以及贯穿齿筒312的第二通孔332，第一通孔331的孔壁上设置有第一限位凸台3311，第一密封圈41的下端与第一限位凸台3311的上表面相抵接，第一轴承43的下端与第一密封圈41的上端相抵接，齿筒312的下端伸入第一通孔331内并与第一轴承43的上端相抵接。采用上述结构，在定齿轮31的组装过程中，将第一密封圈41、第一轴承43以及齿筒312依次装入定轴座311中，一方面，通过第一限位凸台3311对第一密封圈41、第一轴承43以及齿筒312提供安装定位，提高搅拌组件的组装精度，另一方面，通过将第一密封圈41、第一轴承43以及齿筒312自下而上地设置在第一通孔331中，充分的利用了第一通孔331的内部空间，在保证定齿轮31结构强度的同时，实现搅拌组件的小型化密封转动。

其中，第一限位凸台3311为环形结构，传动轴12的下端穿设于第一限位凸台3311。采用上述环形结构的第一限位凸台3311，使得第一密封圈41的下端与第一限位凸台3311为环形面接触，在受到相同大小的冲击力时，增大接触面，减小压强，进而提高第一限位凸台3311的结构可靠性，保证搅拌组件的密封效果，延长搅拌组件的使用寿命。

在动齿轮32绕齿圈3121转动时，通过将齿筒312的下端伸入第一通孔331内，一方面，齿筒312受到的力可传递至定轴座311，定轴座311为齿筒312提供足够支撑，提高传动稳定性，另一方面，避免齿筒312受到过大的剪切力，提高齿筒312的结构可靠性。具体地，齿筒312的下端指的是，齿筒312二分之一高度以下的部分。

如图1至图3以及图7所示，转筒10包括上座体14以及与上座体14的下端连接的下座体15，安装腔11设置于上座体14，传动轴12设置在上座体14的顶壁上，轴孔13设置在上座体14的侧壁上，定齿轮31的下端伸入下座体15内。采用上述分体结构的转筒10，在组装搅拌组件时，提高组装的简便性，并且由于传动轴12设置在上座体14的顶壁上，下座体15与上座体14的下端连接，从而传动轴12、上座体14以及下座体15为同轴转动，转动中心为传动轴12的轴线，从而实现搅拌组件的公转。

如图1、图2、图5以及图6所示，定轴座311的外侧壁上设置有第二限位凸台3111，第二密封圈42的下端与下座体15的上表面相抵接，第二密封圈42的上端与第二轴承44的下端相抵接，第二限位凸台3111搭设于第二轴承44的上端。采用上述结构，在组装过程中，将定齿轮31、第二轴承44以及第二密封圈42依次装入安装腔11中，一方面，通过第二限位凸台3111对第二轴承44和第二密封圈42提供安装定位，提高搅拌组件的组装精度，另一方面，通过将定齿轮31、第二轴承44以及第二密封圈42自上而下地设置在安装腔11中，充分的利用了安装腔11的内部空间，在保证定齿轮31结构强度的同时，实现搅拌组件的小型化密封转动。

如图4至图6所示，齿筒312包括相互连接的第一连接板3122和第一筒体3125，第一筒体3125位于第一连接板3122的下方，齿圈3121设置在第一连接板3122的上表面。定轴座311包括相互连接的第二连接板3112和第二筒体3115，第二筒体3115位于第二连接板3112的下方，第一筒体3125穿设于第二筒体3115，第一连接板3122位于第二连接板3112的上方并与第二连接板3112连接。采用上述结构，通过设置第一连接板3122和第二连接板3112，便于通过第一连接板3122和第二连接板3112实现齿筒312和定轴座311的连接。

如图2所示，第一连接板3122具有第一连接孔3123，第二连接板3112具有对应第一连接孔3123设置的第二连接孔3113，紧固件分别与第一连接孔3123和第二连接孔3113连接。采用上述结构，可以通过紧固件分别与第一连接孔3123和第二连接孔3113连接，实现齿筒312和定轴座311的固定连接，保证定齿轮31整体相较于内锅固定不动，并且采用紧固件可以简化装配结构，提升装配效率。

如图2所示，第一连接板3122的下表面设置有定位柱3124，第二连接板3112设置有定位孔3114，定位柱3124穿设于定位孔3114。采用上述结构，可以在安装紧固件之前，通过定位柱3124穿设于定位孔3114，实现齿筒312和定轴座311之间保证相对静止位置，方便紧固件安装。

在本实施例中，第一连接孔3123和第二连接孔3113均为沿定齿轮31的周向排布的多个，多个第一连接孔3123和多个第二连接孔3113一一对应设置，提升连接牢固性。第二连接板3112沿周向设置有多个定位孔3114，预装配时提升装配稳固性。

如图5和图6，定轴座311的外侧壁上设置有避让槽3117，避让槽3117沿定轴座311的外侧壁的周向设置为多个，部分避让槽3117一一对应设置在多个第二连接孔3113的下方，剩余避让槽3117一一对应设置在多个定位孔3114的下方。采用上述的避让槽3117，设置在第二连接孔3113的下方的避让槽3117，为紧固件的安装预留空间，设置在定位孔3114的下方的避让槽3117，为定位柱3124的安装预留空间，方便齿筒312与定轴座311的组装。

如图1所示，密封组件40还包括第三密封圈45和第三轴承46，第三密封圈45的内圈和第三轴承46的内圈均套设在转轴21的外侧壁上，第三密封圈45的外圈和第三轴承46的外圈均与轴孔13的孔壁相贴合。通过在转轴21和轴孔13之间设置第三密封圈45和第三轴承46，可以密封转轴21和轴孔13之间的间隙，提高对传动结构的密封效果，并保证转轴21相对于轴孔13顺滑转动。

如图2所示，第一密封圈41的内圈具有第一唇边以及位于第一唇边的下方的第二唇边，第一密封圈41的内圈通过第一唇边和第二唇边与传动轴12的外侧壁相贴合，第一唇边和第二唇边共同进行密封，能够进一步提升第一密封圈41的内圈处的密封效果。第二密封圈42的内圈具有第三唇边以及位于第三唇边的下方的第四唇边，第二密封圈42的内圈通过第三唇边和第四唇边与定轴座311的外侧壁相贴合，第三唇边和第四唇边共同密封，能够进一步提升第二密封圈42的内圈处的密封效果。在本实施例中，第一密封圈41、第二密封圈42以及第三密封圈45均采用特氟龙材质制成。

如图1所示，传动轴12具有避让孔121，转轴21穿设于避让孔121，搅拌组件还包括第四轴承60，第四轴承60的内圈套设在转轴21的外侧壁上，第四轴承60的外圈与避让孔121的孔壁相贴合。采用上述结构，通过在避让孔121和转轴21之间设置第四轴承60，在保证转轴21相对于避让孔121顺滑转动的同时，增加转轴21水平方向的自转的轴线稳定性，转动轴线为避让孔121与轴孔13的公共轴线。

如图1所示，动齿轮32位于传动轴12的远离轴孔13的一侧。采用上述布置方式，能够实现在由上至下的方向上，转筒10的转动方向为顺时针时，在转轴21远离轴孔13的一端向靠近轴孔13的一端的方向上，转轴21的转动方向为逆时针，在由上至下的方向上，转筒10的转动方向为逆时针时，在转轴21远离轴孔13的一端向靠近轴孔13的一端的方向上，转轴21的转动方向为顺时针，即搅拌叶20的自转方向与转筒10的转动方向相逆(顺时针/逆时针)，使得搅拌叶20更容易翻起食物，食物在烹饪腔内翻转动作更多，食物均匀受热，能够进一步提升搅拌组件对食物的立体搅拌效果。并且，采用上述结构，还能够提升动齿轮32所传递的扭矩，进而提升搅拌性能。

如图6所示，定轴座311的下端具有止转孔3116。内锅上设置有止转凸台，止转凸台伸入止转孔3116内，止转凸台和止转孔3116共同形成止转结构80，可以实现定齿轮31相较于内锅固定不动，并方便搅拌组件的拆装、维护以及更换需求。

如图1和图3所示，转筒10的外侧壁上还设置有固定叶16，固定叶16的高度低于搅拌叶20的高度。在转筒10转动时，固定叶16随转筒10绕转筒10的竖向轴线公转，从而对底部食物进行搅拌，提升搅拌性能。

如图1、图3以及图7所示，上座体14的外顶壁上设置有提手17。在对搅拌组件进行拆装、维护或者更换时，由于上座体14的外顶壁上设置有提手17，避免使用者与刀片接触，提高搅拌组件的使用安全。

本实用新型又一实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括内锅和搅拌组件，内锅具有驱动件，搅拌组件70设置在内锅内，驱动件与搅拌组件70的传动轴12驱动连接，搅拌组件70为上述提供的搅拌组件。

因此，该烹饪器具同样能够利用叶片22实现对食物的立体翻炒，提升搅拌效果。并且，利用第一密封圈41密封通孔33的孔壁与传动轴12的外侧壁之间的间隙，利用第二密封圈42密封安装腔11的腔壁与定轴座311的外侧壁之间的间隙，烹饪腔内的食物不会进入搅拌组件内部。

其中，该烹饪器具还包括底座，内锅设置在底座上，驱动件设置在底座内，驱动件的驱动轴穿设于内锅并与传动轴12连接。

在本实施例中，烹饪器具还包括盖体，盖体可开合地设置于内锅。利用盖体对内锅的烹饪腔进行密封。

其中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种搅拌组件，设置于内锅，其特征在于，所述搅拌组件包括：

转筒(10)，可转动地设置在所述内锅内，所述转筒(10)具有安装腔(11)，所述转筒(10)的顶壁设置有向下延伸的传动轴(12)；

搅拌叶(20)，包括转轴(21)以及设置在所述转轴(21)上的叶片(22)，所述转筒(10)的侧壁上贯穿设置有轴孔(13)，所述转轴(21)可转动地穿设于所述轴孔(13)；

齿轮组(30)，位于所述安装腔(11)内，所述齿轮组(30)包括定齿轮(31)和动齿轮(32)，所述定齿轮(31)包括定轴座(311)以及设置在所述定轴座(311)上的齿筒(312)，所述定轴座(311)与所述内锅之间设置有止转结构(80)，所述齿筒(312)的上端面设置有水平布置的齿圈(3121)，所述动齿轮(32)设置在所述转轴(21)上并与所述齿圈(3121)相啮合，所述定齿轮(31)具有沿竖向贯穿所述定轴座(311)和所述齿筒(312)的通孔(33)，所述传动轴(12)穿设于所述通孔(33)；

密封组件(40)，包括第一密封圈(41)，所述第一密封圈(41)的外圈与所述通孔(33)的孔壁相贴合，所述第一密封圈(41)的内圈与所述传动轴(12)的外侧壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述密封组件(40)还包括第二密封圈(42)，所述第二密封圈(42)的外圈与所述安装腔(11)的腔壁相贴合，所述第二密封圈(42)的内圈与所述定轴座(311)的外侧壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述密封组件(40)还包括第一轴承(43)，所述第一轴承(43)的内圈套设于所述传动轴(12)的外侧壁，所述第一轴承(43)的外圈对应所述通孔(33)的孔壁设置。

4.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述密封组件(40)还包括第二轴承(44)，所述第二轴承(44)的内圈套设于所述定轴座(311)的外侧壁，所述第二轴承(44)的外圈对应所述安装腔(11)的腔壁设置。

5.根据权利要求3所述的搅拌组件，其特征在于，所述通孔(33)包括贯穿所述定轴座(311)的第一通孔(331)以及贯穿所述齿筒(312)的第二通孔(332)，所述第一通孔(331)的孔壁上设置有第一限位凸台(3311)，所述第一密封圈(41)的下端与所述第一限位凸台(3311)的上表面相抵接，所述第一轴承(43)的下端与所述第一密封圈(41)的上端相抵接，所述齿筒(312)的下端伸入所述第一通孔(331)内并与所述第一轴承(43)的上端相抵接。

6.根据权利要求4所述的搅拌组件，其特征在于，所述转筒(10)包括上座体(14)以及与所述上座体(14)的下端连接的下座体(15)，所述安装腔(11)设置于所述上座体(14)，所述传动轴(12)设置在所述上座体(14)的顶壁上，所述轴孔(13)设置在所述上座体(14)的侧壁上，所述定齿轮(31)的下端伸入所述下座体(15)内。

7.根据权利要求6所述的搅拌组件，其特征在于，所述定轴座(311)的外侧壁上设置有第二限位凸台(3111)，所述第二密封圈(42)的下端与所述下座体(15)的上表面相抵接，所述第二密封圈(42)的上端与所述第二轴承(44)的下端相抵接，所述第二限位凸台(3111)搭设于所述第二轴承(44)的上端。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，

所述齿筒(312)包括相互连接的第一连接板(3122)和第一筒体(3125)，所述第一筒体(3125)位于所述第一连接板(3122)的下方，所述齿圈(3121)设置在第一连接板(3122)的上表面；

所述定轴座(311)包括相互连接的第二连接板(3112)和第二筒体(3115)，所述第二筒体(3115)位于所述第二连接板(3112)的下方，所述第一筒体(3125)穿设于所述第二筒体(3115)，所述第一连接板(3122)位于所述第二连接板(3112)的上方并与所述第二连接板(3112)连接。

9.根据权利要求8所述的搅拌组件，其特征在于，

所述第一连接板(3122)具有第一连接孔(3123)，所述第二连接板(3112)具有对应所述第一连接孔(3123)设置的第二连接孔(3113)，紧固件分别与所述第一连接孔(3123)和所述第二连接孔(3113)连接；和/或，

所述第一连接板(3122)的下表面设置有定位柱(3124)，所述第二连接板(3112)设置有定位孔(3114)，所述定位柱(3124)穿设于所述定位孔(3114)。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，所述密封组件(40)还包括第三密封圈(45)和第三轴承(46)，所述第三密封圈(45)的内圈和所述第三轴承(46)的内圈均套设在所述转轴(21)的外侧壁上，所述第三密封圈(45)的外圈和所述第三轴承(46)的外圈均与所述轴孔(13)的孔壁相贴合。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，

所述传动轴(12)具有避让孔(121)，所述转轴(21)穿设于所述避让孔(121)，所述搅拌组件还包括第四轴承(60)，所述第四轴承(60)的内圈套设在所述转轴(21)的外侧壁上，所述第四轴承(60)的外圈与所述避让孔(121)的孔壁相贴合；

所述动齿轮(32)位于所述传动轴(12)的远离所述轴孔(13)的一侧；

所述定轴座(311)的下端具有止转孔(3116)；

所述转筒(10)的外侧壁上还设置有固定叶(16)，所述固定叶(16)的高度低于所述搅拌叶(20)的高度。

12.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

内锅，具有驱动件；

搅拌组件(70)，设置在所述内锅内，所述驱动件与所述搅拌组件(70)的传动轴(12)驱动连接，所述搅拌组件(70)为权利要求1至11中任一项所述的搅拌组件。

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