CN219331437U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括：锅体；刀座组件包括刀座体和转动轴芯，转动轴芯可转动地穿设于刀座体；转筒可转动地套设在刀座体上，转动叶片设置在转筒的外侧，固定叶片固定设置在转筒的外侧，齿轮架的下端套设在刀座体的上端并与刀座体止转配合，转动轴芯与转动叶片驱动连接以驱动转动叶片相对转筒转动，转动轴芯通过齿轮组驱动转筒转动；防脱圈，齿轮架的内侧壁设置有第一环形槽，刀座体的外侧壁具有与第一环形槽相对设置的第二环形槽，防脱圈嵌设在第一环形槽和第二环形槽共同围成的槽体内，防脱圈采用弹性材质制成。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的搅拌组件容易从锅体上脱落，影响用户的使用体验的问题。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

利用烹饪器具能够对食物进行蒸煮、烘烤等，烹饪器具包括锅体，锅体具有用于容纳食物的容纳腔。

在相关技术中，在锅体内设置有搅拌组件，利用搅拌组件可以对烹饪腔内的食物进行翻炒，使得食物在烹饪腔内的分布更为均匀，进而能够提升食物的烹饪效果。

但是，相关技术中的搅拌组件容易从锅体上脱落，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型提供一种烹饪器具，以解决相关技术中的搅拌组件容易从锅体上脱落，影响用户的使用体验的问题。

本实用新型提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体，具有烹饪腔；刀座组件，包括刀座体和转动轴芯，刀座体固定设置在烹饪腔的底壁上，转动轴芯绕其竖向轴线可转动地穿设于刀座体；搅拌组件，设置在烹饪腔内，搅拌组件包括转筒、齿轮架、齿轮组、转动叶片以及固定叶片，转筒可转动地套设在刀座体上，齿轮架和齿轮组均设置在转筒内，转动叶片设置在转筒的外侧，固定叶片固定设置在转筒的外侧，齿轮架的下端套设在刀座体的上端并与刀座体止转配合，转动轴芯与转动叶片驱动连接以驱动转动叶片相对转筒转动，转动轴芯通过齿轮组驱动转筒转动；防脱圈，齿轮架的内侧壁设置有第一环形槽，刀座体的外侧壁具有与第一环形槽相对设置的第二环形槽，防脱圈嵌设在第一环形槽和第二环形槽共同围成的槽体内，防脱圈采用弹性材质制成。

应用本实用新型的技术方案，该烹饪器具包括锅体、刀座组件、搅拌组件以及防脱圈。其中，固定叶片和转动叶片能够相对转动，利用固定叶片对烹饪腔内的食物进行第一次翻炒，然后再利用转动叶片对食物进行第二次翻炒，提升搅拌组件对食物的翻炒均匀性，以提升翻炒效果。具体地，转动轴芯与转动叶片驱动连接以驱动转动叶片相对转筒转动，转动轴芯通过齿轮组驱动转筒转动，由于固定叶片设置在转筒的外侧壁上，转筒能够带动固定叶片转动，进而实现固定叶片和转动叶片的相对转动。并且，由于齿轮架的内侧壁设置有第一环形槽，刀座体的外侧壁具有与第一环形槽相对设置的第二环形槽，防脱圈嵌设在第一环形槽和第二环形槽共同围成的槽体内，在防脱圈的作用下，能够避免搅拌组件从锅体上脱落，进而能够提升用户的使用体验。

进一步地，齿轮架的内侧壁与刀座体的外侧壁之间设置有装配间隙，装配间隙的上端延伸至第一环形槽的槽口的下端，装配间隙的下端延伸至齿轮架的下端面。由于防脱圈采用弹性材质制成，在将防脱圈装配到第一环形槽和第二环形槽共同围成的槽体内的过程中，用户向下按压转筒，防脱圈能够通过装配间隙挤压到第一环形槽和第二环形槽共同围成的槽体内，便于进行装配。

进一步地，齿轮架的内侧壁具有第一导向面，装配间隙包括第一导向面与刀座体的外侧壁之间的间隙，第一导向面的下端延伸至齿轮架的下端面，第一导向面与刀座体的外侧壁之间的间隙在由上至下的方向上逐渐增大。通过设置第一导向面，在将防脱圈装配到第一环形槽和第二环形槽共同围成的槽体内的过程中，能够利用第一导向面与防脱圈进行导向，进一步提升装配便捷性。

进一步地，齿轮架具有孔口朝下的止转孔，刀座体的外侧壁设置有止转凸台，止转凸台伸入止转孔内并与止转孔止转配合，第一环形槽设置在止转孔的下方，第二环形槽设置在止转凸台的下方。通过止转凸台和止转孔的止转配合，能够实现齿轮架与刀座体的止转配合，避免齿轮架相对刀座体转动。由于第一环形槽设置在止转孔的下方，第二环形槽设置在止转凸台的下方，止转凸台和止转孔不会影响防脱圈的装配。

进一步地，齿轮架的内侧壁具有第二导向面，第二导向面的上端延伸至止转孔的孔口处，第二导向面的下端延伸至第一环形槽的槽口的上端，第二导向面与刀座体的外侧壁之间的间隙在由上至下的方向上逐渐增大。通过设置第二导向面，在止转凸台伸入止转孔的过程中，能够利用第二导向面对止转凸台进行装配导向，便于进行装配。

进一步地，防脱圈采用硅胶材质制成，具有成本低、环保健康的优点。

进一步地，齿轮组包括：连接轴芯，绕其竖向轴线可转动地穿设于齿轮架，连接轴芯的两端分别与转动轴芯和转动叶片连接；行星轮，绕其竖向轴线可转动地设置在齿轮架上；齿圈，与转筒的内侧壁连接，行星轮位于连接轴芯的外侧壁与齿圈的内侧壁之间，连接轴芯的外侧壁设置有与行星轮相啮合的第一齿形结构的内侧壁设置有与行星轮相啮合的第二齿形结构。采用上述结构，转动轴芯通过连接轴芯驱动转动叶片转动，连接轴芯通过第一齿形结构驱动行星轮转动，行星轮通过第二齿形结构驱动齿圈转动，齿圈驱动转筒转动，转动驱动固定叶片转动，进而实现转动叶片和固定叶片的相对转动。

进一步地，转筒的内侧壁上设置有止挡凸台，齿圈的外侧壁设置有止挡凹槽，止挡凸台伸入止挡凹槽内以使齿圈与转筒同步转动。在止挡凸台和止挡凹槽的配合下，齿圈与转筒能够同步转动，具有传动结构简单的优点。

进一步地，转筒包括筒体以及设置在筒体内的底盖板，底盖板与筒体的内侧壁连接，齿轮架设置在筒体内并搭设在底盖板的上表面，筒体罩设在刀座体的外侧，刀座体的上端穿过底盖板并与齿轮架止转配合。利用底盖板对齿轮架进行承托，限制齿轮架在转筒内的高度位置，完成齿轮架和齿轮组在转筒内的固定。

进一步地，锅体的外侧壁上设置有把手，用户通过把手便于拿取锅体；和/或，烹饪器具还包括上盖，上盖可开合地盖设在锅体上，利用上盖能够过锅体的烹饪腔进行密封。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖视图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了图1中的搅拌组件的结构示意图；

图4示出了图1中的搅拌组件拆除底盖板的结构示意图；

图5示出了图1中的搅拌组件的爆炸图；

图6示出了图1中的转动叶片的结构示意图；

图7示出了图1中的底盖板的结构示意图；

图8示出了图1中的齿轮架和齿轮组的爆炸图；

图9示出了图1中的连接轴芯的结构示意图；

图10示出了图1中的行星轮和齿圈的装配图；

图11示出了图1中的齿轮架和齿轮组的装配图；

图12示出了图1中的齿轮架和齿轮组另一视角的装配图；

图13示出了图1中的齿轮架的结构示意图；

图14示出了图1中的锅体和刀座组件的装配图；

图15示出了图1中的刀座组件的结构示意图；

图16示出了图1中的锅体和刀座组件的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅体；11、烹饪腔；12、把手；

20、刀座组件；21、刀座体；211、第二环形槽；212、止转凸台；22、转动轴芯；

30、搅拌组件；31、转筒；312、筒体；313、底盖板；314、止挡凸台；32、齿轮架；321、第一环形槽；322、第一导向面；323、止转孔；324、第二导向面；33、齿轮组；331、连接轴芯；3311、第一齿形结构；332、行星轮；333、齿圈；3331、第二齿形结构；3332、止挡凹槽；34、转动叶片；35、固定叶片；

40、防脱圈；

50、装配间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图16所示，本实用新型实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括锅体10、刀座组件20、搅拌组件30以及防脱圈40。其中，锅体10具有烹饪腔11，将食物放置在烹饪腔11内，能够对食物进行烹饪。刀座组件20包括刀座体21和转动轴芯22，刀座体21固定设置在烹饪腔11的底壁上，转动轴芯22绕其竖向轴线可转动地穿设于刀座体21。搅拌组件30设置在烹饪腔11内，搅拌组件30包括转筒31、齿轮架32、齿轮组33、转动叶片34以及固定叶片35，转筒31可转动地套设在刀座体21上，齿轮架32和齿轮组33均设置在转筒31内，转动叶片34设置在转筒31的外侧，固定叶片35固定设置在转筒31的外侧，齿轮架32的下端套设在刀座体21的上端并与刀座体21止转配合，转动轴芯22与转动叶片34驱动连接以驱动转动叶片34相对转筒31转动，转动轴芯22通过齿轮组33驱动转筒31转动。齿轮架32的内侧壁设置有第一环形槽321，刀座体21的外侧壁具有与第一环形槽321相对设置的第二环形槽211，防脱圈40嵌设在第一环形槽321和第二环形槽211共同围成的槽体内，防脱圈40采用弹性材质制成。

应用本实施例提供的烹饪器具，固定叶片35和转动叶片34能够相对转动，利用固定叶片35对烹饪腔11内的食物进行第一次翻炒，然后再利用转动叶片34对食物进行第二次翻炒，提升搅拌组件30对食物的翻炒均匀性，以提升翻炒效果。具体地，转动轴芯22与转动叶片34驱动连接以驱动转动叶片34相对转筒31转动，转动轴芯22通过齿轮组33驱动转筒31转动，由于固定叶片35设置在转筒31的外侧壁上，转筒能够带动固定叶片35转动，进而实现固定叶片35和转动叶片34的相对转动。并且，由于齿轮架32的内侧壁设置有第一环形槽321，刀座体21的外侧壁具有与第一环形槽321相对设置的第二环形槽211，防脱圈40嵌设在第一环形槽321和第二环形槽211共同围成的槽体内，在防脱圈40的作用下，能够避免搅拌组件30从锅体10上脱落，进而能够提升用户的使用体验。

并且，由于齿轮架32的下端套设在刀座体21的上端并与刀座体21止转配合，使得齿轮架32和刀座体21相对固定，二者不会相对转动，将防脱圈40设置在齿轮架32和刀座体21之间，防脱圈40不易脱出，且不易发生磨损，能够进一步提升防脱效果。

通过设置防脱圈40，能够避免搅拌组件30在转动过程中，在转动力和食物的作用下从锅体10上跳脱下来，进而避免搅拌组件30相对锅体10失去相对转动效果。并且，在防脱圈40的作用下，在起锅倒菜时，搅拌组件30不易掉落，方便用户操作。

如图1和图2所示，齿轮架32的内侧壁与刀座体21的外侧壁之间设置有装配间隙50，装配间隙50的上端延伸至第一环形槽321的槽口的下端，装配间隙50的下端延伸至齿轮架32的下端面。由于防脱圈40采用弹性材质制成，在将防脱圈40装配到第一环形槽321和第二环形槽211共同围成的槽体内的过程中，用户向下按压转筒31，防脱圈40能够通过装配间隙50挤压到第一环形槽321和第二环形槽211共同围成的槽体内，便于进行装配。

需要说明的是，由于防脱圈40采用弹性材质制成，虽然齿轮架32的内侧壁与刀座体21的外侧壁之间设置有装配间隙50，但是防脱圈40是通过挤压变形的方式通过装配间隙50进入第一环形槽321和第二环形槽211共同围成的槽体内的，在防脱圈40完成装配之后，在用户没有提拉搅拌组件30的情况下，防脱圈40不易通过该装配间隙50脱出槽体，进而既能够实现便于装配的效果，又能够起到防脱的作用。

如图2和图13所示，齿轮架32的内侧壁具有第一导向面322，装配间隙50包括第一导向面322与刀座体21的外侧壁之间的间隙，第一导向面322的下端延伸至齿轮架32的下端面，第一导向面322与刀座体21的外侧壁之间的间隙在由上至下的方向上逐渐增大。通过设置第一导向面322，在将防脱圈40装配到第一环形槽321和第二环形槽211共同围成的槽体内的过程中，能够利用第一导向面322与防脱圈40进行导向，进一步提升装配便捷性。

在本实施例中，第一导向面322为斜面，便于防脱圈40在第一导向面322上滑动。

如图2、图13以及图15所示，齿轮架32具有孔口朝下的止转孔323，刀座体21的外侧壁设置有止转凸台212，止转凸台212伸入止转孔323内并与止转孔323止转配合，第一环形槽321设置在止转孔323的下方，第二环形槽211设置在止转凸台212的下方。通过止转凸台212和止转孔323的止转配合，能够实现齿轮架32与刀座体21的止转配合，避免齿轮架32相对刀座体21转动。由于第一环形槽321设置在止转孔323的下方，第二环形槽211设置在止转凸台212的下方，止转凸台212和止转孔323不会影响防脱圈40的装配。

如图2和图13所示，齿轮架32的内侧壁具有第二导向面324，第二导向面324的上端延伸至止转孔323的孔口处，第二导向面324的下端延伸至第一环形槽321的槽口的上端，第二导向面324与刀座体21的外侧壁之间的间隙在由上至下的方向上逐渐增大。通过设置第二导向面324，在止转凸台212伸入止转孔323的过程中，能够利用第二导向面324对止转凸台212进行装配导向，便于进行装配。

在本实施例中，防脱圈40采用硅胶材质制成，具有成本低、环保健康的优点。

如图8至图13所示，齿轮组33包括连接轴芯331、行星轮332以及齿圈333。其中，连接轴芯331绕其竖向轴线可转动地穿设于齿轮架32，连接轴芯331的两端分别与转动轴芯22和转动叶片34连接，行星轮332绕其竖向轴线可转动地设置在齿轮架32上，齿圈333与转筒31的内侧壁连接，行星轮332位于连接轴芯331的外侧壁与齿圈333的内侧壁之间，连接轴芯331的外侧壁设置有与行星轮332相啮合的第一齿形结构3311)，齿圈333的内侧壁设置有与行星轮332相啮合的第二齿形结构3331。

采用上述结构，转动轴芯22通过连接轴芯331驱动转动叶片34转动，连接轴芯331通过第一齿形结构3311驱动行星轮332转动，行星轮332通过第二齿形结构3331驱动齿圈333转动，齿圈333驱动转筒31转动，转筒31驱动固定叶片35转动，进而实现转动叶片34和固定叶片35的相对转动。

其中，烹饪器具还包括底座，底座内设置有驱动电机，驱动电机的电机轴与转动轴芯22驱动连接，以驱动转动轴芯22相对刀座体21转动。

如图4和图10所示，转筒31的内侧壁上设置有止挡凸台314，齿圈333的外侧壁设置有止挡凹槽3332，止挡凸台314伸入止挡凹槽3332内以使齿圈333与转筒31同步转动。在止挡凸台314和止挡凹槽3332的配合下，齿圈333与转筒31能够同步转动，具有传动结构简单的优点。

如图2、图3以及图7所示，转筒31包括筒体312以及设置在筒体312内的底盖板313，底盖板313与筒体312的内侧壁连接，齿轮架32设置在筒体312内并搭设在底盖板313的上表面，筒体312罩设在刀座体21的外侧，刀座体21的上端穿过底盖板313并与齿轮架32止转配合。利用底盖板313对齿轮架32进行承托，限制齿轮架32在转筒31内的高度位置，完成齿轮架32和齿轮组33在转筒31内的固定。

如图16所示，锅体10的外侧壁上设置有把手12，用户通过把手12便于拿取锅体10。

其中，烹饪器具还包括上盖，上盖可开合地盖设在锅体10上，利用上盖能够过锅体10的烹饪腔11进行密封。

通过本实施例提供的烹饪器具，在搅拌组件按压装配后与锅体成为一体同时到达到转动效果，同时确保只有在纵向受超出额定力时才会脱出，在转动时不会受到旋转力周向摩擦力的影响，大大的提高了防脱圈的寿命和用户在使用时的便捷性。

在本实施例中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

锅体(10)，具有烹饪腔(11)；

刀座组件(20)，包括刀座体(21)和转动轴芯(22)，所述刀座体(21)固定设置在所述烹饪腔(11)的底壁上，所述转动轴芯(22)绕其竖向轴线可转动地穿设于所述刀座体(21)；

搅拌组件(30)，设置在所述烹饪腔(11)内，所述搅拌组件(30)包括转筒(31)、齿轮架(32)、齿轮组(33)、转动叶片(34)以及固定叶片(35)，所述转筒(31)可转动地套设在所述刀座体(21)上，所述齿轮架(32)和所述齿轮组(33)均设置在所述转筒(31)内，所述转动叶片(34)设置在所述转筒(31)的外侧，所述固定叶片(35)固定设置在所述转筒(31)的外侧，所述齿轮架(32)的下端套设在所述刀座体(21)的上端并与所述刀座体(21)止转配合，所述转动轴芯(22)与所述转动叶片(34)驱动连接以驱动所述转动叶片(34)相对所述转筒(31)转动，所述转动轴芯(22)通过所述齿轮组(33)驱动所述转筒(31)转动；

防脱圈(40)，所述齿轮架(32)的内侧壁设置有第一环形槽(321)，所述刀座体(21)的外侧壁具有与所述第一环形槽(321)相对设置的第二环形槽(211)，所述防脱圈(40)嵌设在所述第一环形槽(321)和所述第二环形槽(211)共同围成的槽体内，所述防脱圈(40)采用弹性材质制成。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述齿轮架(32)的内侧壁与所述刀座体(21)的外侧壁之间设置有装配间隙(50)，所述装配间隙(50)的上端延伸至所述第一环形槽(321)的槽口的下端，所述装配间隙(50)的下端延伸至所述齿轮架(32)的下端面。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述齿轮架(32)的内侧壁具有第一导向面(322)，所述装配间隙(50)包括所述第一导向面(322)与所述刀座体(21)的外侧壁之间的间隙，所述第一导向面(322)的下端延伸至所述齿轮架(32)的下端面，所述第一导向面(322)与所述刀座体(21)的外侧壁之间的间隙在由上至下的方向上逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述齿轮架(32)具有孔口朝下的止转孔(323)，所述刀座体(21)的外侧壁设置有止转凸台(212)，所述止转凸台(212)伸入所述止转孔(323)内并与所述止转孔(323)止转配合，所述第一环形槽(321)设置在所述止转孔(323)的下方，所述第二环形槽(211)设置在所述止转凸台(212)的下方。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述齿轮架(32)的内侧壁具有第二导向面(324)，所述第二导向面(324)的上端延伸至所述止转孔(323)的孔口处，所述第二导向面(324)的下端延伸至所述第一环形槽(321)的槽口的上端，所述第二导向面(324)与所述刀座体(21)的外侧壁之间的间隙在由上至下的方向上逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述防脱圈(40)采用硅胶材质制成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述齿轮组(33)包括：

连接轴芯(331)，绕其竖向轴线可转动地穿设于所述齿轮架(32)，所述连接轴芯(331)的两端分别与所述转动轴芯(22)和所述转动叶片(34)连接；

行星轮(332)，绕其竖向轴线可转动地设置在所述齿轮架(32)上；

齿圈(333)，与所述转筒(31)的内侧壁连接，所述行星轮(332)位于所述连接轴芯(331)的外侧壁与所述齿圈(333)的内侧壁之间，所述连接轴芯(331)的外侧壁设置有与所述行星轮(332)相啮合的第一齿形结构(3311)，所述齿圈(333)的内侧壁设置有与所述行星轮(332)相啮合的第二齿形结构(3331)。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述转筒(31)的内侧壁上设置有止挡凸台(314)，所述齿圈(333)的外侧壁设置有止挡凹槽(3332)，所述止挡凸台(314)伸入所述止挡凹槽(3332)内以使所述齿圈(333)与所述转筒(31)同步转动。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述转筒(31)包括筒体(312)以及设置在所述筒体(312)内的底盖板(313)，所述底盖板(313)与所述筒体(312)的内侧壁连接，所述齿轮架(32)设置在所述筒体(312)内并搭设在所述底盖板(313)的上表面，所述筒体(312)罩设在所述刀座体(21)的外侧，所述刀座体(21)的上端穿过所述底盖板(313)并与所述齿轮架(32)止转配合。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述锅体(10)的外侧壁上设置有把手(12)；和/或，

所述烹饪器具还包括上盖，所述上盖可开合地盖设在所述锅体(10)上。

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