CN219782309U - 搅拌组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌组件及具有其的烹饪器具，该搅拌组件，设置在锅体内，搅拌组件包括：转筒，绕其竖向轴线相对锅体转动；转动叶片，穿设于转筒内且部分伸出转筒外部；行星齿轮组，设置在转筒内，驱动件能够通过行星齿轮组驱动转筒和转动叶片转动，且转筒与转动叶片能够相对转动。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的搅拌组件不便于清洗的问题。

Description

搅拌组件及具有其的烹饪器具

本申请要求申请日为2022年09月30日，申请号为202222667914.6，发明名称为《搅拌组件及具有其的烹饪器具》的专利申请的优先权。

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种搅拌组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

烹饪器具包括锅体以及可开合地设置在锅体上的盖体，将食物放入锅体的烹饪腔内能够对食物进行烹饪，将盖体盖设在锅体上，能够利用盖体对锅体的烹饪腔进行密封。

在相关技术中，具有自动炒菜功能的烹饪器具内一般会设置搅拌组件，搅拌组件通过传动结构驱动搅拌叶转动，使得搅拌叶对食材进行搅拌，以带动烹饪腔内的食物转动，进而提升食物的口感。

然而，相关技术中搅拌组件的传动结构外露在食材中，在烹饪过程中会有食材粘接到传动结构上，烹饪结束之后不便于进行清洗。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌组件及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的搅拌组件不便于清洗的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌组件，设置在锅体内，搅拌组件包括：转筒，绕其竖向轴线相对锅体转动；转动叶片，穿设于转筒内且部分伸出转筒外部；行星齿轮组，设置在转筒内，驱动件能够通过行星齿轮组驱动转筒和转动叶片转动，且转筒与转动叶片能够相对转动。

应用本实用新型的技术方案，搅拌组件包括转筒、转动叶片以及行星齿轮组，通过驱动件驱动行星齿轮组，行星齿轮组驱动转筒和转动叶片绕转筒的竖向轴线转动。在利用搅拌组件搅拌锅体内的食材时，通过将行星齿轮组设置在转筒内，利用转筒将行星齿轮组与食材隔开，避免食材与行星齿轮组接触导致传动失效，由于转动叶片穿设于转筒内且部分伸出转筒外部，在组装搅拌组件时，使得行星齿轮组和转动叶片的驱动连接处位于转筒内，提高行星齿轮组的传动可靠性，并利用转动叶片的伸出转筒外部的部分搅拌食材。因此通过将行星齿轮组设置在转筒内，在搅拌组件的工作过程中，能够利用转筒对行星齿轮组进行防护，避免食材与行星齿轮组接触，降低行星齿轮组被食材污染的可能性，降低行星齿轮组的清洗频率和清洗难度。

进一步地，行星齿轮组包括：固定座，与锅体或盖体止转配合，转筒的内侧壁设置有限制固定座的轴向位置的限位部；连接轴芯，沿其竖向轴线可转动地设置于固定座，驱动件通过连接轴芯驱动转动叶片转动；行星轮，沿其竖向轴线可转动地设置在固定座上，行星轮位于连接轴芯的外侧壁与转筒的内侧壁之间，连接轴芯的外侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮相啮合的第一齿形结构，转筒的内侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮相啮合的第二齿形结构。通过驱动件驱动连接轴芯转动，连接轴芯能够驱动转动叶片沿其竖向轴线相对于锅体转动。由于固定座与锅体或盖体止转配合，即固定座不会转动，只有行星轮能够绕其竖向轴线相对固定座转动。在连接轴芯转动的同时，由于连接轴芯的外侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮相啮合的第一齿形结构，使得连接轴芯通过第一齿形结构驱动行星轮绕其竖向轴线相对于连接轴芯反向转动。并且，由于转筒的内侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮相啮合的第二齿形结构，行星轮会通过第二齿形结构驱动转筒绕其竖向轴线相对于行星轮同向转动，从而使得连接轴芯的转动方向与转筒的转动方向相反，即固定叶片的转动方向与转动叶片的转动方向相反。因此，固定叶片和转动叶片能够对锅体内的食材在进行顺时针翻炒的同时进行逆时针翻炒，形成双向搅拌的效果，进而提升搅拌组件对食材的搅拌效果。

进一步地，限位部包括第一限位凸台和第二限位凸台，第一限位凸台和第二限位凸台沿转筒的轴向间隔设置，固定座的两端分别与第一限位凸台和第二限位凸台限位配合。第一限位凸台为设置在转筒的内壁的上端并向内延伸的环状凸台，第二限位凸台为设置在转筒的内壁的下端并向内延伸的环状凸台，通过将固定座安装到第一限位凸台和第二限位凸台之间，由于固定座的两端分别与第一限位凸台和第二限位凸台限位配合，避免固定座相对于转筒在转筒的轴向上移动，实现固定座在轴向上的位置固定。在转筒相对于固定座转动时，能够保证行星轮与第一齿形结构的啮合可靠，以及行星轮和第二齿形结构的啮合可靠，从而使得行星齿轮组的传动可靠，提升搅拌组件的传动可靠性。并且在搅拌组件的工作过程中，避免固定座从转筒中脱出，利用转筒对固定座进行防护，避免食材与固定座接触，降低固定座被食材污染的可能性和严重程度，降低固定座的清洗频率和清洗难度。

进一步地，搅拌组件还包括第一密封圈，第一密封圈套设在固定座的外侧壁上，第一密封圈的外侧壁与转筒的内侧壁相贴合。在搅拌组件对食材进行搅拌时，由于第一密封圈套设在固定座的外侧壁上，第一密封圈的外侧壁与转筒的内侧壁相贴合，使得第一密封圈能够密封固定座的外侧壁与转筒的内侧壁之间的缝隙，避免汤汁或食材进入，保证转筒的内部的密闭性，提高搅拌组件的传动可靠性、使用寿命以及使用安全，避免搅拌组件出现传动故障，进而保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。

进一步地，搅拌组件还包括第二密封圈，固定座具有用于穿设连接轴芯的通孔，第二密封圈套设在连接轴芯的外侧壁上，第二密封圈的外侧壁与通孔的孔壁相贴合。在搅拌组件对食材进行搅拌时，由于第二密封圈套设在连接轴芯的外侧壁上，第二密封圈的外侧壁与通孔的孔壁相贴合，使得第二密封圈能够密封连接轴芯的外侧壁与通孔的孔壁之间的缝隙，避免汤汁或食材进入，保证转筒的内部的密闭性，提高搅拌组件的传动可靠性、使用寿命以及使用安全，避免搅拌组件出现传动故障，进而保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。

进一步地，转动叶片包括连接柱以及与连接柱的第一端连接的搅拌叶，转筒具有用于穿设连接柱的轴孔，连接柱的第二端通过轴孔伸入转筒内并与连接轴芯连接。通过连接轴芯与连接柱的第二端连接，连接柱的第一端与搅拌叶连接，在连接轴芯绕其自身轴线转动时，连接轴芯驱动连接柱绕连接轴芯的轴线同向转动，以带动搅拌叶绕连接轴芯的轴线同向转动，从而利用搅拌叶对锅体内的食材进行搅拌。

进一步地，搅拌组件还包括第三密封圈，第三密封圈套设在连接柱的外侧壁上，第三密封圈的外侧壁与轴孔的孔壁相贴合。在搅拌组件对食材进行搅拌时，由于第三密封圈套设在连接柱的外侧壁上，第三密封圈的外侧壁与轴孔的孔壁相贴合，使得第三密封圈能够密封连接柱的外侧壁与轴孔的孔壁之间的缝隙，避免汤汁或食材进入，保证转筒的内部的密闭性，提高搅拌组件的传动可靠性、使用寿命以及使用安全，避免搅拌组件出现传动故障，进而保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。

进一步地，轴孔包括相连通的第一轴孔段和第二轴孔段，第一轴孔段位于第二轴孔段的远离固定座的一端，第二轴孔段的孔径大于第一轴孔段的孔径，连接柱的外侧壁与第一轴孔段的孔壁间隙配合，第三密封圈位于第二轴孔段内，第三密封圈的外侧壁与第二轴孔段的孔壁相贴合，第三密封圈的内侧壁与连接柱的外侧壁相贴合，在转动叶片和第三密封圈安装到转筒上的过程中，由于第二轴孔段的孔径大于第一轴孔段的孔径，使得第一轴孔段和第二轴孔段之间形成第一限位台阶面，第三密封圈的上端壁与第一限位台阶面相贴合，便于快速确定第三密封圈在轴孔中的安装位置，提高搅拌组件的组装效率。并且，由于连接柱的外侧壁与第一轴孔段的孔壁间隙配合，在转动叶片转动的过程中，能够利用第一轴孔段对连接柱进行径向方向上的限位，避免连接柱发生晃动，进而能够提升转动叶片的转动平稳性；和/或，连接柱包括第一柱体和第二柱体，第一柱体的两端分别与搅拌叶和第二柱体连接，第二柱体的直径小于第一柱体的直径，第二柱体穿设于轴孔，第三密封圈套设在第二柱体的外侧壁上，第一柱体的直径大于轴孔的孔径，第二柱体的远离第一柱体的一端设置有防脱件。在转动叶片安装到转筒上的过程中，由于第二柱体的直径小于第一柱体的直径，使得第一柱体和第二柱体之间形成第二限位台阶面，转动叶片通过第二限位台阶面与第二限位台阶面相贴合，便于快速确定转动叶片的安装位置，提高搅拌组件的组装效率。并且，通过在第二柱体的远离第一柱体的一端设置防脱件，利用防脱件使得连接柱在转筒的轴向上的位置固定，在转动叶片相对于转筒转动时，避免连接柱从轴孔中脱出，保证转动叶片的转动可靠，提高搅拌组件的传动可靠性、使用寿命以及使用安全。

进一步地，第二齿形结构包括齿圈，齿圈设置在转筒的内侧壁上，齿圈的内侧壁设置有多个内齿，多个内齿沿齿圈的周向排布。在行星轮绕其轴线相对于固定座转动时，行星轮与多个内齿相啮合，由于多个内齿沿齿圈的周向排布在齿圈的内侧壁，在齿轮内啮合的作用下，由于行星轮设置在固定座上，且固定座与锅体或盖体止转配合，即行星轮只能自转无法公转，从而使得齿圈相对于行星轮转动，进而使得齿圈带动转筒和固定叶片绕转筒轴线相对于锅体转动，利用固定叶片对锅体内的食材进行搅拌。

进一步地，第一限位凸台位于第二限位凸台的远离转动叶片的一侧，齿圈的两端分别与第二限位凸台和固定座的端部限位配合，齿圈的外侧壁设置有定位槽，转筒的内侧壁设置有定位凸台，定位凸台插设在定位槽内。从转筒的下端先后将齿圈和固定座安装到转筒中，通过齿圈的两端分别与第二限位凸台和固定座的端部限位配合，以快速确定齿圈和固定座在转筒的轴向上的安装位置，并利用限位配合使得齿圈和固定座在转筒的轴向上的位置固定，保证行星轮与第一齿形结构的啮合可靠，行星轮和第二齿形结构的啮合可靠，从而使得行星齿轮组的传动可靠，提升搅拌组件的传动可靠性。并且，由于定位凸台插设在定位槽内，使得转筒和齿圈能够同步转动，在齿圈转动时，齿圈带动转筒同向转动。

进一步地，第一齿形结构包括多个外齿，多个外齿沿连接轴芯的周向排布并与连接轴芯一体成型。由于多个外齿沿连接轴芯的周向排布并与连接轴芯一体成型，使得第一齿形结构与连接轴芯的连接可靠，避免连接轴芯与第一齿形结构的驱动连接失效，提高搅拌组件的传动可靠性，保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。

进一步地，固定座具有通孔，通孔包括太阳轮安装孔段以及位于太阳轮安装孔段的下方的止转孔段，连接轴芯穿设于太阳轮安装孔段，通过设置在锅体或盖体上的止转座穿设在止转孔段中，利用止转座与止转孔段的止转配合，使得固定座与止转座所在的锅体或盖体止转配合。并且将连接轴芯穿设于太阳轮安装孔段，在连接轴芯转动时，使得连接轴芯的转动轴线为太阳轮安装孔段的轴线，以保证连接轴芯的转动轴线稳定，从而提高搅拌组件的传动可靠性，保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用；和/或，转动叶片包括连接柱以及与连接柱的第一端连接的搅拌叶，连接柱的第二端设置有耦合孔，连接轴芯插设在耦合孔内并与连接柱耦合连接。通过连接轴芯与连接柱耦合连接，在连接轴芯绕其轴线转动时，连接轴芯能够将其自身的转动扭矩传递给连接柱，以驱动连接柱绕连接轴芯的轴线同向转动，以带动搅拌叶绕连接轴芯的轴线同向转动，从而利用搅拌叶对锅体内的食材进行搅拌。并且，通过连接轴芯插设在耦合孔内，以实现连接轴芯与连接柱的耦合连接，方便对连接轴芯和连接柱进行拆卸，简化连接轴芯和连接柱的连接结构。

进一步地，转筒上固定设置有固定叶片。由于转筒上固定设置有固定叶片，在转筒绕其竖向轴线转动时，能够利用固定叶片对锅内的食材在锅体的周向上进行翻炒。并且，由于转筒的转动方向与转动叶片的转动方向相反，即固定叶片和转动叶片会相对反向转动，如此在利用固定叶片对锅内的食材进行翻炒的同时，能够利用转动叶片在反方向上对锅内的食材进行翻炒。也就是说，利用固定叶片和转动叶片可以对锅体内的食材在进行顺时针翻炒的同时进行逆时针翻炒，进而形成双向搅拌的效果，在固定叶片和转动叶片的配合下，使得锅体内的食材能够得到更为均匀的搅拌，从而能够提升搅拌组件对食物的搅拌效果。具体地，利用固定叶片和转动叶片形成双向搅拌，能够使得锅体内的食材形成类似对流的翻炒，如此既能够使食材得到充分搅拌，又能够避免固定叶片和转动叶片上产生食物堆积的问题，能够保证锅体内的食物始终处于被均匀搅拌的状态，提升烹饪效果。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体；盖体，可开合地盖设在锅体上；驱动件，设置在锅体或者盖体内；搅拌组件，驱动件能够通过搅拌组件的行星齿轮组驱动搅拌组件的转筒和转动叶片转动，搅拌组件为上述提供的搅拌组件。因此，本实施例提供的烹饪器具同样能够通过将行星齿轮组设置在转筒内，在搅拌组件的工作过程中，能够利用转筒对行星齿轮组进行防护，避免食材与行星齿轮组接触，降低行星齿轮组被食材污染的可能性，降低行星齿轮组的清洗频率和清洗难度。

进一步地，锅体包括外壳以及设置在外壳内的内锅，驱动件设置在外壳的内侧壁和内锅的外侧壁之间，内锅上固定设置有止转座，止转座上可转动地穿设有传动轴，驱动件的驱动轴与传动轴的下端驱动连接，传动轴的上端与行星齿轮组驱动连接。由于设置在内锅上的止转座穿设在止转孔段中，利用止转座与止转孔段的止转配合，使得固定座与内锅止转配合。通过驱动件驱动传动轴转动，传动轴驱动行星齿轮组，以使驱动转筒和转动叶片做同轴反向的转动，利用固定叶片和转动叶片的双向搅拌，提升烹饪器具对食材的搅拌效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖视图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖视图；

图5示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的行星齿轮组的剖面图；

图6示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的内锅和转筒的爆炸图；

图8示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的转动叶片的结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的转动叶片的另一视角的结构示意图；

图10示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的转筒的爆炸图；

图11示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的转筒的结构示意图；

图12示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的行星齿轮组的结构示意图；

图13示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的行星齿轮组的另一视角的结构示意图；

图14示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的行星齿轮组的爆炸图；

图15示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的行星齿轮组的另一视角的爆炸图；

图16示出了本实用新型实施例提供的行星齿轮组的固定上座的结构示意图；

图17示出了本实用新型实施例提供的行星齿轮组的固定上座的另一视角的结构示意图；

图18示出了本实用新型实施例提供的行星齿轮组的固定下座的结构示意图；

图19示出了本实用新型实施例提供的行星齿轮组的固定下座的另一视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转筒；11、固定叶片；12、限位部；121、第一限位凸台；122、第二限位凸台；13、轴孔；131、第一轴孔段；132、第二轴孔段；14、定位凸台；15、上转筒；16、下转筒；

20、转动叶片；21、连接柱；211、第一柱体；212、第二柱体；213、耦合孔；22、搅拌叶；

30、行星齿轮组；31、固定座；311、通孔；3111、太阳轮安装孔段；3112、止转孔段；312、座体；3121、固定上座；31211、第一筒体；31212、第一环形板；31213、第一止挡凸台；31214、第一安装孔；31215、定位柱；3122、固定下座；31221、第二筒体；31222、第二环形板；31223、第一内孔段；31224、第二内孔段；31225、第二止挡凸台；31226、第二安装孔；31227、定位孔；313、行星轮安装部；3131、安装柱；32、连接轴芯；33、行星轮；34、第一齿形结构；341、外齿；35、第二齿形结构；351、齿圈；3511、内齿；3512、定位槽；

41、第一密封圈；42、第二密封圈；43、第三密封圈；

50、锅体；51、内锅；52、止转座；53、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图19所示，本实用新型实施例提供了一种搅拌组件，该搅拌组件设置在锅体50内，搅拌组件包括转筒10、转动叶片20以及行星齿轮组30，转筒10绕其竖向轴线相对锅体50转动，转动叶片20穿设于转筒10内且部分伸出转筒10外部，行星齿轮组30设置在转筒10内，驱动件能够通过行星齿轮组30驱动转筒10和转动叶片20转动，且转筒10与转动叶片20能够相对转动。

应用本实施例提供的搅拌组件，该搅拌组件包括转筒10、转动叶片20以及行星齿轮组30，通过驱动件驱动行星齿轮组30，行星齿轮组30驱动转筒10和转动叶片20绕转筒10的竖向轴线转动。在利用搅拌组件搅拌锅体50内的食材时，通过将行星齿轮组30设置在转筒10内，利用转筒10将行星齿轮组30与食材隔开，避免食材与行星齿轮组30接触导致传动失效，由于转动叶片20穿设于转筒10内且部分伸出转筒10外部，在组装搅拌组件时，使得行星齿轮组30和转动叶片20的驱动连接处位于转筒10内，提高行星齿轮组30的传动可靠性，并利用转动叶片20的伸出转筒10外部的部分搅拌食材。因此通过将行星齿轮组30设置在转筒10内，在搅拌组件的工作过程中，能够利用转筒10对行星齿轮组30进行防护，避免食材与行星齿轮组30接触，降低行星齿轮组30被食材污染的可能性，降低行星齿轮组30的清洗频率和清洗难度。

需要说明的是，转筒10与转动叶片20能够相对转动具有以下两种情况：第一种，转筒10的转动方向和转动叶片20的转动方向相同，转筒10的转速和转动叶片20的转速不同；第二种，转筒10的转动方向和转动叶片20的转动方向不同。

如图1和图3所示，转筒10上固定设置有固定叶片11。在转筒10绕其竖向轴线转动时，能够利用固定叶片11对锅内的食材在锅体50的周向上进行翻炒。在固定叶片11和转动叶片20的配合下，使得锅体50内的食材能够得到更为均匀的搅拌，从而能够提升搅拌组件对食物的搅拌效果。

在本实施例中，转筒10的转动方向和转动叶片20的转动方向不同，即固定叶片11和转动叶片20会相对反向转动，如此在利用固定叶片11对锅内的食材进行翻炒的同时，能够利用转动叶片20在反方向上对锅内的食材进行翻炒。也就是说，利用固定叶片11和转动叶片20可以对锅体50内的食材在进行顺时针翻炒的同时进行逆时针翻炒，进而形成双向搅拌的效果，具体地，利用固定叶片11和转动叶片20形成双向搅拌，能够使得锅体50内的食材形成类似对流的翻炒，如此既能够使食材得到充分搅拌，又能够避免固定叶片11和转动叶片20上产生食物堆积的问题，能够保证锅体50内的食物始终处于被均匀搅拌的状态，提升烹饪效果。

具体地，固定叶片11固定设置在转筒10的外侧壁上。

需要说明的是，搅拌组件设置在锅体50内，包括以下两种结构：第一种为搅拌组件底置，即驱动件设置在锅体50内，搅拌组件的下端与驱动件连接；第二种为搅拌组件顶置，即驱动件设置在烹饪器具的盖体，搅拌组件的上端与驱动件连接。

如图1、图2、图4以及图5所示，行星齿轮组30包括固定座31、连接轴芯32以及行星轮33，固定座31与锅体50或盖体止转配合，转筒10的内侧壁设置有限制固定座31的轴向位置的限位部12，连接轴芯32沿其竖向轴线可转动地设置于固定座31，驱动件通过连接轴芯32驱动转动叶片20转动，行星轮33沿其竖向轴线可转动地设置在固定座31上，行星轮33位于连接轴芯32的外侧壁与转筒10的内侧壁之间，连接轴芯32的外侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮33相啮合的第一齿形结构34，转筒10的内侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮33相啮合的第二齿形结构35。

通过驱动件驱动连接轴芯32转动，连接轴芯32能够驱动转动叶片20沿其竖向轴线相对于锅体50转动。由于固定座31与锅体50或盖体止转配合，即固定座31不会转动，只有行星轮33能够绕其竖向轴线相对固定座31转动。在连接轴芯32转动的同时，由于连接轴芯32的外侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮33相啮合的第一齿形结构34，使得连接轴芯32通过第一齿形结构34驱动行星轮33绕其竖向轴线相对于连接轴芯32反向转动。并且，由于转筒10的内侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮33相啮合的第二齿形结构35，行星轮33会通过第二齿形结构35驱动转筒10绕其竖向轴线相对于行星轮33同向转动，从而使得连接轴芯32的转动方向与转筒10的转动方向相反，即固定叶片11的转动方向与转动叶片20的转动方向相反。因此，固定叶片11和转动叶片20能够对锅体50内的食材在进行顺时针翻炒的同时进行逆时针翻炒，形成双向搅拌的效果，进而提升搅拌组件对食材的搅拌效果。

如图2所示，限位部12包括第一限位凸台121和第二限位凸台122，第一限位凸台121和第二限位凸台122沿转筒10的轴向间隔设置，固定座31的两端分别与第一限位凸台121和第二限位凸台122限位配合。第一限位凸台121和第二限位凸台122为沿转筒10的轴线间隔设置在转筒10的内壁上并向内延伸的环状凸台，通过将固定座31安装到第一限位凸台121和第二限位凸台122之间，由于固定座31的两端分别与第一限位凸台121和第二限位凸台122限位配合，避免固定座31相对于转筒10在转筒10的轴向上移动，实现固定座31在轴向上的位置固定。在转筒10相对于固定座31转动时，能够保证行星轮33与第一齿形结构34的啮合可靠，以及行星轮33和第二齿形结构35的啮合可靠，从而使得行星齿轮组30的传动可靠，提升搅拌组件的传动可靠性。并且，在搅拌组件的工作过程中，避免固定座31从转筒10中脱出，利用转筒10对固定座31进行防护，避免食材与固定座31接触，降低固定座31被食材污染的可能性，降低固定座31的清洗频率和清洗难度。

需要说明的是，固定座31的两端分别与第一限位凸台121和第二限位凸台122限位配合指的是，固定座31的一端与第一限位凸台121直接抵接；或者，固定座31的一端与密封件的上端抵接，密封件的下端与第一限位凸台121抵接，以实现固定座31的一端通过密封件与第一限位凸台121间接抵接，固定座31的另一端与第二限位凸台122直接抵接；或者，固定座31的另一端与齿圈的下端抵接，齿圈的上端与第二限位凸台122抵接，以实现固定座31的另一端通过齿圈与第二限位凸台122间接抵接。

如图2所示，在本实施例中，通过固定座31的上端与齿圈351的下端相抵接，齿圈351的上端与第二限位凸台122的下端相抵接，以实现固定座31的上端与第二限位凸台122间接抵接，即固定座31的上端与第二限位凸台122限位配合。通过固定座31的下端与第一限位凸台121的上端相抵接，以实现固定座31的下端与第一限位凸台121直接抵接，即固定座31的下端与第一限位凸台121限位配合。

其中，第一限位凸台121和第二限位凸台122沿转筒10的轴向间隔设置包括两种实施例：

在实施例一中，转筒10包括上转筒15和下转筒16，上转筒15的下端与下转筒16的上端可拆连接，行星齿轮组30设置在上转筒15中，第二限位凸台122设置在上转筒15的内侧壁上，第一限位凸台121设置在下转筒16上并在转筒10的径向上凸出于上转筒15的内侧壁；

在实施例二中，第一限位凸台121为可拆卸地设置转筒10的内侧壁上的限位板，第二限位凸台122设置在转筒本体的内侧壁上，行星齿轮组30的上端与第二限位凸台122限位配合，行星齿轮组30的下端搭设在限位板上。

如图2、图14以及图15所示，搅拌组件还包括第一密封圈41，第一密封圈41套设在固定座31的外侧壁上，第一密封圈41的外侧壁与转筒10的内侧壁相贴合。在搅拌组件对食材进行搅拌时，由于第一密封圈41套设在固定座31的外侧壁上，第一密封圈41的外侧壁与转筒10的内侧壁相贴合，使得第一密封圈41能够密封固定座31的外侧壁与转筒10的内侧壁之间的缝隙，避免汤汁或食材进入，保证转筒10的内部的密闭性，提高搅拌组件的传动可靠性、使用寿命以及使用安全，避免搅拌组件出现传动故障，进而保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。

如图2、图14以及图15所示，搅拌组件还包括第二密封圈42，固定座31具有用于穿设连接轴芯32的通孔311，第二密封圈42套设在连接轴芯32的外侧壁上，第二密封圈42的外侧壁与通孔311的孔壁相贴合。在搅拌组件对食材进行搅拌时，由于第二密封圈42套设在连接轴芯32的外侧壁上，第二密封圈42的外侧壁与通孔311的孔壁相贴合，使得第二密封圈42能够密封连接轴芯32的外侧壁与通孔311的孔壁之间的缝隙，避免汤汁或食材进入，保证转筒10的内部的密闭性，提高搅拌组件的传动可靠性、使用寿命以及使用安全，避免搅拌组件出现传动故障，进而保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。

如图1至图3所示，转动叶片20包括连接柱21以及与连接柱21的第一端连接的搅拌叶22，转筒10具有用于穿设连接柱21的轴孔13，连接柱21的第二端通过轴孔13伸入转筒10内并与连接轴芯32连接。通过连接轴芯32与连接柱21的第二端连接，连接柱21的第一端与搅拌叶22连接，在连接轴芯32绕其自身轴线转动时，连接轴芯32驱动连接柱21绕连接轴芯32的轴线同向转动，以带动搅拌叶22绕连接轴芯32的轴线同向转动，从而利用搅拌叶22对锅体50内的食材进行搅拌。

如图2和图10所示，搅拌组件还包括第三密封圈43，第三密封圈43套设在连接柱21的外侧壁上，第三密封圈43的外侧壁与轴孔13的孔壁相贴合。在搅拌组件对食材进行搅拌时，由于第三密封圈43套设在连接柱21的外侧壁上，第三密封圈43的外侧壁与轴孔13的孔壁相贴合，使得第三密封圈43能够密封连接柱21的外侧壁与轴孔13的孔壁之间的缝隙，避免汤汁或食材进入，保证转筒10的内部的密闭性，提高搅拌组件的传动可靠性、使用寿命以及使用安全，避免搅拌组件出现传动故障，进而保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。

如图2所示，轴孔13包括相连通的第一轴孔段131和第二轴孔段132，第一轴孔段131位于第二轴孔段132的远离固定座31的一端，第二轴孔段132的孔径大于第一轴孔段131的孔径，连接柱21的外侧壁与第一轴孔段131的孔壁间隙配合，第三密封圈43位于第二轴孔段132内，第三密封圈43的外侧壁与第二轴孔段132的孔壁相贴合，第三密封圈43的内侧壁与连接柱21的外侧壁相贴合。在转动叶片20和第三密封圈43安装到转筒10上的过程中，由于第二轴孔段132的孔径大于第一轴孔段131的孔径，使得第一轴孔段131和第二轴孔段132之间形成第一限位台阶面，第三密封圈43的上端壁与第一限位台阶面相贴合，便于快速确定第三密封圈43在轴孔13中的安装位置，提高搅拌组件的组装效率。并且，由于连接柱21的外侧壁与第一轴孔段131的孔壁间隙配合，在转动叶片20转动的过程中，能够利用第一轴孔段131对连接柱21进行径向方向上的限位，避免连接柱21发生晃动，进而能够提升转动叶片20的转动平稳性。

如图2、图8以及图9所示，连接柱21包括第一柱体211和第二柱体212，第一柱体211的两端分别与搅拌叶22和第二柱体212连接，第二柱体212的直径小于第一柱体211的直径，第二柱体212穿设于轴孔13，第三密封圈43套设在第二柱体212的外侧壁上，第一柱体211的直径大于轴孔13的孔径，第二柱体212的远离第一柱体211的一端设置有防脱件。在转动叶片20安装到转筒10上的过程中，由于第二柱体212的直径小于第一柱体211的直径，使得第一柱体211和第二柱体212之间形成第二限位台阶面，转动叶片20通过第二限位台阶面与转筒10的上端相贴合，便于快速确定转动叶片20的安装位置，提高搅拌组件的组装效率。并且，通过在第二柱体212的远离第一柱体211的一端设置防脱件，利用防脱件使得连接柱21在转筒10的轴向上的位置固定，在转动叶片20相对于转筒10转动时，避免连接柱21从轴孔13中脱出，保证转动叶片20的转动可靠，提高搅拌组件的传动可靠性、使用寿命以及使用安全。

需要说明的是，防脱件包括卡簧，卡簧卡设在第二柱体212的远离第一柱体211的一端。采用上述的卡簧，在避免连接柱21从轴孔13中脱出的前提下，具有安装快速、成本低廉的优点。

如图2、图5、图6、图10以及图12所示，第二齿形结构35包括齿圈351，齿圈351设置在转筒10的内侧壁上，齿圈351的内侧壁设置有多个内齿3511，多个内齿3511沿齿圈351的周向排布。在行星轮33绕其轴线相对于固定座31转动时，行星轮33与多个内齿3511相啮合，由于多个内齿3511沿齿圈351的周向排布在齿圈351的内侧壁，在齿轮内啮合的作用下，由于行星轮33设置在固定座31上，且固定座31与锅体或盖体止转配合，即行星轮33只能自转无法公转，从而使得齿圈351相对于行星轮33转动，进而使得齿圈351带动转筒10和固定叶片11绕转筒10轴线相对于锅体50转动，利用固定叶片11对锅体50内的食材进行搅拌。

如图2、图6以及图10所示，第一限位凸台121位于第二限位凸台122的远离转动叶片20的一侧，齿圈351的两端分别与第二限位凸台122和固定座31的端部限位配合，齿圈351的外侧壁设置有定位槽3512，转筒10的内侧壁设置有定位凸台14，定位凸台14插设在定位槽3512内。从转筒10的下端先后将齿圈351和固定座31安装到转筒10中，通过齿圈351的两端分别与第二限位凸台122和固定座31的端部限位配合，以快速确定齿圈351和固定座31在转筒10的轴向上的安装位置，并利用限位配合使得齿圈351和固定座31在转筒10的轴向上的位置固定，保证行星轮33与第一齿形结构34的啮合可靠，行星轮33和第二齿形结构35的啮合可靠，从而使得行星齿轮组30的传动可靠，提升搅拌组件的传动可靠性。并且，由于定位凸台14插设在定位槽3512内，使得转筒10和齿圈351能够同步转动，在齿圈351转动时，齿圈351带动转筒10同向转动。

在本实施例中，齿圈351的两端分别与第二限位凸台122和固定座31的端部限位配合指的是，齿圈351的两端分别与固定座31的端部和第二限位凸台122直接抵接。

如图5和图12所示，第一齿形结构34包括多个外齿341，多个外齿341沿连接轴芯32的周向排布并与连接轴芯32一体成型。由于多个外齿341沿连接轴芯32的周向排布并与连接轴芯32一体成型，使得第一齿形结构34与连接轴芯32的连接可靠，避免连接轴芯32与第一齿形结构34的驱动连接失效，提高搅拌组件的传动可靠性，保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。

如图2所示，固定座31具有通孔311，通孔311包括太阳轮安装孔段3111以及位于太阳轮安装孔段3111的下方的止转孔段3112，连接轴芯32穿设于太阳轮安装孔段3111。通过设置在锅体50或盖体上的止转座穿设在止转孔段3112中，利用止转座与止转孔段3112的止转配合，使得固定座31与止转座所在的锅体50或盖体止转配合。并且将连接轴芯32穿设于太阳轮安装孔段3111，在连接轴芯32转动时，使得连接轴芯32的转动轴线为太阳轮安装孔段3111的轴线，以保证连接轴芯32的转动轴线稳定，从而提高搅拌组件的传动可靠性，保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。

如图1、图2、图6、图8以及图9所示，转动叶片20包括连接柱21以及与连接柱21的第一端连接的搅拌叶22，连接柱21的第二端设置有耦合孔213，连接轴芯32插设在耦合孔213内并与连接柱21耦合连接。通过连接轴芯32与连接柱21耦合连接，在连接轴芯32绕其轴线转动时，连接轴芯32能够将其自身的转动扭矩传递给连接柱21，以驱动连接柱21绕连接轴芯32的轴线同向转动，以带动搅拌叶22绕连接轴芯32的轴线同向转动，从而利用搅拌叶22对锅体50内的食材进行搅拌。并且，通过连接轴芯32插设在耦合孔213内，以实现连接轴芯32与连接柱21的耦合连接，方便对连接轴芯32和连接柱21进行拆卸，简化连接轴芯32和连接柱21的连接结构。

需要说明的是，连接轴芯32插设在耦合孔213内并与连接柱21耦合连接指的是，连接轴芯32插设在耦合孔213内，使得连接轴芯32与连接柱21能够同步转动，即连接轴芯32与连接柱21不能绕耦合孔213的轴线发生相对转动，从而连接轴芯32能够将其转动的扭矩通过耦合孔213传递给连接柱21，以使连接轴芯32和连接柱21同步转动。

如图2所示，固定座31包括座体312和行星轮安装部313，座体312具有沿其轴向贯穿设置有通孔311，通孔311包括太阳轮安装孔段3111以及位于太阳轮安装孔段3111的下方的止转孔段3112，止转孔段3112的横截面形状为非圆形结构，行星轮安装部313设置在座体312上，行星轮安装部313在座体312的径向上位于太阳轮安装孔段3111的外侧。

需要说明的是，止转孔段3112的横截面形状为非圆形结构，例如D型孔、矩形孔，只要能够保证通过耦合孔连接的两个部件不会发生相对转动即可。

由于固定座31包括座体312和行星轮安装部313，通过将太阳轮的相关结构安装在座体312的太阳轮安装孔段3111中，将行星轮安装在行星轮安装部313上，将锅体或盖体的止转座穿设于止转孔段3112，可以在不改变太阳轮的相关结构的高度、止转座的高度以及座体312的高度的前提下，通过太阳轮安装孔段3111容纳太阳轮的相关结构，通过止转孔段3112容纳止转座的相关结构，在太阳轮的相关结构、止转座以及座体312完成组装之后，能够缩短行星齿轮组的整体高度，减小行星齿轮组的整体尺寸，进而能够实现行星齿轮组的结构小型化。

其中，太阳轮的相关结构指的是连接轴芯32。

如图2所示，座体312包括固定上座3121以及位于固定上座3121的下方并与固定上座3121连接的固定下座3122，行星轮安装部313设置在固定上座3121上，止转孔段3112设置在固定下座3122的下端。将锅体或盖体的止转座穿设于止转孔段3112，使得止转座与止转孔段3112止转配合，从而在太阳轮的相关结构的转动过程中，使得固定下座3122相对于锅体静止，并且由于固定上座3121与固定下座3122相连接，使得固定上座3121以及设置在其上的行星轮安装部313相对于锅体保持静止，从而行星轮在锅体的周向上相对于锅体静止。并且，由于座体312包括可拆装的固定上座3121和固定下座3122，便于对行星齿轮组进行组装和拆卸。

在其它实施例中，太阳轮安装孔段3111设置于固定上座3121，便于对太阳轮安装孔段3111进行加工。太阳轮安装孔段3111的上端延伸至固定上座3121的上表面，太阳轮安装孔段3111的下端向下延伸至固定上座3121的下表面，止转孔段3112的下端延伸至固定下座3122的下表面，止转孔段3112的上端向上延伸至固定下座3122的内部。

如图2所示，在本实施例中，太阳轮安装孔段3111的一部分设置于固定上座3121，太阳轮安装孔段3111的另一部分设置于固定下座3122。太阳轮安装孔段3111的上端延伸至固定上座3121的上表面，太阳轮安装孔段3111的下端贯穿固定上座3121并延伸至固定下座3122的内部，止转孔段3112的下端延伸至固定下座3122的下表面，止转孔段3112的上端向上延伸至固定下座3122的内部，且太阳轮安装孔段3111的下端与止转孔段3112的上端在座体312的轴向上间隔设置。采用上述结构，能够充分利用座体312的长度尺寸，保证太阳轮安装孔段3111具有足够的长度，从而提升太阳轮的相关结构在太阳轮安装孔段3111内的装配牢固性，提升太阳轮的相关结构在转动时的平稳性。

如图16至图19所示，固定上座3121包括第一筒体31211以及设置在第一筒体31211的外侧壁上的第一环形板31212，固定下座3122包括第二筒体31221以及设置在第二筒体31221的外侧壁上的第二环形板31222，第一环形板31212与第二环形板31222相贴合并相互连接，第一筒体31211的内孔与第二筒体31221的内孔相连通。通过第一环形板31212与第二环形板31222相连接，使得固定上座3121和固定下座3122进行连接，增大固定上座3121和固定下座3122的连接面积，提高固定上座3121和固定下座3122的结构可靠性。

如图14至图19所示，第二筒体31221的内孔包括第一内孔段31223以及位于第一内孔段31223的下方的第二内孔段31224，第一筒体31211穿设在第一内孔段31223内，第二内孔段31224形成止转孔段3112。在不改变第一筒体31211的高度和第二筒体31221的高度的前提下，通过将第一筒体31211穿设在第一内孔段31223内，在第一筒体31211安装到第二筒体31221上后，能够缩短座体312的整体高度，减小座体312的整体尺寸，以实现固定座31的结构小型化。

如图2和图16所示，在本实施例中，第一筒体31211的内孔以及第一内孔段31223未穿设第一筒体31211的部分共同形成太阳轮安装孔段3111。第一筒体31211的内孔的上端延伸至固定上座3121的上表面，第一筒体31211的内孔的下端贯穿固定上座3121，第一筒体31211穿设于第一内孔段31223，且第一筒体31211的下端与第一内孔段31223的下端之间存在间隔，以使第一筒体31211的内孔以及该间隔形成太阳轮安装孔段3111，如此能够在不增加座体312的长度尺寸的前提下，尽可以增大太阳轮安装孔段3111的长度尺寸，可以提升太阳轮的相关结构在太阳轮安装孔段3111内的装配牢固性，进而提升太阳轮的相关结构在转动时的平稳性。

在其它实施例中，第一筒体31211的内孔形成太阳轮安装孔段3111。第一筒体31211的内孔的上端延伸至固定上座3121的上表面，第一筒体31211的内孔的下端向下延伸至固定上座3121的下表面，以使第一筒体31211的内孔贯穿固定上座以形成太阳轮安装孔段3111。采用上述结构，具有结构简单、便于加工的优点。

如图2所示，第一筒体31211的内侧壁设置有第一止挡凸台31213，第二筒体31221的内侧壁设置有第二止挡凸台31225，第一止挡凸台31213与第二止挡凸台31225在座体312的轴向上间隔设置，第一止挡凸台31213与第二止挡凸台31225之间的间隔形成太阳轮安装孔段3111，止转孔段3112位于第二止挡凸台31225的下方。太阳轮的相关结构的上端面与第一止挡凸台31213的下端面相抵接，太阳轮的相关结构与第二止挡凸台31225的上端面相抵接，从而利用第一止挡凸台31213与第二止挡凸台31225对太阳轮的相关结构进行限位，避免太阳轮的相关结构相对于座体312在座体312的轴向上移动，实现太阳轮的相关结构在轴向上的位置固定。在太阳轮的相关结构转动时，能够保证太阳轮的相关结构与行星轮的啮合可靠，从而提升行星齿轮组的传动可靠性。

如图16至图19所示，第一环形板31212上设置有第一安装孔31214，第二环形板31222具有对应第一安装孔31214设置的第二安装孔31226，紧固件穿设于第一安装孔31214和第二安装孔31226以连接第一环形板31212和第二环形板31222。通过紧固件穿设于第一安装孔31214和第二安装孔31226以连接第一环形板31212和第二环形板31222，使得第一环形板31212和第二环形板31222的连接快速可靠且成本低。

如图17和图18所示，第一环形板31212上设置有定位柱31215，第二环形板31222上设置有定位孔31227，定位柱31215穿设于定位孔31227。通过定位柱31215穿设于定位孔31227，在组装第一筒体31211和第二筒体31221时，利用定位孔31227对定位柱31215的定位作用，快速确定第一筒体31211和第二筒体31221的相对安装位置，提高第一筒体31211和第二筒体31221的组装效率。

如图16至图19所示，第一环形板31212设置在第一筒体31211的上端，第二环形板31222设置在第二筒体31221的上端，行星轮安装部313设置在第一环形板31212上。通过将第一环形板31212设置在第一筒体31211的上端，第二环形板31222设置在第二筒体31221的上端，连接第一环形板31212和第二环形板31222，使得第一筒体31211完全嵌入第二筒体31221中，进一步缩短座体312的整体高度，减小座体312的整体尺寸，以实现固定座31的结构小型化。

如图16所示，行星轮安装部313包括设置在固定上座3121的上端的安装柱3131。通过将行星轮套设在安装柱3131上，在行星轮相对于固定上座3121转动时，能够保证行星轮绕安装柱3131的轴线相对于固定上座3121转动，使得行星轮的转动轴线固定，提高行星齿轮组的传动可靠性。

如图16所示，固定座31包括两个行星轮安装部313，两个行星轮安装部313沿固定上座3121的周向对称设置。采用上述结构，通过将两个相同的行星轮分别设置在两个行星轮安装部313上，两个行星轮均与同一个齿圈相啮合，使得太阳轮的相关结构能够同时驱动两个行星轮同向转动，两个行星轮共同驱动齿圈转动，降低每个行星轮所分担的作用力，并提高齿圈的运动稳定性，从而提高行星齿轮组的传动可靠性。

如图1、图3以及图7所示，本实用新型另一实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括锅体50、盖体、驱动件以及搅拌组件，盖体可开合地盖设在锅体50上，驱动件设置在锅体50或者盖体内，搅拌组件驱动件能够通过搅拌组件的行星齿轮组30驱动搅拌组件的转筒10和转动叶片20转动，搅拌组件为上述提供的搅拌组件。因此，本实施例提供的烹饪器具同样能够通过将行星齿轮组30设置在转筒10内，在搅拌组件的工作过程中，能够利用转筒10对行星齿轮组30进行防护，避免食材与行星齿轮组30接触，降低行星齿轮组30被食材污染的可能性，降低行星齿轮组30的清洗频率和清洗难度。

如图1和图2所示，锅体50包括外壳以及设置在外壳内的内锅51，驱动件设置在外壳的内侧壁和内锅51的外侧壁之间，内锅51上固定设置有止转座52，止转座52上可转动地穿设有传动轴53，驱动件的驱动轴与传动轴53的下端驱动连接，传动轴53的上端与行星齿轮组30驱动连接。由于设置在内锅51上的止转座52穿设在止转孔段3112中，利用止转座52与止转孔段3112的止转配合，使得固定座31与内锅51止转配合。通过驱动件驱动传动轴53转动，传动轴53驱动行星齿轮组30，以使驱动转筒10和转动叶片20做同轴反向的转动，利用固定叶片11和转动叶片20的双向搅拌，提升烹饪器具对食材的搅拌效果。

其中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种搅拌组件，设置在锅体(50)内，其特征在于，所述搅拌组件包括：

转筒(10)，绕其竖向轴线相对所述锅体(50)转动；

转动叶片(20)，穿设于所述转筒(10)内且部分伸出所述转筒(10)外部；

行星齿轮组(30)，设置在所述转筒(10)内，驱动件能够通过所述行星齿轮组(30)驱动所述转筒(10)和所述转动叶片(20)转动，且所述转筒(10)与所述转动叶片(20)能够相对转动。

2.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述行星齿轮组(30)包括：

固定座(31)，与所述锅体(50)或盖体止转配合，所述转筒(10)的内侧壁设置有限制所述固定座(31)的轴向位置的限位部(12)；

连接轴芯(32)，沿其竖向轴线可转动地设置于所述固定座(31)，所述驱动件通过所述连接轴芯(32)驱动所述转动叶片(20)转动；

行星轮(33)，沿其竖向轴线可转动地设置在所述固定座(31)上，所述行星轮(33)位于所述连接轴芯(32)的外侧壁与所述转筒(10)的内侧壁之间，所述连接轴芯(32)的外侧壁设置有沿其周向延伸并与所述行星轮(33)相啮合的第一齿形结构(34)，所述转筒(10)的内侧壁设置有沿其周向延伸并与所述行星轮(33)相啮合的第二齿形结构(35)。

3.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述限位部(12)包括第一限位凸台(121)和第二限位凸台(122)，所述第一限位凸台(121)和所述第二限位凸台(122)沿所述转筒(10)的轴向间隔设置，所述固定座(31)的两端分别与所述第一限位凸台(121)和所述第二限位凸台(122)限位配合。

4.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件还包括第一密封圈(41)，所述第一密封圈(41)套设在所述固定座(31)的外侧壁上，所述第一密封圈(41)的外侧壁与所述转筒(10)的内侧壁相贴合。

5.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件还包括第二密封圈(42)，所述固定座(31)具有用于穿设所述连接轴芯(32)的通孔(311)，所述第二密封圈(42)套设在所述连接轴芯(32)的外侧壁上，所述第二密封圈(42)的外侧壁与所述通孔(311)的孔壁相贴合。

6.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述转动叶片(20)包括连接柱(21)以及与所述连接柱(21)的第一端连接的搅拌叶(22)，所述转筒(10)具有用于穿设所述连接柱(21)的轴孔(13)，所述连接柱(21)的第二端通过所述轴孔(13)伸入所述转筒(10)内并与所述连接轴芯(32)连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件还包括第三密封圈(43)，所述第三密封圈(43)套设在所述连接柱(21)的外侧壁上，所述第三密封圈(43)的外侧壁与所述轴孔(13)的孔壁相贴合。

8.根据权利要求7所述的搅拌组件，其特征在于，

所述轴孔(13)包括相连通的第一轴孔段(131)和第二轴孔段(132)，所述第一轴孔段(131)位于所述第二轴孔段(132)的远离所述固定座(31)的一端，所述第二轴孔段(132)的孔径大于所述第一轴孔段(131)的孔径，所述连接柱(21)的外侧壁与所述第一轴孔段(131)的孔壁间隙配合，所述第三密封圈(43)位于所述第二轴孔段(132)内，所述第三密封圈(43)的外侧壁与所述第二轴孔段(132)的孔壁相贴合，所述第三密封圈(43)的内侧壁与所述连接柱(21)的外侧壁相贴合；和/或，

所述连接柱(21)包括第一柱体(211)和第二柱体(212)，所述第一柱体(211)的两端分别与所述搅拌叶(22)和所述第二柱体(212)连接，所述第二柱体(212)的直径小于所述第一柱体(211)的直径，所述第二柱体(212)穿设于所述轴孔(13)，所述第三密封圈(43)套设在所述第二柱体(212)的外侧壁上，所述第一柱体(211)的直径大于所述轴孔(13)的孔径，所述第二柱体(212)的远离所述第一柱体(211)的一端设置有防脱件。

9.根据权利要求3所述的搅拌组件，其特征在于，所述第二齿形结构(35)包括齿圈(351)，所述齿圈(351)设置在所述转筒(10)的内侧壁上，所述齿圈(351)的内侧壁设置有多个内齿(3511)，多个所述内齿(3511)沿所述齿圈(351)的周向排布。

10.根据权利要求9所述的搅拌组件，其特征在于，所述第一限位凸台(121)位于所述第二限位凸台(122)的远离所述转动叶片(20)的一侧，所述齿圈(351)的两端分别与所述第二限位凸台(122)和所述固定座(31)的端部限位配合，所述齿圈(351)的外侧壁设置有定位槽(3512)，所述转筒(10)的内侧壁设置有定位凸台(14)，所述定位凸台(14)插设在所述定位槽(3512)内。

11.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述第一齿形结构(34)包括多个外齿(341)，多个所述外齿(341)沿所述连接轴芯(32)的周向排布并与所述连接轴芯(32)一体成型。

12.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，

所述固定座(31)具有通孔(311)，所述通孔(311)包括太阳轮安装孔段(3111)以及位于所述太阳轮安装孔段(3111)的下方的止转孔段(3112)，所述连接轴芯(32)穿设于所述太阳轮安装孔段(3111)；和/或，

所述转动叶片(20)包括连接柱(21)以及与所述连接柱(21)的第一端连接的搅拌叶(22)，所述连接柱(21)的第二端设置有耦合孔(213)，所述连接轴芯(32)插设在所述耦合孔(213)内并与所述连接柱(21)耦合连接。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，所述转筒(10)上固定设置有固定叶片(11)。

14.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

锅体(50)；

盖体，可开合地盖设在所述锅体(50)上；

驱动件，设置在所述锅体(50)或者所述盖体内；

搅拌组件，所述驱动件能够通过所述搅拌组件的行星齿轮组(30)驱动所述搅拌组件的转筒(10)和转动叶片(20)转动，所述搅拌组件为权利要求1至13中任一项所述的搅拌组件。

15.根据权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅体(50)包括外壳以及设置在所述外壳内的内锅(51)，所述驱动件设置在所述外壳的内侧壁和所述内锅(51)的外侧壁之间，所述内锅(51)上固定设置有止转座(52)，所述止转座(52)上可转动地穿设有传动轴(53)，所述驱动件的驱动轴与所述传动轴(53)的下端驱动连接，所述传动轴(53)的上端与所述行星齿轮组(30)驱动连接。