CN218338228U - 搅拌组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌组件及具有其的烹饪器具，该搅拌组件，设置在锅体内，该搅拌组件包括：转筒，绕其竖向轴线相对锅体转动，转筒固定设置有固定叶片；转动叶片，穿设于转筒内且部分伸出转筒外部，转动叶片可相对转筒转动；传动组件，设置在转筒内，驱动件能够通过传动组件驱动转筒和转动叶片转动；其中，转筒包括上筒体以及位于上筒体的下方并与上筒体连接的下筒体，转动叶片可转动地设置于上筒体，传动组件设置在上筒体内，固定叶片固定设置在下筒体上。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的搅拌组件的转筒的结构设计不合理，使得搅拌组件不便于装配的问题。

Description

搅拌组件及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种搅拌组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

烹饪器具内设置有搅拌组件，利用搅拌组件能够对烹饪器具的烹饪腔内的食物进行搅拌，使得食物受热均匀，提升食物的烹饪效果。

在相关技术中，搅拌组件包括转筒、传动组件以及转动叶片，将传动组件设置在转筒内，将转动叶片设置在转筒外，利用传动组件驱动转动叶片搅拌烹饪腔内的食材，并避免食材对转筒内的传动组件造成干扰，保证搅拌组件的传动可靠性。

但是，相关技术中搅拌组件的转筒的结构设计不合理，不便于传动组件等部件进行装配。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌组件及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的搅拌组件的转筒的结构设计不合理，使得搅拌组件不便于装配的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌组件，设置在锅体内，该搅拌组件包括：转筒，绕其竖向轴线相对锅体转动，转筒固定设置有固定叶片；转动叶片，穿设于转筒内且部分伸出转筒外部，转动叶片可相对转筒转动；传动组件，设置在转筒内，驱动件能够通过传动组件驱动转筒和转动叶片转动；其中，转筒包括上筒体以及位于上筒体的下方并与上筒体连接的下筒体，转动叶片可转动地设置于上筒体，传动组件设置在上筒体内，固定叶片固定设置在下筒体上。

应用本实用新型的技术方案，搅拌组件包括转筒、转动叶片以及传动组件，在装配搅拌组件时，将转动叶片和传动组件分别装配到上筒体中，再将上筒体、转动叶片以及传动组件一体装配到下筒体上，连接上筒体和下筒体，以实现搅拌组件的装配，通过驱动件驱动传动组件，以使传动组件驱动转筒和转动叶片转动，由于固定叶片固定设置在转筒上，转动叶片可相对转筒转动，以使固定叶片和转动叶片对食材形成二次搅拌，以使食材得到充分搅拌，提升对食材的搅拌效果。采用上述结构还能够避免固定叶片和转动叶片上产生食物堆积的问题，能够保证锅体内的食物始终处于被均匀搅拌的状态，提升烹饪效果。并且，由于转筒包括分体设置的上筒体和下筒体，通过将转动叶片和传动组件设置于上筒体，在装配搅拌组件时，便于进行装配，并提高搅拌组件的装配效率。

进一步地，上筒体的材质与下筒体的材质不同。由于上筒体和下筒体的材质不同，在生产加工时，由于下筒体上的固定叶片直接参与食材的搅拌且长时间工作，上筒体仅起到连接传递动力的作用，上筒体和下筒体的使用场景不同，能够对上筒体和下筒体进行不同的选材以做到成本最优化。

进一步地，下筒体采用塑料件或者不锈钢件或者塑料包胶件或者金属喷涂件制成。在下筒体带动固定叶片转动时，由于固定叶片需要对锅体内的食材进行搅拌，采用塑料件或者不锈钢件或者塑料包胶件或者金属喷涂件制成下筒体，既保证下筒体和固定叶片具有足够结构强度以搅拌食材，又使得下筒体的材料成本降低；固定叶片与下筒体为一体成型结构。采用上述一体成型结构，使得固定叶片与下筒体的连接快速可靠，保证搅拌组件的传动可靠性和结构可靠性，并且通过将固定叶片和下筒体一体安装，能够提高搅拌组件的组装效率。

进一步地，上筒体采用塑料件制成。由于上筒体仅随下筒体转动，且上筒体在转动过程中不参与食材搅拌，上筒体仅用于避免食材与上筒体内部的传动组件接触，采用塑料件制成的上筒体，能够降低搅拌组件的材料成本。

进一步地，上筒体包括第一环形侧板和环形底板，环形底板的外边沿与第一环形侧板的下端连接；下筒体包括第二环形侧板和环形顶板，环形顶板的外边沿与第二环形侧板的上端连接，固定叶片固定设置在第二环形侧板的外侧壁上，环形底板与环形顶板相贴合并相互连接。通过将环形底板与环形顶板相贴合并相互连接，以实现上筒体和下筒体的连接，在上筒体和下筒体的连接力大小相同时，采用环形结构的环形底板以及环形结构的环形顶板，使得上筒体和下筒体的结构可靠性提升，并提高上筒体和下筒体的连接可靠性以及运动同步性，进而使得搅拌组件的传动可靠性提升。

进一步地，环形底板上设置有第一连接孔，环形顶板上设置有第二连接孔，螺钉穿设于第一连接孔和第二连接孔以连接环形底板和环形顶板，采用螺钉穿设于第一连接孔和第二连接孔，使得环形底板和环形顶板的连接快速可靠且成本低，并使得环形底板和环形顶板能够快速安装定位，提高搅拌组件的组装效率；和/或，环形底板上设置有定位缺口，环形顶板上设置有定位筋，定位筋插设在定位缺口内。通过将定位筋插设在定位缺口内，使得环形底板和环形顶板能够快速安装定位，提高搅拌组件的组装效率。

进一步地，传动组件包括：固定座，与锅体或盖体止转配合；连接轴芯，沿其竖向轴线可转动地设置于固定座，驱动件通过连接轴芯驱动转动叶片绕转筒的竖向轴线转动；行星轮，沿其竖向轴线可转动地设置在固定座上，行星轮位于连接轴芯的外侧壁与转筒的内侧壁之间，连接轴芯的外侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮相啮合的第一齿形结构，转筒的内侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮相啮合的第二齿形结构。通过驱动件驱动连接轴芯转动，连接轴芯能够驱动转动叶片沿其竖向轴线相对于锅体转动。由于固定座与锅体或盖体止转配合，即固定座不会转动，只有行星轮能够绕其竖向轴线相对固定座转动。在连接轴芯转动的同时，由于连接轴芯的外侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮相啮合的第一齿形结构，使得连接轴芯通过第一齿形结构驱动行星轮绕其竖向轴线相对于连接轴芯反向转动。并且，由于转筒的内侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮相啮合的第二齿形结构，行星轮会通过第二齿形结构驱动转筒绕其竖向轴线相对于行星轮同向转动，从而使得连接轴芯的转动方向与转筒的转动方向相反，即固定叶片的转动方向与转动叶片的转动方向相反。因此，固定叶片和转动叶片能够对锅体内的食材在进行顺时针翻炒的同时进行逆时针翻炒，形成双向搅拌的效果，进而提升搅拌组件对食材的搅拌效果。

进一步地，转筒的内侧壁设置有限位凸台，固定座的上端与限位凸台限位配合，固定座的下端搭设在下筒体的顶壁上。将固定座安装到转筒中，由于固定座的上端与限位凸台限位配合，固定座的下端搭设在下筒体的顶壁上，避免固定座相对于转筒在转筒的轴向上移动，实现固定座在轴向上的位置固定。在转筒相对于固定座转动时，能够保证行星轮与第一齿形结构的啮合可靠，以及行星轮和第二齿形结构的啮合可靠，从而使得传动组件的传动可靠，提升搅拌组件的传动可靠性。

进一步地，第一齿形结构包括多个外齿，多个外齿沿连接轴芯的周向排布并与连接轴芯一体成型，由于多个外齿沿连接轴芯的周向排布并与连接轴芯一体成型，使得第一齿形结构与连接轴芯的连接可靠，避免连接轴芯与第一齿形结构的驱动连接失效，提高搅拌组件的传动可靠性，保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用；和/或，第二齿形结构包括齿圈，齿圈设置在转筒的内侧壁上，齿圈的内侧壁设置有多个内齿，多个内齿沿齿圈的周向排布。在行星轮绕其轴线相对于固定座转动时，行星轮与多个内齿相啮合，由于多个内齿沿齿圈的周向排布在齿圈的内侧壁，在齿轮内啮合的作用下，由于行星轮设置在固定座上，且固定座与锅体或盖体止转配合，即行星轮只能自转无法公转，从而使得齿圈相对于行星轮转动，进而使得齿圈带动转筒和固定叶片绕转筒轴线相对于锅体转动，利用固定叶片对锅体内的食材进行搅拌。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括锅体、盖体、驱动件以及搅拌组件，盖体可开合地盖设在锅体上，驱动件设置在锅体或者盖体内，搅拌组件为上述提供的搅拌组件。因此，本实施例提供的搅拌组件同样能够利用分体设置的上筒体和下筒体，通过将传动组件设置在上筒体中，在装配搅拌组件时，便于装配转筒并提高搅拌组件的装配效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖视图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖视图；

图5示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的传动组件的剖面图；

图6示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的上筒体和传动组件的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的传动组件的结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的上筒体的结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的上筒体的另一视角的结构示意图；

图10示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的下筒体的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转筒；11、固定叶片；121、限位凸台；15、上筒体；151、第一环形侧板；152、环形底板；1521、第一连接孔；16、下筒体；161、第二环形侧板；162、环形顶板；1621、第二连接孔；

20、转动叶片；

30、传动组件；31、固定座；32、连接轴芯；33、行星轮；34、第一齿形结构；341、外齿；35、第二齿形结构；351、齿圈；3511、内齿；

50、锅体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，本实用新型实施例提供了一种搅拌组件，该搅拌组件设置在锅体50内，搅拌组件包括转筒10、转动叶片20以及传动组件30，转筒10绕其竖向轴线相对锅体50转动，转筒10固定设置有固定叶片11，转动叶片20穿设于转筒10内且部分伸出转筒10外部，转动叶片20可相对转筒10转动，传动组件30设置在转筒10内，驱动件能够通过传动组件30驱动转筒10和转动叶片20转动，其中，转筒10包括上筒体15以及位于上筒体15的下方并与上筒体15连接的下筒体16，转动叶片20可转动地设置于上筒体15，传动组件30设置在上筒体15内，固定叶片11固定设置在下筒体16上。

应用本实施例提供的搅拌组件，该搅拌组件包括转筒10、转动叶片20以及传动组件30，在装配搅拌组件时，将转动叶片20和传动组件30分别装配到上筒体15中，再将上筒体15、转动叶片20以及传动组件30一体装配到下筒体16上，连接上筒体15和下筒体16，以实现搅拌组件的装配，通过驱动件驱动传动组件30，以使传动组件30驱动转筒10和转动叶片20转动，由于固定叶片11固定设置在转筒10上，转动叶片20可相对转筒10转动，使得固定叶片11和转动叶片20形成二次搅拌，以使食材得到充分搅拌，提升对食材的搅拌效果。采用上述结构，还能够避免固定叶片11和转动叶片20上产生食物堆积的问题，能够保证锅体50内的食物始终处于被均匀搅拌的状态，提升烹饪效果。并且，由于转筒10包括分体设置的上筒体15和下筒体16，通过将转动叶片20和传动组件30设置于上筒体15，在装配搅拌组件时，便于进行装配，并提高搅拌组件的装配效率。

在本实施例中，上筒体15的材质与下筒体16的材质不同。由于上筒体15和下筒体16的材质不同，在生产加工时，由于下筒体16上的固定叶片11直接参与食材的搅拌且长时间工作，上筒体15仅起到连接传递动力的作用，上筒体15和下筒体16的使用场景不同，能够对上筒体15和下筒体16进行不同的选材以做到成本最优化。

在本实施例中，下筒体16采用塑料件或者不锈钢件或者塑料包胶件或者金属喷涂件制成。在下筒体16带动固定叶片11转动时，由于固定叶片11需要对锅体50内的食材进行搅拌，采用塑料件或者不锈钢件或者塑料包胶件或者金属喷涂件制成下筒体16，既保证下筒体16和固定叶片11具有足够结构强度以搅拌食材，又使得下筒体16的材料成本降低。

其中，下筒体16的具体材料选取可根据实际应用场景和成本自由选择。

需要说明的时，塑料包胶件指的是采用塑料注塑成型后，再在其该塑料件的外部注塑硅胶材质以包裹该塑料件，金属喷漆件指的是采用金属加工成型后，再在该金属件的外表面喷漆以包裹该金属件。

在本实施例中，固定叶片11与下筒体16为一体成型结构。采用上述一体成型结构，使得固定叶片11与下筒体16的连接快速可靠，保证搅拌组件的传动可靠性和结构可靠性，并且通过将固定叶片11和下筒体16一体安装，能够提高搅拌组件的组装效率。

在本实施例中，上筒体15采用塑料件制成。由于上筒体15仅随下筒体16转动，且上筒体15在转动过程中不参与食材搅拌，上筒体15仅用于避免食材与上筒体15内部的传动组件30接触，采用塑料件制成的上筒体15，能够降低搅拌组件的材料成本。

如图6、图8、图9以及图10所示，上筒体15包括第一环形侧板151和环形底板152，环形底板152的外边沿与第一环形侧板151的下端连接，下筒体16包括第二环形侧板161和环形顶板162，环形顶板162的外边沿与第二环形侧板161的上端连接，固定叶片11固定设置在第二环形侧板161的外侧壁上，环形底板152与环形顶板162相贴合并相互连接。通过将环形底板152与环形顶板162相贴合并相互连接，以实现上筒体15和下筒体16的连接，在上筒体15和下筒体16的连接力大小相同时，采用环形结构的环形底板152以及环形结构的环形顶板162，使得上筒体15和下筒体16的结构可靠性提升，并提高上筒体15和下筒体16的连接可靠性以及运动同步性，进而使得搅拌组件的传动可靠性提升。

如图9和图10所示，环形底板152上设置有第一连接孔1521，环形顶板162上设置有第二连接孔1621，螺钉穿设于第一连接孔1521和第二连接孔1621以连接环形底板152和环形顶板162。采用螺钉穿设于第一连接孔1521和第二连接孔1621，使得环形底板152和环形顶板162的连接快速可靠且成本低，并使得环形底板152和环形顶板162能够快速安装定位，提高搅拌组件的组装效率。

在本实施例中，环形底板152上设置有定位缺口，环形顶板162上设置有定位筋，定位筋插设在定位缺口内。通过将定位筋插设在定位缺口内，使得环形底板152和环形顶板162能够快速安装定位，提高搅拌组件的组装效率。

如图4至图7所示，传动组件30包括固定座31、连接轴芯32以及行星轮33，固定座31与锅体50或盖体止转配合，连接轴芯32沿其竖向轴线可转动地设置于固定座31，驱动件通过连接轴芯32驱动转动叶片20绕转筒10的竖向轴线转动，行星轮33沿其竖向轴线可转动地设置在固定座31上，行星轮33位于连接轴芯32的外侧壁与转筒10的内侧壁之间，连接轴芯32的外侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮33相啮合的第一齿形结构34，转筒10的内侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮33相啮合的第二齿形结构35。

通过驱动件驱动连接轴芯32转动，连接轴芯32能够驱动转动叶片20沿其竖向轴线相对于锅体50转动。由于固定座31与锅体50或盖体止转配合，即固定座31不会转动，只有行星轮33能够绕其竖向轴线相对固定座31转动。在连接轴芯32转动的同时，由于连接轴芯32的外侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮33相啮合的第一齿形结构34，使得连接轴芯32通过第一齿形结构34驱动行星轮33绕其竖向轴线相对于连接轴芯32反向转动。并且，由于转筒10的内侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮33相啮合的第二齿形结构35，行星轮33会通过第二齿形结构35驱动转筒10绕其竖向轴线相对于行星轮33同向转动，从而使得连接轴芯32的转动方向与转筒10的转动方向相反，即固定叶片11的转动方向与转动叶片20的转动方向相反。因此，固定叶片11和转动叶片20能够对锅体50内的食材在进行顺时针翻炒的同时进行逆时针翻炒，形成双向搅拌的效果，进而提升搅拌组件对食材的搅拌效果。

如图2所示，转筒10的内侧壁设置有限位凸台121，固定座31的上端与限位凸台121限位配合，固定座31的下端搭设在下筒体16的顶壁上。将固定座31安装到转筒10中，由于固定座31的上端与限位凸台121限位配合，固定座31的下端搭设在下筒体16的顶壁上，避免固定座31相对于转筒10在转筒10的轴向上移动，实现固定座31在轴向上的位置固定。在转筒10相对于固定座31转动时，能够保证行星轮33与第一齿形结构34的啮合可靠，以及行星轮33和第二齿形结构35的啮合可靠，从而使得传动组件30的传动可靠，提升搅拌组件的传动可靠性。

需要说明的是，固定座31的上端与限位凸台121限位配合指的是，固定座31的上端与限位凸台121直接抵接或间接抵接。

如图5所示，第一齿形结构34包括多个外齿341，多个外齿341沿连接轴芯32的周向排布并与连接轴芯32一体成型。由于多个外齿341沿连接轴芯32的周向排布并与连接轴芯32一体成型，使得第一齿形结构34与连接轴芯32的连接可靠，避免连接轴芯32与第一齿形结构34的驱动连接失效，提高搅拌组件的传动可靠性，保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。

如图5和图6所示，第二齿形结构35包括齿圈351，齿圈351设置在转筒10的内侧壁上，齿圈351的内侧壁设置有多个内齿3511，多个内齿3511沿齿圈351的周向排布。在行星轮33绕其轴线相对于固定座31转动时，行星轮33与多个内齿3511相啮合，由于多个内齿3511沿齿圈351的周向排布在齿圈351的内侧壁，在齿轮内啮合的作用下，由于行星轮33设置在固定座31上，且固定座31与锅体或盖体止转配合，即行星轮33只能自转无法公转，从而使得齿圈351相对于行星轮33转动，进而使得齿圈351带动转筒10和固定叶片11绕转筒10轴线相对于锅体50转动，利用固定叶片11对锅体50内的食材进行搅拌。

如图1和图3所示，本实用新型的又一实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括锅体50、盖体、驱动件以及搅拌组件，盖体可开合地盖设在锅体50上，驱动件设置在锅体50或者盖体内，搅拌组件为上述提供的搅拌组件。因此，本实施例提供的搅拌组件同样能够利用分体设置的上筒体15和下筒体16，通过将传动组件30设置在上筒体15中，在装配搅拌组件时，便于装配转筒10并提高搅拌组件的装配效率。

其中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌组件，设置在锅体(50)内，其特征在于，所述搅拌组件包括：

转筒(10)，绕其竖向轴线相对所述锅体(50)转动，所述转筒(10)固定设置有固定叶片(11)；

转动叶片(20)，穿设于所述转筒(10)内且部分伸出所述转筒(10)外部，所述转动叶片(20)可相对所述转筒(10)转动；

传动组件(30)，设置在所述转筒(10)内，驱动件能够通过所述传动组件(30)驱动所述转筒(10)和所述转动叶片(20)转动；

其中，所述转筒(10)包括上筒体(15)以及位于所述上筒体(15)的下方并与所述上筒体(15)连接的下筒体(16)，所述转动叶片(20)可转动地设置于所述上筒体(15)，所述传动组件(30)设置在所述上筒体(15)内，所述固定叶片(11)固定设置在所述下筒体(16)上。

2.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述上筒体(15)的材质与所述下筒体(16)的材质不同。

3.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，

所述下筒体(16)采用塑料件或者不锈钢件或者塑料包胶件或者金属喷涂件制成；和/或，

所述固定叶片(11)与所述下筒体(16)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述上筒体(15)采用塑料件制成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，

所述上筒体(15)包括第一环形侧板(151)和环形底板(152)，所述环形底板(152)的外边沿与所述第一环形侧板(151)的下端连接；

所述下筒体(16)包括第二环形侧板(161)和环形顶板(162)，所述环形顶板(162)的外边沿与所述第二环形侧板(161)的上端连接，所述固定叶片(11)固定设置在所述第二环形侧板(161)的外侧壁上，所述环形底板(152)与所述环形顶板(162)相贴合并相互连接。

6.根据权利要求5所述的搅拌组件，其特征在于，

所述环形底板(152)上设置有第一连接孔(1521)，所述环形顶板(162)上设置有第二连接孔(1621)，螺钉穿设于所述第一连接孔(1521)和所述第二连接孔(1621)以连接所述环形底板(152)和所述环形顶板(162)；和/或，

所述环形底板(152)上设置有定位缺口，所述环形顶板(162)上设置有定位筋，所述定位筋插设在所述定位缺口内。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，所述传动组件(30)包括：

固定座(31)，与所述锅体(50)或盖体止转配合；

连接轴芯(32)，沿其竖向轴线可转动地设置于所述固定座(31)，所述驱动件通过所述连接轴芯(32)驱动所述转动叶片(20)绕所述转筒(10)的竖向轴线转动；

行星轮(33)，沿其竖向轴线可转动地设置在所述固定座(31)上，所述行星轮(33)位于所述连接轴芯(32)的外侧壁与所述转筒(10)的内侧壁之间，所述连接轴芯(32)的外侧壁设置有沿其周向延伸并与所述行星轮(33)相啮合的第一齿形结构(34)，所述转筒(10)的内侧壁设置有沿其周向延伸并与所述行星轮(33)相啮合的第二齿形结构(35)。

8.根据权利要求7所述的搅拌组件，其特征在于，所述转筒(10)的内侧壁设置有限位凸台(121)，所述固定座(31)的上端与所述限位凸台(121)限位配合，所述固定座(31)的下端搭设在所述下筒体(16)的顶壁上。

9.根据权利要求7所述的搅拌组件，其特征在于，

所述第一齿形结构(34)包括多个外齿(341)，多个所述外齿(341)沿所述连接轴芯(32)的周向排布并与所述连接轴芯(32)一体成型；和/或，

所述第二齿形结构(35)包括齿圈(351)，所述齿圈(351)设置在所述转筒(10)的内侧壁上，所述齿圈(351)的内侧壁设置有多个内齿(3511)，多个所述内齿(3511)沿所述齿圈(351)的周向排布。

10.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括锅体(50)、盖体、驱动件以及搅拌组件，所述盖体可开合地盖设在所述锅体(50)上，所述驱动件设置在所述锅体(50)或者所述盖体内，所述搅拌组件为权利要求1至9中任一项所述的搅拌组件。

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