CN204192342U - 电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电压力锅，包括：锅体；内锅，安装在锅体内，内锅上设置有锅牙；内盖，位于锅体的上方，并与锅体可转动地相连接，以实现内盖在锅体上打开或闭合；一体式的锅盖，锅盖还设有与锅牙扣合的盖牙，锅盖位于内盖与锅体之间、并处于内锅的上方，且锅盖在内盖上转动，可实现锅盖与内锅旋转扣合和打开；位于内盖上方的驱动机构，安装在内盖上，并连接内盖和锅盖，用于驱动锅盖在内盖上转动；和密封圈，位于内锅和锅盖之间、并安装在锅盖上。本实用新型提供的电压力锅，结构简单、装配速度快，可提升电压力锅的生产效率和降低电压力锅的生产成本，并便于旋转扣合和打开，更好地体现了企业产品优化的设计理念。

Description

电压力锅

技术领域

本实用新型涉及家电领域，更具体而言，涉及一种电压力锅。

背景技术

目前，行业中的方形电压力锅，如图1、图2所示，其上盖包括内盖、锁环4’、盖板7’和密封圈5’，内盖与电压力锅的锅体可转动地相连接。锁环4’与电压力锅的内锅2’旋转扣合时，盖板7’压紧在内锅2’上，形成压力烹饪空间。然而，此种扣合方式结构复杂，也不利于采用拉伸工艺制造锁环4’，造成电压力锅的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种结构简单、装配速度快的电压力锅，可有效降低电压力锅的生产成本，更好地实现了企业产品优化的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电压力锅，包括：锅体；内锅，安装在所述锅体内，所述内锅上设置有锅牙；内盖，位于所述锅体的上方，并与所述锅体可转动地相连接，以实现所述内盖在所述锅体上打开或闭合；一体式的锅盖，所述锅盖还设有与所述锅牙扣合的盖牙，所述锅盖位于所述内盖与所述锅体之间、并处于所述内锅的上方，且所述锅盖的中部与所述内盖的中部可转动地相连接，以实现所述锅盖与所述内锅旋转扣合；驱动机构，安装在所述内盖上，并连接所述内盖和所述锅盖，用于驱动所述锅盖在所述内盖上转动；和密封圈，位于所述内锅和所述锅盖之间、并安装在所述锅盖上。

本实用新型提供的电压力锅，取消了现有技术中的锁环，结构简单、装配速度快，可提升电压力锅的生产效率和降低电压力锅的生产成本，并便于旋转扣合和打开，更好地体现了企业产品优化的设计理念。

而且，一体式结构的锅盖中盖牙与锅盖一体设计，锅盖和盖牙强度高；带盖牙的锅盖直接与内锅扣合，与盖牙与外锅扣合相比降低了锅盖的高度，便于产品的小型化设计，同时节省了材料可以降低成本；在内锅容积相同的情况下，带盖牙的金属锅盖之间与内锅扣合，减小了锅盖的高度和径向尺寸，提高了锅盖的强度，可提升电压力锅的烹饪性和使用安全性。通过在内盖上设置驱动结构，方便地实现了锅盖的安装和驱动，使用户的开合盖操作更加方便。

另外，本实用新型上述实施例提供的电压力锅还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动机构包括：枢轴，连接所述锅盖和所述内盖；具有环形侧壁和底壁的转盘，所述内盖的中部设置有安装孔，所述转盘卡装在所述安装孔内、并可绕所述安装孔的轴线转动，所述锅盖通过所述枢轴与所述转盘相配合、以与所述转盘一起转动；位于所述内盖上方的联动滑块，可转动地安装在所述内盖上、并处于所述安装孔的一旁；和旋手，位于所述联动滑块的上方、并安装在所述联动滑块上，用于驱动所述联动滑块转动；其中，所述转盘上部朝向所述联动滑块的侧壁上开设有配合口，所述联动滑块的一端插装于所述配合口内，以驱动所述转盘转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖牙位于所述锅盖下部的内侧壁上、所述锅牙位于所述内锅上部的外侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述锅牙和所述盖牙均包括相对应间隔设置的六个。

根据本实用新型的一个实施例，所述锅盖的侧壁上形成有台面朝下的阶梯，所述盖牙位于所述阶梯的下侧壁上，所述密封圈位于所述台面与所述盖牙之间，所述锅牙扣合于所述密封圈与所述盖牙之间。

本实用新型提供的电压力锅中的金属锅盖与现有技术中盖牙与外锅扣合的方案相比，减少了锅盖的高度，减少了锅盖的台阶数量，同时也减小了金属锅盖的径向尺寸，在不可变锅盖材料和材料厚度的情况下提高了锅盖的强度。

通过在锅盖的侧壁上设置阶梯结构，既可提升锅盖的密封性能，又能够很好地增加锅盖的抗拉强度，同时还可以减少锅盖的用料，能够更好地降低锅盖的制造成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述阶梯的下侧壁上开设有泄压口，且所述泄压口与所述密封圈相对应设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈包括：圈本体；环形的第一凸片，位于所述圈本体的上方，其下端边与所述圈本体内端边处的上侧壁相连接；和环形的第二凸片，位于所述圈本体的下方，其上端边与所述圈本体内端边处的下侧壁相连接；且所述圈本体的上侧壁与所述台面相贴合、下侧壁与所述内锅的上端面相贴合，所述第一凸片的外侧壁与所述阶梯的上侧壁相贴合、所述第二凸片的外侧壁与所述内锅上端的内侧壁相贴合，所述泄压口正对所述圈本体的外端边。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一凸片、所述第二凸片和所述圈本体为一体式结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖牙与所述阶梯的台面之间的距离不小于8mm；在所述锅盖的径向方向，所述盖牙的宽度不小于3mm，且所述阶梯的台面的宽度大于所述盖牙的宽度；在所述锅盖打开状态下，所述圈本体的外端面与所述阶梯的下侧壁之间的距离不大于3mm；在所述锅盖闭合状态下，所述圈本体的下侧壁与所述盖牙的上侧壁之间的距离不小于5mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述台阶的台面与所述台阶的上侧壁面相连接的位置处为圆弧过渡，所述内锅的上端面与所述内锅的内侧壁面相连接的位置处也为圆弧过渡。

综上所述，本实用新型提供的电压力锅，结构简单、装配速度快，可提升电压力锅的生产效率和降低电压力锅的生产成本，并便于旋转扣合和打开，更好地体现了企业产品优化的设计理念。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中所述的电压力锅的主视结构剖视示意图；

图2是图1所示电压力锅的分解结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述的电压力锅的锅盖打开状态的结构示意图；

图4是图3所示电压力锅的分解结构示意图；

图5是图2所示电压力锅中内锅、密封圈和锅盖的分解结构示意图；

图6是图5所示内锅、密封圈和锅盖相组装后的主视结构剖视示意图；

图7是图5中密封圈与锅盖相组装后的主视结构剖视示意图；

图8是图5中锅盖的结构示意图；

图9是本实用新型另一个实施例所述的锅盖的结构示意图；

图10是图9所示锅盖与密封圈相组装后的剖视结构示意图；

图11是本实用新型又一实施例所述的锅盖的结构示意图；

图12是本实用新型再一实施例所述的锅盖的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2’内锅，4’锁环，5’密封圈，7’盖板。

图3至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅体，2内锅，21锅牙，3内盖，4锅盖，41盖牙，5密封圈，51圈本体，52第一凸片，53第二凸片，6阶梯，61台面，62阶梯的下侧壁，63泄压口，64阶梯的上侧壁，71枢轴，72转盘，73联动滑块，74旋手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本实用新型一些实施例提供的电压力锅。

本实用新型提供的电压力锅，如图3和图4所示，包括：锅体1；内锅2(如图5和图6所示)，安装在所述锅体1内，内锅2上设置有锅牙21；内盖3，位于所述锅体1的上方，并与所述锅体1可转动地相连接，以实现所述内盖3在所述锅体1上打开或闭合；一体式的锅盖4(如图7至图10所示)，锅盖4上设有与锅牙扣合的盖牙41，锅盖4位于所述内盖3与所述锅体1之间、并处于所述内锅2的上方，且所述锅盖4的中部与所述内盖3的中部可转动地相连接，以实现所述锅盖4与所述内锅2旋转扣合；驱动机构，安装在所述内盖3上，并连接所述内盖3和锅盖4，用于驱动所述锅盖4在所述内盖3上转动；和密封圈5(如图4和图5所示)，位于所述内锅2和所述锅盖4之间、并安装在所述锅盖4上。

本实用新型提供的电压力锅，取消了现有技术中的锁环，结构简单、装配速度快，可提升电压力锅的生产效率和降低电压力锅的生产成本，并便于旋转扣合和打开，更好地体现了企业产品优化的设计理念。

而且，一体式结构的锅盖4的盖牙与锅盖一体设计，锅盖和盖牙的强度高；带盖牙的锅盖直接与内锅扣合，与盖牙与外锅扣合相比降低了锅盖的高度，便于产品的小型化设计，同时节省了材料可以降低成本；在内锅容积相同的情况下，带盖牙的金属锅盖之间与内锅扣合，减小了锅盖的高度和径向尺寸，提高了锅盖的强度，可提升电压力锅的烹饪性和使用安全性。通过在内盖上设置驱动结构，方便地实现了锅盖的安装和驱动，使用户的开合盖操作更加方便。

另外，本实用新型上述实施例提供的电压力锅还具有如下附加的技术特征：

优选地，如图11和图12所示，所述驱动机构包括：枢轴71，连接所述锅盖4和内盖3；具有环形侧壁和底壁的转盘72，所述内盖的中部设置有安装孔，所述转盘72卡装在所述安装孔内、并可绕所述安装孔的轴线转动，所述锅盖4通过枢轴71与所述转盘72相配合、以与所述转盘72一起转动；位于所述内盖上方的联动滑块73，可转动地安装在所述内盖上、并处于所述安装孔的一旁；和旋手74，位于所述联动滑块73的上方、并安装在所述联动滑块73上，用于驱动所述联动滑块73转动；其中，所述转盘72上部朝向所述联动滑块73的侧壁上开设有配合口，所述联动滑块73的一端插装于所述配合口内，以驱动所述转盘72转动，可更好地控制锅盖4的旋转扣合和打开。具体而言，所述联动滑块73的两侧分别具有与所述配合口的两侧壁配合的曲面，使得在开盖过程中联动滑块73的一侧与配合口的一侧壁配合以驱动转盘转动，在合盖过程中联动滑块73的另一侧与配合口的另一侧壁配合以驱动转盘反向转动。采用联动滑块侧壁与配合口配合的驱动方式，使得转盘与选手之间的驱动结构简单，采用联动滑块的侧壁作为驱动，因为联动滑块具有一定的宽度，强度较高且耐磨损，使得驱动结构更加可靠；转盘上设置配合口作为驱动结构，配合口的两侧壁作为驱动面，耐磨损强度高，使得传动更加可靠；而且该驱动结构充分利用了旋手与转盘之间的距离，旋手仅需转动较小角度即可实现锅盖的开、合盖。

其中，所述枢轴71与所述锅盖4和所述转盘72均可转动相连接，所述锅盖4与所述转盘72相卡接或插接定位。

本实用新型的一个实施例中，如图3至图6所示，所述锅盖4上设置有盖牙41、所述内锅2上设置有锅牙21，所述盖牙41与所述锅牙21相旋转扣合。

具体地，如图5所示，所述盖牙41位于所述锅盖4下部的内侧壁上、所述锅牙21位于所述内锅2上部的外侧壁上。

且所述锅牙21和所述盖牙41均包括相对应间隔设置的六个。

六个所述锅牙21均布间隔设置在所述内锅2上，六个所述盖牙41均布间隔设置在所述锅盖4上。

当然，所述锅牙21和所述盖牙41也可以均设置两个、三个、四个、五个、七个等，皆可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本申请的保护范围内。

进一步地，如图5至图10所示，所述锅盖4的侧壁上形成有台面61朝下的阶梯6，所述盖牙41位于所述阶梯6的下侧壁62上，所述密封圈5位于所述台面61与所述盖牙41之间，所述锅牙21扣合于所述密封圈5与所述盖牙41之间。

通过在锅盖4的侧壁上设置阶梯6结构，既可提升锅盖4的密封性能，又能够很好地增加锅盖4的抗拉强度，同时还可以减少锅盖4的用料，能够更好地降低锅盖4的制造成本。

另外，如图9和图10所示，所述阶梯6的下侧壁62上开设有泄压口63(在泄压时，此位置可保证用户的人身安全)，且所述泄压口63与所述密封圈5相对应设置。

当电压力锅内部的压力达到泄压压力时，密封圈膨胀，位于泄压口处的密封圈自泄压口处挤出、并使得密封圈外翻而自泄压口向外进行泄压，从而实现泄压口定向泄压的目的。

优选地，如图5和图10所示，所述密封圈5包括：圈本体51；环形的第一凸片52，位于所述圈本体51的上方，其下端边与所述圈本体51内端边处的上侧壁相连接；和环形的第二凸片53，位于所述圈本体51的下方，其上端边与所述圈本体51内端边处的下侧壁相连接。

其中，如图6所示，所述圈本体51的上侧壁与所述台面61相贴合、下侧壁与所述内锅2的上端面相贴合，所述第一凸片52的外侧壁与所述阶梯6的上侧壁64相贴合、所述第二凸片53的外侧壁与所述内锅2上端的内侧壁相贴合，以更好地在锅盖和内锅之间实现密封，所述泄压口63正对所述圈本体51的外端边，所述盖牙与所述台面对所述圈本体51进行限位，阻止其自行脱离锅盖。

优选地，如图5和图10所示，所述第一凸片52、所述第二凸片53和所述圈本体51为一体式结构。

其中，所述密封圈5优选为采用橡胶材质制造的密封圈。

本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7和图10所示，所述盖牙41与所述阶梯6的台面61之间的距离A不小于8mm，以保证内锅与锅盖的旋合顺畅度；在所述锅盖4的径向方向，所述盖牙41的宽度B不小于3mm，且所述阶梯6的台面61的宽度大于所述盖牙41的宽度，以保证锅盖与内锅旋转扣合后的承压强度；在所述锅盖4打开状态下，所述圈本体51的外端面与所述阶梯6的下侧壁62之间的距离C不大于3mm；在所述锅盖4闭合状态下，所述圈本体51的下侧壁与所述盖牙41的上侧壁之间的距离D不小于5mm，以保证锅盖与内锅旋转扣合后的电压力锅的密封性能。

进一步地，如图6和图7所示，所述台阶的台面61与所述台阶的上侧壁面相连接的位置处为圆弧过渡，所述内锅2的上端面与所述内锅2的内侧壁面相连接的位置处也为圆弧过渡，这样，密封圈5可更好地与内锅2和锅盖4相贴紧，保证内锅2、锅盖4和密封圈5相紧密密封、不泄气。

综上所述，本实用新型提供的电压力锅，结构简单、装配速度快，可提升电压力锅的生产效率和降低电压力锅的生产成本，并便于旋转扣合和打开，更好地体现了企业产品优化的设计理念。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制；术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电压力锅，其特征在于，包括：

锅体；

内锅，安装在所述锅体内，所述内锅上设置有锅牙；

内盖，位于所述锅体的上方，并与所述锅体可转动地相连接，以实现所述内盖在所述锅体上打开或闭合；

一体式的锅盖，所述锅盖还设有与所述锅牙扣合的盖牙，所述锅盖位于所述内盖与所述锅体之间、并处于所述内锅的上方，且所述锅盖在所述内盖上转动，可实现所述锅盖与所述内锅旋转扣合和打开；

驱动机构，安装在所述内盖上，并连接所述内盖和所述锅盖，用于驱动所述锅盖在所述内盖上转动；和

密封圈，位于所述内锅和所述锅盖之间、并安装在所述锅盖上。

2.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述驱动机构包括：

枢轴，连接所述锅盖和所述内盖；

具有环形侧壁和底壁的转盘，所述内盖的中部设置有安装孔，所述转盘卡装在所述安装孔内、并可绕所述安装孔的轴线转动，所述锅盖通过所述枢轴与所述转盘相配合、以与所述转盘一起转动；

位于所述内盖上方的联动滑块，可转动地安装在所述内盖上、并处于所述安装孔的一旁；和

旋手，位于所述联动滑块的上方、并安装在所述联动滑块上，用于驱动所述联动滑块转动；

其中，所述转盘上部朝向所述联动滑块的侧壁上开设有配合口，所述联动滑块的一端插装于所述配合口内，以驱动所述转盘转动。

3.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，

所述盖牙位于所述锅盖下部的内侧壁上、所述锅牙位于所述内锅上部的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的电压力锅，其特征在于，

所述锅牙和所述盖牙均包括相对应间隔设置的六个。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电压力锅，其特征在于，

所述锅盖的侧壁上形成有台面朝下的阶梯，所述盖牙位于所述阶梯的下侧壁上，所述密封圈位于所述台面与所述盖牙之间，所述锅牙扣合于所述密封圈与所述盖牙之间。

6.根据权利要求5所述的电压力锅，其特征在于，

所述台阶的台面与所述台阶的上侧壁面相连接的位置处为圆弧过渡，所述内锅的上端面与所述内锅的内侧壁面相连接的位置处也为圆弧过渡。

7.根据权利要求5所述的电压力锅，其特征在于，

所述阶梯的下侧壁上开设有泄压口，且所述泄压口与所述密封圈相对应设置。

8.根据权利要求7所述的电压力锅，其特征在于，所述密封圈包括：

圈本体；

环形的第一凸片，位于所述圈本体的上方，其下端边与所述圈本体内端边处的上侧壁相连接；和

环形的第二凸片，位于所述圈本体的下方，其上端边与所述圈本体内端边处的下侧壁相连接；且

所述圈本体的上侧壁与所述台面相贴合、下侧壁与所述内锅的上端面相贴合，所述第一凸片的外侧壁与所述阶梯的上侧壁相贴合、所述第二凸片的外侧壁与所述内锅上端的内侧壁相贴合，所述泄压口正对所述圈本体的外端边。

9.根据权利要求8所述的电压力锅，其特征在于，

所述第一凸片、所述第二凸片和所述圈本体为一体式结构。

10.根据权利要求8所述的电压力锅，其特征在于，

所述盖牙与所述阶梯的台面之间的距离不小于8mm；

在所述锅盖的径向方向，所述盖牙的宽度不小于3mm，且所述阶梯的台面的宽度大于所述盖牙的宽度；

在所述锅盖打开状态下，所述圈本体的外端面与所述阶梯的下侧壁之间的距离不大于3mm；

在所述锅盖闭合状态下，所述圈本体的下侧壁与所述盖牙的上侧壁之间的距离不小于5mm。