CN204970827U - 电压力锅和用于电压力锅的内锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电压力锅和用于电压力锅的内锅，该电压力锅包括内锅、盖板组件和锁扣，内锅的横截面呈椭圆形或类椭圆形，内锅开口的长轴端设有锅牙，锅牙的边沿呈圆弧形。本实用新型提供的电压力锅，将内锅设计成横截面呈椭圆形或类椭圆形结构，以满足用户要求电压力锅能够烹饪各种形状食材的需求；通过将锅牙的边沿设置呈圆弧形，使得锅牙能够与横截面呈圆盘形或圆环形的锁扣上的扣牙相配合，使得扣牙能顺利与锅牙旋转扣合，从而实现锁扣与内锅的牢固配合；且将锅牙设在内锅开口的长轴端，与将锅牙设在内锅开口的其它位置相比，有效减小了锅牙的宽度，从而保证锅牙与扣牙旋转配合的可靠性；且结构简单、锁扣与内锅旋合顺畅、制造成本低。

Description

电压力锅和用于电压力锅的内锅

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种电压力锅和用于电压力锅的内锅。

背景技术

目前，市场上的电压力锅利用锁扣与内锅之间的扣合作用，实现盖板组件与内锅之间的密封连接，有效防止因烹饪过程中电压力锅内的蒸汽压力过大而导致盖板组件与内锅之间脱离密封的情况发生，其中，目前电压力锅上的锁扣、盖板组件、内锅通常均为圆形结构，内锅与锁扣之间旋合顺畅。然而，随着烹饪食物种类及烹饪方式的多元化，用户要求电压力锅能够烹饪各种形状的食材，这就使得单一的圆形内锅已无法满足用户的需求，因而一些横截面为椭圆形或类椭圆形的内锅随之产生，然而现有的圆形内锅与锁扣之间的旋合结构，对横截面为椭圆形或类椭圆形的内锅并不适用，即无法实现锁扣与横截面为椭圆形或类椭圆形的内锅之间的旋合配合。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种能够满足用户烹饪各种形状的食材、可以实现锁扣与横截面为椭圆形或类椭圆形的内锅之间的旋转配合，且结构简单、锁扣与内锅旋合顺畅、制造成本低的电压力锅。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种用于电压力锅的内锅。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种电压力锅，包括：内锅，所述内锅的横截面呈椭圆形或类椭圆形，所述内锅开口的长轴端设有锅牙，所述锅牙的边沿呈圆弧形；盖板组件，所述盖板组件沿其厚度方向的一侧封盖所述内锅的开口；和锁扣，所述锁扣的横截面呈圆盘形或圆环形，并位于所述盖板组件沿其厚度方向的另一侧，且所述锁扣的外边沿设有扣牙，所述扣牙通过旋转方式扣合在所述锅牙上，以使所述盖板组件与所述内锅密封连接。

本实用新型上述实施例提供的电压力锅，包括内锅、盖板组件和锁扣，内锅的横截面呈椭圆形或类椭圆形，其中类椭圆形是指由平滑曲线首尾连接所围成的非标准椭圆形，将内锅设计成横截面呈椭圆形或类椭圆形的结构，以满足用户要求电压力锅能够烹饪各种形状食材的需求；内锅上设有边沿呈圆弧形的锅牙，锁扣呈圆盘形或圆环形，且锁扣的外边沿上设有扣牙，这样由于锅牙的边沿呈与锁扣的边沿形状相适配的圆弧形，使得锁扣可相对于内锅旋转，并且在锁扣旋转过程中，使得内锅上的锅牙可顺利与扣牙相配合，进而通过扣牙与锅牙的旋转扣合，实现锁扣与内锅之间的牢固装配，进而实现盖板组件与内锅之间的密封连接，有效防止因烹饪过程中电压力锅内的蒸汽压力过大而导致盖板组件与内锅之间脱离密封的情况发生；且将锅牙设在内锅开口的长轴端，与将锅牙设在内锅开口的其它位置相比，能够有效减小锅牙的宽度，从而以最窄的锅牙宽度实现锅牙与扣牙之间的旋转扣合，有效保证了锅牙与扣牙配合时的可靠性；且通过在横截面呈椭圆形或类椭圆形的内锅上设置边沿呈圆弧形的锅牙来实现锅牙与扣牙旋转扣合的方案，结构简单、锁扣与内锅旋合顺畅、制造成本低。

另外，本实用新型上述实施例提供的电压力锅还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述锅牙的边沿所在圆的圆心位于所述内锅沿其轴向的中心线上，所述锁扣的外边沿所在圆的半径不小于所述锅牙的边沿所在圆的半径，且所述内锅沿其轴向的中心线与所述锁扣沿其轴向的中心线重合。

上述实施例中，锅牙的边沿所在圆的圆心位于内锅沿其轴向的中心线上，且锁扣的外边沿所在圆的半径不小于锅牙的边沿所在圆的半径，这样使得锁扣与内锅旋转扣合时，锁扣上的扣牙不会与内锅上的锅牙发生干涉，且使得锁扣围绕内锅旋转时，设在锁扣边沿上的扣牙可顺利地与设在内锅边沿上的锅牙旋转配合，即使得锅牙的边沿恰好位于扣牙的旋转运动轨迹上，从而有效提升了扣牙与锅牙旋合的顺畅性，进而提高了锁扣与内锅的配合效果；锁扣的旋转中心轴线(即锁扣沿其轴向的中心线)与内锅沿其轴向的中心线重合，从而使得锁扣能够围绕内锅的中心轴线顺畅旋转，并使得锅牙的边沿恰好位于扣牙的旋转运动轨迹上，从而有效保证了扣牙与锅牙旋转扣合时的顺畅性，并有效保证了扣牙与锅牙配合时的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述锅牙包括沿所述内锅的径向向外延伸的第一平台段；所述扣牙的纵截面呈“L”状，且所述扣牙包括沿所述锁扣的轴向朝所述内锅的锅底方向延伸的竖直段和沿所述锁扣的径向向内延伸的第二平台段，所述第二平台段扣在所述第一平台段的下端面上。

上述实施例中，锁扣与内锅旋转配合时，扣牙上第二平台段的上端面能够扣在锅牙上第一平台段的下端面上，从而通过扣牙与锅牙之间的配合，实现锁扣与内锅之间的牢固装配，并使得盖板组件位于锁扣与内锅之间，进而实现盖板组件与内锅之间的密封连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一平台段的上端面与所述内锅的侧壁相交处向下凹陷形成加强筋。

上述实施例中，加强筋的设置能够有效提升第一平台段与内锅侧壁之间的连接强度，这样在电压力锅的加热过程中，锅牙的第一平台段受到锅内蒸汽沿轴向的压力时就不容易弯折，从而使得锁扣上的扣牙与内锅上的锅牙旋转扣合时更加牢固，进而使得锁扣与内锅之间的装配更加牢固。

根据本实用新型的一个实施例，所述锅牙的数量为偶数个，且多个所述锅牙分布在所述内锅开口的两个长轴端，并相对于所述内锅的中心对称；所述扣牙的数量与所述锅牙的数量相等，且多个所述扣牙一一扣合在与之相应的多个所述锅牙上。

上述实施例中，锅牙的数量为偶数个，且锅牙对称分布在内锅开口的两个长轴端，有效保证了多个锅牙与多个扣牙配合时的强度，并进一步提高了多个锅牙受力的均衡性，从而提高了锁扣与内锅配合时的牢固性，进而提高了盖板组件与内锅的密封性；且对称设置的锅牙，使得内锅的成型方便，且使得用户可以将内锅以不同角度安装在电压力锅的本体上，提升了用户放置内锅时的便利性。

当然，上述实施例提供的电压力锅，锅牙的数量也可以为奇数个，举例而言，可在内锅的一长轴端设置一个锅牙，另一长轴端设置两个锅牙，同样能够实现内锅与锁扣旋转扣合的目的，均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，锅牙可以是以上所述的间隔设置的多个锅牙，也可以是在内锅上设置一周圈连续的环形翻边，且环形翻边的边沿包括位于内锅长轴端的圆弧段和连接圆弧段的椭圆弧段，一方面通过圆弧段构成内锅的锅牙，以实现扣牙与锅牙的旋转扣合，椭圆弧段则增加了盖板组件中的密封圈与内锅开口端的接触面积，提高了盖板组件与内锅的密封性，另一方面，在内锅上设置的一整圈连续的环形翻边，有效提升了锅牙的强度，从而使得锅牙与扣牙的配合更加可靠，且环形锅牙的成型方便，制造成本低。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板组件包括盖板、抵接在所述盖板和所述内锅之间的密封圈、以及将所述密封圈固定在所述盖板上的密封压环；其中，所述密封圈的形状与所述内锅开口的形状相适配。

上述实施例中，通过抵接在盖板和内锅之间的密封圈，实现内锅与盖板组件之间的密封连接，有效保证电压力锅的压力烹饪功能。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种用于电压力锅的内锅，所述内锅的横截面呈椭圆形或类椭圆形，所述内锅开口的长轴端设有锅牙，所述锅牙的边沿呈圆弧形。

本实用新型上述实施例提供的用于电压力锅的内锅，内锅的横截面呈椭圆形或类椭圆形，将内锅设计成横截面呈椭圆形或类椭圆形的结构，以满足用户要求电压力锅能够烹饪各种形状食材的需求；内锅开口的长轴端设有边沿呈圆弧形的锅牙，使得内锅上的锅牙能够与电压力锅上横截面呈圆盘形或圆环形的锁扣上的扣牙相配合，使得锁扣能够顺利地相对于内锅旋转，并且在锁扣旋转过程中，使得边沿呈圆弧形的锅牙能够顺利与锁扣上的扣牙相扣合，进而通过扣牙与锅牙的旋转扣合，实现锁扣与内锅之间的牢固装配；且将锅牙设在内锅开口的长轴端，与将锅牙设在内锅开口的其它位置相比，能够有效减小锅牙的宽度，从而以最窄的锅牙宽度实现锅牙与扣牙之间的旋转扣合，有效保证了锅牙与扣牙配合时的可靠性；并且通过在横截面呈椭圆形或类椭圆形的内锅上设置边沿呈圆弧形的锅牙，来实现锅牙与扣牙旋转扣合的方案，结构简单、锁扣与内锅旋合顺畅、制造成本低。

另外，本实用新型上述实施例提供的用于电压力锅的内锅还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述锅牙的数量为偶数个，且多个所述锅牙分布在所述内锅开口的两个长轴端，并相对于所述内锅的中心对称。

上述实施例中，锅牙的数量为偶数个，且锅牙对称分布在内锅开口的两个长轴端，有效保证了锅牙与扣牙配合时的强度，并且多个对称设置的锅牙，进一步提高了锅牙受力的均衡性，从而提高了内锅与锁扣旋转配合时的可靠性；且对称设置的锅牙，使得内锅的成型方便，并使得用户可以将内锅以不同角度安装在电压力锅的本体上，提升了用户放置内锅时的便利性。

根据本实用新型的一个实施例，所述锅牙包括沿所述内锅的径向向外延伸的第一平台段。

上述实施例中，内锅包括第一平台段，第一平台段为内锅的径向向外延伸形成，使得锁扣与内锅旋转配合时，锁扣上的扣牙可抵靠在第一平台段的下端面上，从而实现锁扣与内锅之间的牢固装配。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例所述的电压力锅的剖视结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例所述的锁扣的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例所述的内锅的立体结构示意图；

图4是图3中所示内锅的俯视结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例所述的锁扣与内锅旋转扣合前的俯视结构示意图；

图6是图5中所示锁扣与内锅扣合后的俯视结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1电压力锅，10内锅，101锅牙，20盖板组件，201盖板，202密封圈，203密封压环，30锁扣，301扣牙。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的电压力锅及其内锅。

如图1所示，根据本实用新型一方面的实施例提供的电压力锅1，包括：内锅10、盖板组件20和锁扣30。

其中，如图3和图4所示，所述内锅10的横截面呈椭圆形或类椭圆形，所述内锅10开口的长轴端设有锅牙101，所述锅牙101的边沿呈圆弧形；

所述盖板组件20沿其厚度方向的一侧封盖所述内锅10的开口；

如图2所示，所述锁扣30的横截面呈圆盘形或圆环形，并位于所述盖板组件20沿其厚度方向的另一侧，且所述锁扣30的外边沿设有扣牙301，所述扣牙301通过旋转方式扣合在所述锅牙101上，以使所述盖板组件20与所述内锅10密封连接。

本实用新型上述实施例提供的电压力锅，包括内锅、盖板组件和锁扣，内锅的横截面呈椭圆形或类椭圆形，其中类椭圆形是指由平滑曲线首尾连接所围成的非标准椭圆形，将内锅设计成横截面呈椭圆形或类椭圆形的结构，以满足用户要求电压力锅能够烹饪各种形状食材的需求；内锅上设有边沿呈圆弧形的锅牙，锁扣呈圆盘形或圆环形，且锁扣的外边沿上设有扣牙，这样由于锅牙的边沿呈与锁扣的边沿形状相适配的圆弧形，使得锁扣可相对于内锅旋转，并且在锁扣旋转过程中，使得内锅上的锅牙可顺利与扣牙相配合，进而通过扣牙与锅牙的旋转扣合，实现锁扣与内锅之间的牢固装配，进而实现盖板组件与内锅之间的密封连接，有效防止因烹饪过程中电压力锅内的蒸汽压力过大而导致盖板组件与内锅之间脱离密封的情况发生；且将锅牙设在内锅开口的长轴端，与将锅牙设在内锅开口的其它位置相比，能够有效减小锅牙的宽度，从而以最窄的锅牙宽度实现锅牙与扣牙之间的旋转扣合，有效保证了锅牙与扣牙配合时的可靠性；且通过在横截面呈椭圆形或类椭圆形的内锅上设置边沿呈圆弧形的锅牙来实现锅牙与扣牙旋转扣合的方案，结构简单、锁扣与内锅旋合顺畅、制造成本低。

本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述盖板组件20包括盖板201、抵接在所述盖板201和所述内锅10之间的密封圈202、以及将所述密封圈202固定在所述盖板201上的密封压环203；其中，所述密封圈202的形状与所述内锅10开口的形状相适配。

上述实施例中，通过抵接在盖板和内锅之间的密封圈，实现内锅与盖板组件之间的密封连接，有效保证电压力锅的压力烹饪功能。

本实用新型的一个实施例中，如图4、图5和图6所示，所述锅牙101的边沿所在圆的圆心位于所述内锅10沿其轴向的中心线上，所述锁扣30的外边沿所在圆的半径不小于所述锅牙101的边沿所在圆的半径，且所述内锅10沿其轴向的中心线与所述锁扣30沿其轴向的中心线重合。

上述实施例中，锅牙的边沿所在圆的圆心位于内锅的沿其轴向的中心线上，且锁扣的外边沿所在圆的半径不小于锅牙的边沿所在圆的半径，这样使得锁扣与内锅旋转扣合时，锁扣上的扣牙不会与内锅上的锅牙发生干涉，且使得锁扣围绕内锅旋转时，设在锁扣边沿上的扣牙可顺利地与设在内锅边沿上的锅牙旋转配合，即使得锅牙的边沿恰好位于扣牙的旋转运动轨迹上，从而有效提升了扣牙与锅牙旋合的顺畅性，进而提高了锁扣与内锅的配合效果；锁扣沿其轴向的中心线与内锅沿其轴向的中心线重合，从而使得锁扣能够围绕内锅的中心轴线顺畅旋转，并使得锅牙的边沿恰好位于扣牙的旋转运动轨迹上，从而有效保证了扣牙与锅牙旋转扣合时的顺畅性，并有效保证了扣牙与锅牙配合时的可靠性。

本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述锅牙101包括沿所述内锅10的径向向外延伸的第一平台段；所述扣牙301的纵截面呈“L”状，且所述扣牙301包括沿所述锁扣30的轴向朝所述内锅10的锅底方向延伸的竖直段和沿所述锁扣30的径向向内延伸的第二平台段，所述第二平台段可扣在所述第一平台段的下端面上。当然，所述锅牙101的纵截面还能呈“Γ”字状，除了包括沿所述内锅10的径向向外延伸的第一平台段之外，还包括沿所述内锅10的轴向朝所述内锅101的锅底方向延伸的第一竖直段，这种情况下第二平台段扣合在所述第一竖直段的自由端的端面上。

上述实施例中，锅牙的纵截面呈“Γ”字状，扣牙的纵截面呈“L”状，以使得扣牙与锅牙配合时，扣牙上第二平台段的上端面能够扣在锅牙上第一平台段的下端面上，从而通过扣牙与锅牙之间的配合，实现锁扣与内锅之间的牢固装配，并使得盖板组件位于锁扣与内锅之间，进而实现盖板组件与内锅之间的密封连接。

本实用新型的一个实施例中，所述第一平台段的上端面与所述内锅10的侧壁相交处向下凹陷形成加强筋(图中未示出)。

上述实施例中，加强筋的设置能够有效提升第一平台段与内锅侧壁之间的连接强度，这样在电压力锅的加热过程中，锅牙的第一平台段受到锅内蒸汽沿轴向的压力时就不容易弯折，从而使得锁扣上的扣牙与内锅上的锅牙之间的扣合更加牢固，进而使得锁扣与内锅之间的装配更加牢固。

本实用新型的一个实施例中，所述锅牙101的数量为偶数个，且所述锅牙101分布在所述内锅10开口的两个长轴端，并相对于所述内锅10的中心对称；所述扣牙301的数量与所述锅牙101的数量相等，且多个所述扣牙301一一扣合在与之相应的多个所述锅牙101上。

上述实施例中，锅牙的数量为偶数个，且锅牙对称分布在内锅开口的两个长轴端，有效保证了锅牙与扣牙配合时的强度，并进一步提高了多个锅牙受力的均衡性，从而提高了锁扣与内锅配合时的牢固性，进而提高了盖板组件与内锅的密封性；且对称设置的锅牙，使得内锅的成型方便，且使得用户可以将内锅以不同角度安装在电压力锅的本体上，提升了用户放置内锅时的便利性。

需要说明的是，所述锅牙101可以是以上所述的间隔设置的多个锅牙，也可以是在内锅10上设置一周圈连续的环形翻边，如图3和图4所示，环形翻边的边沿包括位于内锅长轴端的圆弧段和连接圆弧段的椭圆弧段，一方面通过圆弧段构成内锅的锅牙，以实现扣牙301与锅牙101的旋转扣合，椭圆弧段则增加了盖板组件中的密封圈与内锅开口端的接触面积，提高了盖板组件20与内锅10的密封性，另一方面，在内锅10上设置的一整圈连续的环形翻边，有效提升了锅牙的强度，从而使得锅牙与扣牙的配合更加可靠，且环形锅牙的成型方便，制造成本低。

当然也可在所述内锅10上设有多个所述锅牙101，并使得多个所述锅牙101的边沿位于同一圆上，所述锁扣30上设有与所述锅牙101相配合的多个所述扣牙301，这样需要使得设在内锅开口的短轴端的锅牙的宽度适当增大，在该处设置锅牙可能会导致锅牙与扣牙的扣合强度降低，但使得锁扣与内锅之间的装配位置更加灵活、方便；需要说明的是，相邻两个所述锅牙101之间须具有安装缺口，以使所述扣牙301可自所述安装缺口安装在所述内锅10上，并与所述锅牙101旋转扣合。

优选地，所述锅牙101与所述内锅10一体成型，所述扣牙301与所述锁扣30一体成型。

上述实施例中，锅牙与内锅一体成型保证了锅牙与内锅之间的连接强度，扣牙与锁扣一体成型保证了扣牙与锁扣之间的连接强度，同时，一体成型具有成型简单、成本低的优点。

如图1、图3和图4所示，根据本实用新型另一方面实施例提供的用于电压力锅的内锅10，所述内锅10的横截面呈椭圆形或类椭圆形，所述内锅10开口的长轴端设有锅牙101，所述锅牙101的边沿呈圆弧形。

本实用新型上述实施例提供的用于电压力锅的内锅，内锅的横截面呈椭圆形或类椭圆形，将内锅设计成横截面呈椭圆形或类椭圆形的结构，以满足用户要求电压力锅能够烹饪各种形状食材的需求；内锅开口的长轴端设有边沿呈圆弧形的锅牙，使得内锅上的锅牙能够与电压力锅上横截面呈圆盘形或圆环形的锁扣上的扣牙相配合，使得锁扣能够顺利地相对于内锅旋转，并且在锁扣旋转过程中，使得边沿呈圆弧形的锅牙能够顺利与锁扣上的扣牙相扣合，进而通过扣牙与锅牙的旋转扣合，实现锁扣与内锅之间的牢固装配；且将锅牙设在内锅开口的长轴端，与将锅牙设在内锅开口的其它位置相比，能够有效减小锅牙的宽度，从而以最窄的锅牙宽度实现锅牙与扣牙之间的旋转扣合，有效保证了锅牙与扣牙配合时的可靠性；并且通过在横截面呈椭圆形或类椭圆形的内锅上设置边沿呈圆弧形的锅牙，来实现锅牙与扣牙旋转扣合的方案，结构简单、锁扣与内锅旋合顺畅、制造成本低。

本实用新型的一个实施例中，所述锅牙101的数量为偶数个，且所述锅牙101分布在所述内锅10开口的两个长轴端，并相对于所述内锅10的中心对称。

如图3、图4、图5和图6所示，所述锅牙101的数量为两个，并对称设置在所述内锅10开口的长轴端。

上述实施例中，锅牙的数量为偶数个，且锅牙对称分布在内锅开口的两个长轴端，有效保证了锅牙与扣牙配合时的强度，并且多个对称设置的锅牙，进一步提高了锅牙受力的均衡性，从而提高了内锅与锁扣旋转配合时的可靠性；且对称设置的锅牙，使得内锅的成型方便，并使得用户可以将内锅以不同角度安装在电压力锅的本体上，提升了用户放置内锅时的便利性。

本实用新型的一个实施例中，所述锅牙101包括沿所述内锅10的径向向外延伸的第一平台段。

上述实施例中，内锅包括第一平台段，第一平台段为内锅的径向向外延伸形成，使得锁扣与内锅旋转配合时，锁扣上的扣牙可抵靠在第一平台段的下端面上，从而实现锁扣与内锅之间的牢固装配。当然，所述锅牙101的纵截面还可以呈“Γ”字状，除了包括沿所述内锅10的径向向外延伸的第一平台段之外，还包括沿所述内锅10的轴向朝所述内锅101的锅底方向延伸的第一竖直段，这种情况下第二平台段扣合在所述第一竖直段的自由端的端面上。

进一步地，所述第一平台段的上端面与所述内锅的侧壁相交处向下凹陷形成加强筋，以增强锅牙与内锅侧壁的连接强度，这样在锅牙受到锅内蒸汽压力的轴向力时，第一平台段不容易发生弯折。

本实用新型的一些实施例中，所述内锅10的短轴与所述内锅10的长轴的比值为大于或等于0.5、且小于1。

优选地，所述内锅10的短轴与所述内锅10的长轴的比值为0.75。

上述实施例中，内锅短轴与内锅长轴的比值为0.5～1，能够在满足用户对烹饪各种不同形状的食材的需求的同时，有效保证内锅的容积，避免因内锅短轴与内锅长轴的比值过小而导致内锅的容积过小、烹饪食物量过小的情况发生。

综上所述，本实用新型实施例提供的电压力锅，包括内锅、盖板组件和锁扣，内锅的横截面呈椭圆形或类椭圆形，以满足用户要求电压力锅能够烹饪各种形状食材的需求；且内锅开口的长轴端设有边沿呈圆弧形的锅牙，使得内锅上的锅牙能够与横截面呈圆盘形或圆环形的锁扣上的扣牙相配合，使得锁扣可相对于内锅旋转，并且在锁扣旋转过程中，使得边沿呈圆弧形的锅牙能够顺利与锁扣上的扣牙相扣合，进而通过扣牙与锅牙之间的旋转扣合，实现锁扣与内锅之间装配牢固，进而实现盖板组件与内锅之间的密封连接，有效防止因烹饪过程中电压力锅内的蒸汽压力过大而导致盖板组件与内锅之间脱离密封的情况发生；且将锅牙设在内锅开口的长轴端，与将锅牙设在内锅开口的其它位置相比，能够有效减小锅牙的宽度，从而以最窄的锅牙宽度实现锅牙与扣牙之间的旋转扣合，并有效保证了锅牙与扣牙配合时的可靠性；并且通过在横截面呈椭圆形或类椭圆形的内锅上设置边沿呈圆弧形的锅牙，来实现锅牙与扣牙旋转扣合的方案，结构简单、锁扣与内锅旋合顺畅、制造成本低。

在本实用新型的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电压力锅，其特征在于，包括：

内锅，所述内锅的横截面呈椭圆形或类椭圆形，所述内锅开口的长轴端设有锅牙，所述锅牙的边沿呈圆弧形；

盖板组件，所述盖板组件沿其厚度方向的一侧封盖所述内锅的开口；和

锁扣，所述锁扣的横截面呈圆盘形或圆环形，并位于所述盖板组件沿其厚度方向的另一侧，且所述锁扣的外边沿设有扣牙，所述扣牙通过旋转方式扣合在所述锅牙上，以使所述盖板组件与所述内锅密封连接。

2.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，

所述锅牙的边沿所在圆的圆心位于所述内锅沿其轴向的中心线上，所述锁扣的外边沿所在圆的半径不小于所述锅牙的边沿所在圆的半径，且所述内锅沿其轴向的中心线与所述锁扣沿其轴向的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，

所述锅牙包括沿所述内锅的径向向外延伸的第一平台段；

所述扣牙的纵截面呈“L”状，且所述扣牙包括沿所述锁扣的轴向朝所述内锅的锅底方向延伸的竖直段和沿所述锁扣的径向向内延伸的第二平台段，所述第二平台段扣在所述第一平台段的下端面上。

4.根据权利要求3所述的电压力锅，其特征在于，

所述第一平台段的上端面与所述内锅的侧壁相交处向下凹陷形成加强筋。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电压力锅，其特征在于，

所述锅牙的数量为偶数个，且多个所述锅牙分布在所述内锅开口的两个长轴端，并相对于所述内锅的中心对称；

所述扣牙的数量与所述锅牙的数量相等，且多个所述扣牙一一扣合在与之相应的多个所述锅牙上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的电压力锅，其特征在于，

所述盖板组件包括盖板、抵接在所述盖板和所述内锅之间的密封圈、以及将所述密封圈固定在所述盖板上的密封压环；

其中，所述密封圈的形状与所述内锅开口的形状相适配。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的电压力锅，其特征在于，

所述内锅的短轴与所述内锅的长轴的比值为大于或等于0.5、且小于1。

8.一种用于电压力锅的内锅，其特征在于，

所述内锅的横截面呈椭圆形或类椭圆形，所述内锅开口的长轴端设有锅牙，所述锅牙的边沿呈圆弧形。

9.根据权利要求8所述的用于电压力锅的内锅，其特征在于，

所述锅牙的数量为偶数个，且多个所述锅牙分布在所述内锅开口的两个长轴端，并相对于所述内锅的中心对称。

10.根据权利要求8或9所述的用于电压力锅的内锅，其特征在于，

所述锅牙包括沿所述内锅的径向向外延伸的第一平台段。