CN207492545U - 锅具及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅具及烹饪设备，锅具包括：锅体；外复合层，包括位于锅体外侧的中间层及位于中间层外侧的包底层，外复合层与锅体压合成一体，且外复合层被构造成与锅体底部适配的凹形并包覆于锅体底部的外侧；其中，外复合层的边沿与锅体外表面的衔接处距外复合层底面的距离为20mm～60mm，压合成一体的部位上对应于凹形的侧壁和/或底壁的位置处通过该压合处理构造成型有截面呈凹凸状的异形部；本方案提供的锅具，锅体、中间层及包底层在该凹凸状的异形部位置处形成相互咬合的结构，可以强化锅体、中间层及包底层之间的连接，且通过将异形部处的中间层构造成凹凸曲折状，可使中间层对锅体及包底层具有更强的结合力。

Description

锅具及烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种锅具及一种烹饪设备。

背景技术

现有的复底锅中，主要利用复合底将热量向内传递给锅体，并经锅体进一步传递到锅体的内部空间中，实现烹饪加热，可以理解的是，这类产品中，将复合底在锅体上的位置设计得越高，可相应使锅内传热效率越高、烹饪加热效果越好，但是，受现有加工技术水平与设备限制，将复合底在锅体上的位置设计得越高，工艺难度相应会越大，且由于现有的复底锅中，复合底的内底层与包底层之间通过中间层连接，但是，由于复合底的层间热膨胀系数差别比较大，这对层间的连接强度提出了更高的要求，否则在加热时容易因热膨胀差异导致层间产生相对位移，造成层间松动、甚至脱落等不良现象。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种锅具。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述锅具的烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅具，包括：锅体；外复合层，包括位于所述锅体外侧的中间层及位于所述中间层外侧的包底层，所述外复合层与所述锅体压合成一体，且所述外复合层被构造成与所述锅体底部适配的凹形并包覆于所述锅体底部的外侧；其中，所述外复合层的边沿与所述锅体外表面的衔接处距所述外复合层底面的距离为20mm～60mm，所述压合成一体的结构上对应于所述凹形的侧壁和/或底壁的位置处通过所述压合构造成型有截面呈凹凸状的异形部。

本实用新型提供的锅具，外复合层呈与锅体底部适配的凹形并包覆于锅体底部的外侧，且外复合层的边沿与锅体外表面的衔接处距外复合层底面的距离为20mm～60mm，即形成对锅体底部从底面和侧面进行包覆的结构，且使外复合层包覆到锅体侧面高度为20mm～60mm的位置处，相对于外复合层仅对平面状的锅底底面进行包覆的低位复合底锅而言，升高了外复合层在锅体上的位置，可以在加热场合中实现对锅体进行三维加热，提高烹饪效率和锅内的热分布均匀性，此基础上，设计外复合层与锅体压合成一体，且使该被压合成一体的部位在该压合处理的同时构造出截面呈凹凸状的异形部，相对于利用平面状的中间层与锅体及包底层适配并对两者连接的方案而言，本结构中的锅体、中间层及包底层在该凹凸状的异形部位置处形成相互咬合的结构，可以强化锅体、中间层及包底层之间的连接，且通过将异形部处的中间层构造成凹凸曲折状，可使中间层对锅体及包底层具有更强的结合力，提高该压合成一体的部位的底层间结合强度，防止该压合成一体的部位发生层间分离，此外，本结构中的该凹凸状的异形部结构可作为膨胀结用以吸收该压合成一体的部位的的膨胀位移量，这样可以减小层间的膨胀位移量差异，实现降低该压合成一体的部位的发生层间松动风险，提高产品质量，且该结构简单，具有加工生产方便的优点，可以兼顾产品的使用性能和可加工性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的锅具还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述压合成一体的部位上构造成型有截面呈波浪形的所述异形部、截面呈内凹外凸状的所述异形部和/或截面呈内凸外凹状的所述异形部。

在本方案中，在该被压合成一体的部位上构造成型出截面呈波浪形的异形部、截面呈内凹外凸状的异形部和/或截面呈内凸外凹状的异形部，该波浪形的异形部、内凹外凸状的异形部及内凸外凹状的异形部的结构，均可以使锅体、中间层及包底层在异形部位置处相互咬合，这可以强化锅体、中间层及包底层之间的连接，防止被该压合成一体的部位发生层间分离，且波浪形、内凹外凸状及内凸外凹状的中间层对锅体及包底层具有更强的结合力，可实现提高该压合成一体的部位的层间结合强度，防止该压合成一体的部位发生层间分离。

上述技术方案中，所述压合成一体的部位上对应于所述底壁的位置处设有截面呈内凸外凹状的所述异形部，使所述异形部构造出向锅内凸出的凸台。

在本方案中，在该被压合成一体的部位上对应于凹形底壁的位置处设置截面呈内凸外凹状的异形部，使异形部在该被压合成一体的部位上对应于底壁的位置处构造出向锅内凸出的凸台，这样，在汽泡沿该被压合成一体的部位的内表面向锅具中心滑移时，可以在中途使汽泡受凸台的侧面阻挡而从凸台的侧面处上升以脱离该被压合成一体的部位的内表面，这样可以避免汽泡在锅具中心大量聚集，解决锅具中心部位米饭较烂的问题，实现提高锅具中热量分布的均匀性，提升烹饪口感。

上述技术方案中，所述压合成一体的部位上对应于所述底壁中心的位置处设有所述凸台。

在本方案中，在该被压合成一体的部位上对应于凹形的底壁中心的部位设置截面呈内凸外凹状的异形部，使异形部在底壁的中心部位构造出向锅内凸出的凸台，这样，在汽泡沿该被压合成一体的部位的内表面向锅具中心滑移时，可以在中途使汽泡受凸台的侧面阻挡而从凸台的侧面处上升以脱离该被压合成一体的部位的内表面，这样可以避免汽泡在锅具中心大量聚集，而使得锅内的汽泡分散布置于凸台的外围部位，解决锅具中心部位米饭较烂的问题，实现提高锅具中热量分布的均匀性，提升烹饪口感，此外，该呈内凸外凹状的异形部可在该被压合成一体的部位的外表面上构造出适于与测温装置插接配合的凹位，以提供测温装置对锅具的测温点。

上述技术方案中，所述凸台的高度H为1mm～8mm。

在本方案中，设置凸台的高度H为1mm～8mm，以使锅体、中间层及包底层在凸台部位具有适宜地咬合深度，确保达到提升该被压合成一体的部位的层间结合力的目的，同时确保凸台的侧面对汽泡具有良好的导流效果，使汽泡受凸台的侧表面阻挡而可顺利向上脱离底壁内表面。

上述技术方案中，所述凸台的直径L为10mm～40mm。

在本方案中，可以理解的是，作为凸台而言，其侧表面沿其周向呈环形布置，设置凸台的直径L为10mm～40mm，通过使凸台具有一定的宽度，从而使受凸台侧表面阻挡而上升的汽泡可充分分散于凸台的外围，避免凸台过窄而使得在凸台部位汽泡分布相对集中的问题，且避免凸台过宽而使得汽泡过于靠近锅具边沿而导致中心沸腾不足的问题，且通过该尺寸限定，可以锅体、中间层及包底层在该凹凸状的异形部位置处具有一定的径向咬合强度，提升对该被压合成一体的部位的层间相对位移的限制效果，防止由于层间膨胀位移量差异过大而引起的离层问题。

上述任一技术方案中，所述锅体为一体成型结构。

在本方案中，设置锅体为一体成型结构，例如为304不锈钢材料通过冲压或拉伸以一体构造成型的结构，具有加工方便，连接强度高的优点。

上述任一技术方案中，所述锅体的位于所述衔接处以上的部位的外径大于所述外复合层的所述凹形的口部的内径。

在本方案中，设计锅体的位于外复合层边沿所在位置以上的部位的外径大于外复合层的凹形的口部的内径，更具体地，外复合层的边沿由包底层向外延展的边沿所构造出，该包底层的边沿形成覆盖中间层端部的包边结构并衔接至锅体外表面上，其中，通过设置锅体的位于外复合层边沿所在位置以上的部位的外径大于外复合层的凹形的口部的内径，以使包底层就会像“弓”字型过盈固定在锅体上，以通过外复合层的口部位置处与锅体之间过盈配合来进一步提升外复合层的口部位置与锅体之间的连接强度，防止外复合层边沿起翘的问题。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的锅具。

本实用新型提供的烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的锅具，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述烹饪设备为电饭煲、电炖锅、电压力锅或电磁炉组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述锅具的剖视结构示意图；

图2是图1中所示的锅具的剖视结构的局部放大示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10锅体，21中间层，22包底层，23边沿，24异形部，241凸台，25侧壁，26底壁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述锅具。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的锅具，包括：锅体10(例如为304不锈钢质体)和外复合层，具体地，外复合层包括位于锅体10外侧的中间层21(例如为铝、铜等导热良好且质地柔软的导热质体)及位于中间层21外侧的包底层22(例如为430不锈钢等导磁质体)，外复合层与锅体10压合成一体，且外复合层被构造成与锅体10底部适配的凹形并包覆于锅体10底部的外侧；其中，如图1所示，外复合层的边沿23与锅体10外表面的衔接处距外复合层底面的距离G为20mm～60mm，压合成一体的结构上对应于凹形的侧壁25和/或底壁26的位置处通过该压合构处理造成型有截面呈凹凸状的异形部24。

本实用新型提供的锅具，外复合层呈与锅体10底部适配的凹形并包覆于锅体10底部的外侧，且外复合层的边沿23与锅体10外表面的衔接处距外复合层底面的距离为20mm～60mm，即形成对锅体10底部从底面和侧面进行包覆的结构，且使外复合层包覆到锅体10侧面高度为20mm～60mm的位置处，相对于外复合层仅对平面状的锅底底面进行包覆的低位复合底锅而言，升高了外复合层在锅体10上的位置，可以在加热场合中实现对锅体10进行三维加热，提高烹饪效率和锅内的热分布均匀性，此基础上，设计外复合层与锅体10压合成一体，且使该被压合成一体的部位在该压合处理的同时构造出截面呈凹凸状的异形部24，相对于利用平面状的中间层21与锅体10及包底层22适配并对两者连接的方案而言，本结构中的锅体10、中间层21及包底层22在该凹凸状的异形部24位置处形成相互咬合的结构，可以强化锅体10、中间层21及包底层22之间的连接，且通过将异形部24处的中间层21构造成凹凸曲折状，可使中间层21对锅体10及包底层22具有更强的结合力，提高该压合成一体的部位的底层间结合强度，防止该压合成一体的部位发生层间分离，此外，本结构中的该凹凸状的异形部24结构可作为膨胀结用以吸收该压合成一体的部位的的膨胀位移量，这样可以减小层间的膨胀位移量差异，实现降低该压合成一体的部位的发生层间松动风险，提高产品质量，且该结构简单，具有加工生产方便的优点，可以兼顾产品的使用性能和可加工性。

更具体而言，对于锅体10、中间层21及包底层22适配并压合成一体的复合底结构，在复合底上通过该压合处理构造出整体截面呈凹凸状的异形部24，可以理解的是，在该异形部24位置处，中间层21的截面呈凹凸曲折状，由于中间层21与包底层22及锅体10适配，包底层22及锅体10在该异形部24位置处的部位也相应呈凹凸曲折状。

在本实用新型的一个实施例中，该压合成一体的部位上构造成型有截面呈波浪形的异形部(图中未示出)、截面呈内凹外凸状的异形部(图中未示出)和/或截面呈内凸外凹状的异形部24。

在本方案中，在该被压合成一体的部位上构造成型出截面呈波浪形的异形部、截面呈内凹外凸状的异形部和/或截面呈内凸外凹状的异形部24，该波浪形的异形部、内凹外凸状的异形部及内凸外凹状的异形部24的结构，均可以使锅体10、中间层21及包底层22在异形部24位置处相互咬合，这可以强化锅体10、中间层21及包底层22之间的连接，防止被该压合成一体的部位发生层间分离，且波浪形、内凹外凸状及内凸外凹状的中间层21对锅体10及包底层22具有更强的结合力，可实现提高该压合成一体的部位的层间结合强度，防止该压合成一体的部位发生层间分离。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，压合成一体的部位上对应于底壁26的位置处设有截面呈内凸外凹状的异形部24，使异形部24构造出向锅内凸出的凸台241。

在本方案中，在该被压合成一体的部位上对应于凹形底壁26的位置处设置截面呈内凸外凹状的异形部24，使异形部24在该被压合成一体的部位上对应于底壁26的位置处构造出向锅内凸出的凸台241，这样，在汽泡沿该被压合成一体的部位的内表面向锅具中心滑移时，可以在中途使汽泡受凸台241的侧面阻挡而从凸台241的侧面处上升以脱离该被压合成一体的部位的内表面，这样可以避免汽泡在锅具中心大量聚集，解决锅具中心部位米饭较烂的问题，实现提高锅具中热量分布的均匀性，提升烹饪口感。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，该压合成一体的部位上对应于底壁26中心的位置处设有凸台241。

在本方案中，在该被压合成一体的部位上对应于凹形的底壁26中心的部位设置截面呈内凸外凹状的异形部24，使异形部24在底壁26的中心部位构造出向锅内凸出的凸台241，这样，在汽泡沿该被压合成一体的部位的内表面向锅具中心滑移时，可以在中途使汽泡受凸台241的侧面阻挡而从凸台241的侧面处上升以脱离该被压合成一体的部位的内表面，这样可以避免汽泡在锅具中心大量聚集，而使得锅内的汽泡分散布置于凸台241的外围部位，解决锅具中心部位米饭较烂的问题，实现提高锅具中热量分布的均匀性，提升烹饪口感，此外，该呈内凸外凹状的异形部24可在该被压合成一体的部位的外表面上构造出适于与测温装置插接配合的凹位，以提供测温装置对锅具的测温点。

当然，本方案并不局限于此，根据需求也可将凸台241设计在该压合成一体的部位上对应于非底壁26中心的位置处，且凸台241的数量也并不局限于上述中对应于底壁26中心的一个凸台241，可以理解的是，本领域技术人员可依据实际情况下对锅具内沸腾分布的需求相应设计凸台241的数量和位置，仅需使凸台241的侧表面布置于锅内需要控制汽泡从该处上升的部位即可，再次就不再针对凸台241的位置和数量进行列举说明了，但在不脱落本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1和图2所示，凸台241的高度H为1mm～8mm。

在本方案中，设置凸台241的高度H为1mm～8mm，以使锅体10、中间层21及包底层22在凸台241部位具有适宜地咬合深度，确保达到提升该被压合成一体的部位的层间结合力的目的，同时确保凸台241的侧面对汽泡具有良好的导流效果，使汽泡受凸台241的侧表面阻挡而可顺利向上脱离底壁26内表面。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1和图2所示，凸台241的直径L为10mm～40mm。

在本方案中，可以理解的是，作为凸台241而言，其侧表面沿其周向呈环形布置，设置凸台241的直径L为10mm～40mm，通过使凸台241具有一定的宽度，从而使受凸台241侧表面阻挡而上升的汽泡可充分分散于凸台241的外围，避免凸台241过窄而使得在凸台241部位汽泡分布相对集中的问题，且避免凸台241过宽而使得汽泡过于靠近锅具边沿而导致中心沸腾不足的问题，且通过该尺寸限定，可以锅体10、中间层21及包底层22在该凹凸状的异形部24位置处具有一定的径向咬合强度，提升对该被压合成一体的部位的层间相对位移的限制效果，防止由于层间膨胀位移量差异过大而引起的离层问题。

在本实用新型的一个优选实施例中，优选地，锅体10为一体成型结构。

在本方案中，设置锅体10为一体成型结构，例如为304不锈钢材料通过冲压或拉伸以一体构造成型的结构，具有加工方便，连接强度高的优点。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，锅体10的位于其与外复合层边沿23的衔接处以上的部位的外径大于外复合层的凹形的口部的内径。

在本方案中，设计锅体10的位于外复合层边沿23所在位置以上的部位的外径大于外复合层的凹形的口部的内径，更具体地，外复合层的边沿23由包底层22向外延展的边沿所构造出，该包底层22的边沿形成覆盖中间层21端部的包边结构并衔接至锅体10外表面上，其中，通过设置锅体10的位于外复合层边沿23所在位置以上的部位的外径大于外复合层的凹形的口部的内径，以使包底层22就会像“弓”字型过盈固定在锅体10上，以通过外复合层的口部位置处与锅体10之间过盈配合来进一步提升外复合层的口部位置与锅体10之间的连接强度，防止外复合层边沿23起翘的问题。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1和图2所示，提供了一种复底锅具，其锅体10底部、中间层21及包底层22构造出的复合底的中间有一个凸台241，可以阻止气泡大量向中间流动，使气泡从锅底内表面均匀向上流动，提升煮饭效果，且凸台241的设计可以使得复合底的层间形成咬合，并使中间层21对应于该凸台241的部位被构造成曲折状以起到提升其对包底层22及锅体10底部之间的结合力的目的。更具体而言，先按常用拉伸工艺制作出一体成型的锅体10，再把锅体10底部、中间层21和包底层22定位点焊到一起，然后使用压力焊打出如图1和图2所示锅底形状，同时会把三种材料焊接到一起，形成如图1所示的复合底锅具，优选地，锅具中复合底的凸台241高度H的取值范围为1～8mm，凸台241直径L的取值范围为10～40mm。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的锅具。

本实用新型提供的烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的锅具，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，烹饪设备为电饭煲、电炖锅、电压力锅或电磁炉组件。

综上所述，本实用新型提供的锅具，外复合层呈与锅体底部适配的凹形并包覆于锅体底部的外侧，且外复合层的边沿与锅体外表面的衔接处距外复合层底面的距离为20mm～60mm，即形成对锅体底部从底面和侧面进行包覆的结构，且使外复合层包覆到锅体侧面高度为20mm～60mm的位置处，相对于外复合层仅对平面状的锅底底面进行包覆的低位复合底锅而言，升高了外复合层在锅体上的位置，可以在加热场合中实现对锅体进行三维加热，提高烹饪效率和锅内的热分布均匀性，此基础上，设计外复合层与锅体压合成一体，且使该被压合成一体的部位在该压合处理的同时构造出截面呈凹凸状的异形部，相对于利用平面状的中间层与锅体及包底层适配并对两者连接的方案而言，本结构中的锅体、中间层及包底层在该凹凸状的异形部位置处形成相互咬合的结构，可以强化锅体、中间层及包底层之间的连接，且通过将异形部处的中间层构造成凹凸曲折状，可使中间层对锅体及包底层具有更强的结合力，提高该压合成一体的部位的底层间结合强度，防止该压合成一体的部位发生层间分离，此外，本结构中的该凹凸状的异形部结构可作为膨胀结用以吸收该压合成一体的部位的的膨胀位移量，这样可以减小层间的膨胀位移量差异，实现降低该压合成一体的部位的发生层间松动风险，提高产品质量，且该结构简单，具有加工生产方便的优点，可以兼顾产品的使用性能和可加工性。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅具，其特征在于，包括：

锅体；

外复合层，包括位于所述锅体外侧的中间层及位于所述中间层外侧的包底层，所述外复合层与所述锅体压合成一体，且所述外复合层被构造成与所述锅体底部适配的凹形并包覆于所述锅体底部的外侧；

其中，所述外复合层的边沿与所述锅体外表面的衔接处距所述外复合层底面的距离为20mm～60mm，所述压合成一体的部位上对应于所述凹形的侧壁和/或底壁的位置处通过所述压合构造成型有截面呈凹凸状的异形部。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，

所述压合成一体的部位上构造成型有截面呈波浪形的所述异形部、截面呈内凹外凸状的所述异形部和/或截面呈内凸外凹状的所述异形部。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，

所述压合成一体的部位上对应于所述底壁的位置处设有截面呈内凸外凹状的所述异形部，使所述异形部构造出向锅内凸出的凸台。

4.根据权利要求3所述的锅具，其特征在于，

所述压合成一体的部位上对应于所述底壁中心的位置处设有所述凸台。

5.根据权利要求3或4所述的锅具，其特征在于，

所述凸台的高度H为1mm～8mm。

6.根据权利要求3或4所述的锅具，其特征在于，

所述凸台的直径L为10mm～40mm。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述锅体为一体成型结构。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述锅体的位于所述衔接处以上的部位的外径大于所述外复合层的所述凹形的口部的内径。

9.一种烹饪设备，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的锅具。

10.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，

所述烹饪设备为电饭煲、电炖锅、电压力锅或电磁炉组件。