CN207627024U - 内锅及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内锅及烹饪设备，内锅包括：锅体，包括围壁、底壁及过渡连接在围壁与底壁之间的弧形壁，弧形壁的内表面上设有向锅内凸出的凸台；不粘层，锅体的内表面被不粘层覆盖；本方案提供的内锅，凸台可阻断弧形壁内表面上的连续性，防止膨胀的米粒受弧形壁向上导流，且凸台的内周壁可以对膨胀外移的米粒提供一个向内的阻挡力，使位于凸台内侧的米粒向上的滑移现象能被抑制，且设置凸台使得锅体弧形壁处的内径以阶梯形式变化，可吸收米粒向外的膨胀力，并强化上层米粒和水对位于凸台内侧的下层米粒的压紧作用，使下层米粒的边沿部位与中心部位受到的压制作用相当，提高米饭整体的平整度，防止米饭出现四周隆起、中心塌陷的现象。

Description

内锅及烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种内锅及一种烹饪设备。

背景技术

现有电饭煲、电压力锅等烹饪设备的内锅，其侧身位的围壁与其底端的底壁之间通过连续的弧形壁形成过渡连接，这类内锅做出来的米饭容易呈现出米饭四周隆起、而中心相对塌陷的情况，给消费者的观感不好，且会降低整锅米饭的口感一致性，这是由于现有电饭煲尚无法做到使内锅完全均匀受热，使得现有内锅在烹煮时，底壁与弧形壁优先受热，并通过围壁向上传递，其中，靠近内锅表面的米粒会先受热膨胀，米粒膨胀的同时会受到其上部米和水对其的下压作用，但由于弧形壁的存在，弧形壁表面的米粒会受到弧形壁对其向上的支撑力，导致弧形壁上的米粒受到的下压作用没有锅内中心部位的米粒受到的下压作用强烈，从而容易出现米饭四周隆起、中心塌陷的现象，且由于弧形壁会对膨胀外移的米粒向上导流，更进一步加剧了四周的隆起现象，尤其对于内锅表面设有不粘层的情况，上述现象越是明显。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种内锅。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述内锅的烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种内锅，包括：锅体，包括围壁、底壁及过渡连接在所述围壁与所述底壁之间的弧形壁，所述弧形壁的内表面上设有向锅内凸出的凸台；不粘层，所述锅体的内表面被所述不粘层覆盖。

本实用新型提供的内锅，其内表面上设有不粘层，可以防止粘锅问题，另外，在锅体的弧形壁上设有向锅内凸出的凸台，这样可以阻断弧形壁内表面上的连续性，减小弧形壁对米粒的导流作用，尤其对于锅体内表面设有不粘层的情况，可以防止膨胀的米粒受弧形壁向上导流，实现抑制米粒沿围壁的内表面向上隆起，且凸台的内周壁可以对膨胀外移的米粒提供一个向内的阻挡力，使位于凸台内侧的米粒在吸水膨胀时产生的对外膨胀力能被凸台产生的反向阻挡力抵消，从而使位于凸台内侧的米粒受对外推挤作用而产生的向上滑移现象能被抑制，且凸台的设置使得锅体弧形壁处的内径以阶梯形式变化，这样可以通过锅体的内径在凸台处突然扩大以达到吸收米粒向外膨胀力的目的，避免由于向外膨胀力的推挤作用导致凸台内侧的米粒附壁隆起的问题，且该结构可以在锅内边沿处强化位于凸台上侧的上层米粒和水对位于凸台内侧的下层米粒的压紧作用，使下层米粒的边沿部位与中心部位受到的压制作用相当，提高米饭整体的平整度，防止所烹煮的米饭出现米饭四周隆起、中心塌陷的现象，提升带给消费者的观感，且提升整锅米饭的口感一致性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的内锅还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述凸台的顶端距所述底壁的距离为15mm～60mm；和/或所述凸台的横向宽度为2mm～40mm。

在本方案中，设置凸台的顶端距底壁的距离为15mm～60mm，防止凸台过矮，对弧形壁内表面的连续性的阻断效果不佳的问题，同时，避免凸台过高而使得位于凸台内侧的下层米粒过厚，导致位于凸台上侧的上层米粒和水对位于凸台内侧的下层米粒的下压力难以抵制下层米粒的隆起作用力而出现米饭隆起的问题，如此，将凸台的顶端距底壁的距离设置为15mm～60mm，这可在锅内高度为15mm～60mm的位置处形成内径突变，以达到吸收米粒向外膨胀力的目的，且实现在锅内边沿处强化上层米粒和水对下层内径较小处的米粒的压紧作用，使下层米粒的边沿部位与中心部位受到的压制作用相当，提高米饭整体的平整度，防止所烹煮的米饭出现米饭四周隆起、中心塌陷的现象，提升带给消费者的观感，且提升整锅米饭的口感一致性；设置凸台的横向宽度为2mm～40mm，这样可以将位于凸台内侧的下层米粒的升起位置向靠近内锅中心的部位转移，减小锅内邻近锅体内表面部位区域的米饭隆起高度，并相对米饭中心部位的补充米粒以相对抑制米饭中心部位的塌陷深度，在一定程度上提升米饭整体的平整性，提升带给消费者的观感，且提升整锅米饭的口感一致性。

上述任一技术方案中，所述凸台沿所述锅体的周向设置呈环形。

在本方案中，设置凸台沿锅体的周向设置呈环形，相对于凸台在锅体的周向上呈间断状分布的情况而言，利用环形的凸台可以利用凸台可在周向上对米饭的隆起运动进行均匀地抑制，避免米饭局部隆起的问题。

上述任一技术方案中，所述内锅还包括：导磁包片，呈一端具有开口的凹形，且包覆于所述锅体底部的外表面上，其中，所述导磁包片的口部位置高于所述凸台的顶端，使所述凸台位于所述导磁包片围设出的空间内。

在本方案中，设置导磁包片对锅体底部进行包覆，并设计导磁包片的口部位置高于凸台的顶端，使凸台位于导磁包片围设出的空间内，这样，在电磁加热的场合中，导磁包片可对锅体的凸台部位直接供热，这样可以提升向锅内的传热面积，提升烹饪效率，且该结构中凸台处的液体受热会产生沸泡形成对流，从而可在烹煮时在锅内额外形成一个对流循环，促进锅内沸腾，这能够在煮饭时更加均匀地加热米饭，且利用沸腾动力可利于改善米粒的堆积状态，以提升所烹制米饭整体的平整性。

上述技术方案中，所述导磁包片为导磁不锈钢质体；和/或所述导磁包片的壁厚为0.4mm～1.5mm。

在本方案中，设置导磁包片为导磁不锈钢质体，例如为430不锈钢质体或439不锈钢质体，这在满足导磁功用的同时，具有较强的抗腐蚀能力，可提高产品的耐性，当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可设计导磁包片为铁片；设置导磁包片的壁厚为0.4mm～1.5mm，避免导磁包片过薄而导致其耐磨性不足的问题，同时，避免导磁包片过厚导致其可加工性降低的问题。

在本实用新型的一个技术方案中，所述围壁、所述底壁及所述弧形壁为一体成型结构。

在本方案中，设置围壁、底壁及弧形壁为一体成型结构，例如为铸造成型的一体式结构或为拉伸成型的一体式结构，本结构具有连接强度高、成型工艺简便的优点，可以兼顾产品性能和成本，优选地，锅体可为一体成型的铝质锅体、铝合金锅体或陶瓷锅体，以使围壁、底壁及弧形壁之间形成一体式连接。

上述技术方案中，所述锅体为铝质体、铝合金质体或陶瓷质体。

在本方案中，设置锅体为铝质体、铝合金质体或陶瓷质体，可便于一体加工成型，具有结构简单、加工方便等优点。

在本实用新型的一个技术方案中，所述锅体的至少所述底壁和所述弧形壁为多层结构，所述多层结构包括内层和设于所述内层外表面上的导热层，所述内层的局部构造出所述凸台，所述导热层的顶端高于所述凸台。

上述技术方案中，所述内层为不锈钢质体；和/或所述导热层为铝质体或铝合金质体。

在本方案中，设置内层为不锈钢质体，优选为304不锈钢质体，设置导热层为铝质体或铝合金质体，这样，可以利用导热层将外侧的热量均化后传递给内层以对锅内加热，保证锅内食材受热均匀，防止食材局部过热烧焦的问题，且由于导热层为热导率较高的铝质体或铝合金质体，使导热层的顶端高于凸台，这样可以保证锅体的凸台部位与锅体其他部位的温度大致均匀，防止凸台的设计导致锅体热量不均匀的问题。

当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可设计导热层为铜层或银层等。

上述技术方案中，所述内层的壁厚为0.4mm～1.5mm；和/或所述导热层的壁厚为2mm～15mm。

在本方案中，设置内层的壁厚为0.4mm～1.5mm，尤其对于内层为不锈钢质体的方案而言，避免内层过薄而导致其耐磨性不足的问题，同时，避免内层过厚导致难于在内层上构造成型出凸台的问题，另外，设置导热层的壁厚为2mm～15mm，尤其对于导热层为铝质体或铝合金质体的方案而言，避免导热层过薄而对热量均化效果不明显的问题，同时，防止导热层过厚而导致导热层潜热过大、产品能效降低的问题，且能够保证产品的加工性，避免导热层过厚而难于构造成型出凸台的问题，且可以有效控制产品成本，在确保产品性能的前提下避免材料浪费。

上述任一技术方案中，所述弧形壁的外表面为连续曲面。

在本方案中，设置弧形壁的外表面为连续曲面，对于锅体底部受导磁包片覆盖的结构而言，这样更能保证导磁包片与弧形壁位置的适配性，保证两者之间的导热效率和两者连接的可加工性，而对于锅体底部裸露的结构而言，可以保证产品外观面的连续性，提升消费者对产品的观感，且可避免产品外侧藏污纳垢的问题。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的内锅。

本实用新型提供的烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的内锅，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电磁炉组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述内锅的剖视结构示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10锅体，11围壁，12底壁，13弧形壁，14凸台，20导磁包片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例所述内锅。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供的内锅，包括：锅体10 和不粘层(图中未示出)，具体地，锅体10包括围壁11、底壁12及过渡连接在围壁11与底壁12之间的弧形壁13，弧形壁13的内表面上设有向锅内凸出的凸台14；锅体10的内表面被不粘层覆盖。

本实用新型提供的内锅，其内表面上设有不粘层，可以防止粘锅问题，另外，在锅体10的弧形壁13上设有向锅内凸出的凸台14，这样可以阻断弧形壁13内表面上的连续性，减小弧形壁13对米粒的导流作用，尤其对于锅体 10内表面设有不粘层的情况，可以防止膨胀的米粒受弧形壁13向上导流，实现抑制米粒沿围壁11的内表面向上隆起，且凸台14的内周壁可以对膨胀外移的米粒提供一个向内的阻挡力，使位于凸台14内侧的米粒在吸水膨胀时产生的对外膨胀力能被凸台14产生的反向阻挡力抵消，从而使位于凸台14 内侧的米粒受对外推挤作用而产生的向上滑移现象能被抑制，且凸台14的设置使得锅体10弧形壁13处的内径以阶梯形式变化，这样可以通过锅体10 的内径在凸台14处突然扩大以达到吸收米粒向外膨胀力的目的，避免由于向外膨胀力的推挤作用导致凸台14内侧的米粒附壁隆起的问题，且该结构可以在锅内边沿处强化位于凸台14上侧的上层米粒和水对位于凸台14内侧的下层米粒的压紧作用，使下层米粒的边沿部位与中心部位受到的压制作用相当，提高米饭整体的平整度，防止所烹煮的米饭出现米饭四周隆起、中心塌陷的现象，提升带给消费者的观感，且提升整锅米饭的口感一致性。

更具体而言，本方案中将凸台14设置在弧形壁13上，相对于凸台14设置在其他形状的过渡部(例如倾斜平壁或台阶壁)上的结构而言，本方案中米粒在运动至凸台部位时具有一个受弧形壁导流的过程，由于弧形结构具有较佳的导流效果，米粒在其表面的附壁滑移运动可具有更大的惯性，这时，利用弧形壁13上的凸台14对保持较大惯性附壁滑移的米粒进行拦截，可形成较佳的拦截效果，防止米粒越过凸台14继续附壁上升，尤其对于锅体10内表面设有不粘层的情况，可以防止米粒受弧形壁13连续导流而从锅体10边沿处隆起，良好地解决所烹煮的米饭出现米饭四周隆起、中心塌陷的问题，提升带给消费者的观感，且提升整锅米饭的口感一致性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，凸台14的顶端距底壁12 的距离H为15mm～60mm。

在本方案中，设置凸台14的顶端距底壁12的距离H为15mm～60mm，防止凸台14过矮，对弧形壁13内表面的连续性的阻断效果不佳的问题，同时，避免凸台14过高而使得位于凸台14内侧的下层米粒过厚，导致位于凸台 14上侧的上层米粒和水对位于凸台14内侧的下层米粒的下压力难以抵制下层米粒的隆起作用力而出现米饭隆起的问题，如此，将凸台14的顶端距底壁 12的距离设置为15mm～60mm，这可在锅内高度为15mm～60mm的位置处形成内径突变，以达到吸收米粒向外膨胀力的目的，且实现在锅内边沿处强化上层米粒和水对下层内径较小处的米粒的压紧作用，使下层米粒的边沿部位与中心部位受到的压制作用相当，提高米饭整体的平整度，防止所烹煮的米饭出现米饭四周隆起、中心塌陷的现象，提升带给消费者的观感，且提升整锅米饭的口感一致性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，凸台14的横向宽度W为 2mm～40mm。

在本方案中，设置凸台14的横向宽度W为2mm～40mm，这样可以将位于凸台14内侧的下层米粒的升起位置向靠近内锅中心的部位转移，减小锅内邻近锅体10内表面部位区域的米饭隆起高度，并相对米饭中心部位的补充米粒以相对抑制米饭中心部位的塌陷深度，在一定程度上提升米饭整体的平整性，提升带给消费者的观感，且提升整锅米饭的口感一致性。

上述任一实施例中，优选地，凸台14沿锅体10的周向设置呈环形。

在本方案中，设置凸台14沿锅体10的周向设置呈环形，相对于凸台 14在锅体10的周向上呈间断状分布的情况而言，利用环形的凸台14可以利用凸台14可在周向上对米饭的隆起运动进行均匀地抑制，避免米饭局部隆起的问题。

上述任一实施例中，如图1所示，内锅还包括导磁包片20，具体地，导磁包片20呈一端具有开口的凹形，且其包覆于锅体10底部的外表面上，其中，导磁包片20的口部位置高于凸台14的顶端，使凸台14位于导磁包片20围设出的空间内。

在本方案中，设置导磁包片20对锅体10底部进行包覆，并设计导磁包片20的口部位置高于凸台14的顶端，使凸台14位于导磁包片20围设出的空间内，这样，在电磁加热的场合中，导磁包片20可对锅体10的凸台14部位直接供热，这样可以提升向锅内的传热面积，提升烹饪效率，且该结构中凸台14处的液体受热会产生沸泡形成对流，从而可在烹煮时在锅内额外形成一个对流循环，促进锅内沸腾，这能够在煮饭时更加均匀地加热米饭，且利用沸腾动力可利于改善米粒的堆积状态，以提升所烹制米饭整体的平整性。

上述实施例中，优选地，导磁包片20为导磁不锈钢质体，例如为430 不锈钢质体或439不锈钢质体，这在满足导磁功用的同时，具有较强的抗腐蚀能力，可提高产品的耐性，当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可设计导磁包片20为铁片。

上述实施例中，优选地，导磁包片20的壁厚为0.4mm～1.5mm，避免导磁包片20过薄而导致其耐磨性不足的问题，同时，避免导磁包片20过厚导致其可加工性降低的问题。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，围壁11、底壁12及弧形壁13为一体成型结构，例如为铸造成型的一体式结构或为拉伸成型的一体式结构，本结构具有连接强度高、成型工艺简便的优点，可以兼顾产品性能和成本，优选地，锅体10可为一体成型的铝质锅体10、铝合金锅体10 或陶瓷锅体10，以使围壁11、底壁12及弧形壁13之间形成一体式连接。

进一步地，锅体10为铝质体、铝合金质体或陶瓷质体，可便于一体加工成型，具有结构简单、加工方便等优点。

在本实用新型的一个实施例中，锅体10的至少底壁12和弧形壁13为多层结构(图中未示出)，多层结构包括内层和设于内层外表面上的导热层，导热层的顶端高于凸台14。

进一步地，内层为不锈钢质体，和/或，导热层为铝质体或铝合金质体。

在本方案中，设置内层为不锈钢质体，优选为304不锈钢质体，设置导热层为铝质体或铝合金质体，这样，可以利用导热层将外侧的热量均化后传递给内层以对锅内加热，保证锅内食材受热均匀，防止食材局部过热烧焦的问题，且由于导热层为热导率较高的铝质体或铝合金质体，使导热层的顶端高于凸台14，这样可以保证锅体10的凸台14部位与锅体10其他部位的温度大致均匀，防止凸台14的设计导致锅体10热量不均匀的问题，当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可设计导热层为铜层或银层等。

优选地，内层的壁厚为0.4mm～1.5mm，尤其对于内层为不锈钢质体的方案而言，避免内层过薄而导致其耐磨性不足的问题，同时，避免内层过厚导致难于在内层上构造成型出凸台14的问题。

优选地，导热层的壁厚为2mm～15mm，尤其对于导热层为铝质体或铝合金质体的方案而言，避免导热层过薄而对热量均化效果不明显的问题，同时，防止导热层过厚而导致导热层潜热过大、产品能效降低的问题，且能够保证产品的加工性，避免导热层过厚而难于构造成型出凸台14的问题，且可以有效控制产品成本，在确保产品性能的前提下避免材料浪费。

上述任一实施例中，弧形壁13的外表面为连续曲面，对于锅体10底部受导磁包片20覆盖的结构而言，这样更能保证导磁包片20与弧形壁13 位置的适配性，保证两者之间的导热效率和两者连接的可加工性，而对于锅体10底部裸露的结构而言，可以保证产品外观面的连续性，提升消费者对产品的观感，且可避免产品外侧藏污纳垢的问题。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，内锅包括锅体10及设于锅体10内表面上的不粘层，该锅体10为一体成型结构，且具体包括底壁12、围壁11及过渡连接在底壁12与围壁11之间的弧形壁13，该弧形壁13可为锅体10的R角，其中，弧形壁13上靠近底壁12的位置处设有一个环形的凸台14，该凸台14与底壁12的距离H为15mm-60mm，凸台14的宽度为2mm-40mm，另外，锅体10的材质为铝、铝合金或陶瓷，在该锅体10的外侧还设置有导磁包片20，导磁包片20边沿衔接至锅体10 表面的部位高于凸台14位置。

在本实用新型的一个具体实施例中，内锅包括锅体及设于锅体内表面上的不粘层，该锅体具体包括底壁、围壁及过渡连接在底壁与围壁之间的弧形壁，该弧形壁可为锅体的R角，另外，该锅体为多层复合结构，包括内层及设于内层外表面上的导热层，导热层可具体覆盖内层的底壁及弧形壁位置，或覆盖内层整体，其中，内层在靠近底部的位置设有一个环形凸台，该凸台与内层底壁的距离H为15mm-60mm，凸台的宽度W为 2mm-40mm，导热层的顶端高于环形凸台位置，另外，内层的材质为不锈钢，厚度为0.4mm-1.5mm，导热层的材质为铝或铝合金，厚度为2mm -15mm，在导热层的外表面上还设置有导磁包片，导磁包片为导磁不锈钢，其厚度为0.4mm-1.5mm，且导磁包片的顶端高于凸台位置。

原理：现有电饭煲的内锅一般由锅口、锅身、锅底部分组成，其中，锅身和锅底通常用一个连续的弧线过渡，这种内锅做出来的米饭很容易出现米饭四周隆起，远高于内锅中心米饭的高度，给消费者呈现的观感不好，出现该问题的原因是由于现有电饭煲尚无法做到使内锅均匀加热，且内锅的内表面都设有不粘涂层，在加热过程中，现有的内锅一般是锅底和弧线过渡处先受热，并通过锅身向上传递，靠近内锅锅身的米粒会先受热膨胀，这部分米粒膨胀的同时会受到其上部米和水的压力，因为内锅弧线过渡处的存在，此处的米粒因为受到弧线处部分向上力的支撑，向下传递的压力没有靠近内锅中部米粒所受的压力大，加上不粘涂层比较光滑，摩擦力较小，米粒受热膨胀后很容易造成向靠近锅身的地方移动，造成米饭四周隆起。而本方案中，设置弧形壁在围壁与底壁之间形成过渡连接，并在弧形壁设置有环形的凸台，利用凸台破坏弧形壁内侧曲面的连续性，并形成了一定的突变空间，能够消减米粒向上升起的力，使米饭不容易向上隆起，从而改善了米饭的平整度，且在锅体外面设有导磁层，可以使内锅能够用于电磁加热。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的内锅。

本实用新型提供的烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的内锅，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电磁炉组件。

综上所述，本实用新型提供的内锅，在锅体的弧形壁上设有向锅内凸出的凸台，这样可以阻断弧形壁内表面上的连续性，减小弧形壁对米粒的导流作用，尤其对于锅体内表面设有不粘层的情况，可以防止膨胀的米粒受弧形壁向上导流，实现抑制米粒沿围壁的内表面向上隆起，且凸台的内周壁可以对膨胀外移的米粒提供一个向内的阻挡力，使位于凸台内侧的米粒在吸水膨胀时产生的对外膨胀力能被凸台产生的反向阻挡力抵消，从而使位于凸台内侧的米粒受对外推挤作用而产生的向上滑移现象能被抑制，且凸台的设置使得锅体弧形壁处的内径以阶梯形式变化，这样可以通过锅体的内径在凸台处突然扩大以达到吸收米粒向外膨胀力的目的，避免由于向外膨胀力的推挤作用导致凸台内侧的米粒附壁隆起的问题，且该结构可以在锅内边沿处强化位于凸台上侧的上层米粒和水对位于凸台内侧的下层米粒的压紧作用，使下层米粒的边沿部位与中心部位受到的压制作用相当，提高米饭整体的平整度，防止所烹煮的米饭出现米饭四周隆起、中心塌陷的现象，提升带给消费者的观感，且提升整锅米饭的口感一致性。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种内锅，其特征在于，包括：

锅体，包括围壁、底壁及过渡连接在所述围壁与所述底壁之间的弧形壁，所述弧形壁的内表面上设有向锅内凸出的凸台；

不粘层，所述锅体的内表面被所述不粘层覆盖。

2.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，

所述凸台的顶端距所述底壁的距离为15mm～60mm；和/或

所述凸台的横向宽度为2mm～40mm。

3.根据权利要求1或2所述的内锅，其特征在于，

所述凸台沿所述锅体的周向设置呈环形。

4.根据权利要求1或2所述的内锅，其特征在于，还包括：

导磁包片，呈一端具有开口的凹形，且包覆于所述锅体底部的外表面上，其中，所述导磁包片的口部位置高于所述凸台的顶端，使所述凸台位于所述导磁包片围设出的空间内。

5.根据权利要求4所述的内锅，其特征在于，

所述导磁包片为导磁不锈钢质体；和/或

所述导磁包片的壁厚为0.4mm～1.5mm。

6.根据权利要求1或2所述的内锅，其特征在于，

所述围壁、所述底壁及所述弧形壁为一体成型结构。

7.根据权利要求6所述的内锅，其特征在于，

所述锅体为铝质体、铝合金质体或陶瓷质体。

8.根据权利要求1或2所述的内锅，其特征在于，

所述锅体的至少所述底壁和所述弧形壁为多层结构，所述多层结构包括内层和设于所述内层外表面上的导热层，所述内层的局部构造出所述凸台，所述导热层的顶端高于所述凸台。

9.根据权利要求8所述的内锅，其特征在于，

所述内层为不锈钢质体；和/或

所述导热层为铝质体或铝合金质体。

10.根据权利要求8所述的内锅，其特征在于，

所述内层的壁厚为0.4mm～1.5mm；和/或

所述导热层的壁厚为2mm～15mm。

11.根据权利要求1或2所述的内锅，其特征在于，

所述弧形壁的外表面为连续曲面。

12.一种烹饪设备，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的内锅。