CN202287756U - 一种压力锅锅体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种压力锅锅体结构涉及一种压力锅锅体结构，本实用新型压力锅锅体的锅牙做成立牙，立牙直边基本与锅底垂直，直边下部有水平沿，合片有平面和曲面，合片平面与曲面基本互相垂直，合片平面与水平沿焊接或卷接，合片曲面与锅体壁焊接或铆接。本实用新型能使锅体破坏压力增加百分之三十一至五十，可使锅体材料变薄百分之三十一至五十，取得了预料不到的技术效果。

Description

一种压力锅锅体结构

所属技术领域

本实用新型涉及一种压力锅锅体结构。本实用新型的压力锅包括传统压力锅和自动电压力锅。 

背景技术

压力锅由锅盖和锅身组成，传统压力锅锅体表示有锅牙的锅身部件，自动电压力锅锅体主要表示有锅牙的锅身部件，有时亦可表示与锅体上部配合的结构，下文详述。压力锅锅体与锅盖互相配合起到压力锅的功能，它必须具有足够的耐压强度，压力锅的耐压强度用破坏压力表示。现在国家标准规定：传统压力锅(铝和不锈钢压力锅)的破坏压力不得低于500kPa，自动电压力锅的破坏压力不得少于额定工作压力的6倍。破坏压力越大表示安全系数越大。 

本实用新型锅体全部采用钢铁材料，主要采用不锈钢材料。现有压力锅锅体为了要达到国家标准规定的破坏压力，所用材料必须足够厚。以不锈钢材料而言，传统压力锅锅体材料厚度必须在1.2mm左右，自动电压力锅必须在1mm左右，这样使产品成本增加，且产品笨重。 

现代技术已经从定性向定量发展，许多技术都进入了深化层次。人们不但要知道某种技术是否可行，而更重要的是要知道怎样做的技术更好更可行。正如大家知道花生可以榨出油，但不知道用怎样做的简单方法能榨出最多的油；大家知道从甲地可以到达乙地，但不知道哪一条路线最近最省力一样，现在大家知道有一些技术可以增加压力锅的耐压强度，但不知道做成哪种结构能使压力锅的耐压强度增加最大。而且，由于我国现在生产工人的工资大幅度提高，单位时间加工费也大幅度提高。虽然采用较薄材料可以做出合标准的压力锅，但现有采用较薄材料制作压力锅的技术的加工工艺麻烦，加工费用增加较多，甚至加工费增加的程度接近所节省的材料的成本，得不偿失。而且，产品外观不好看。总之，现有技术缺乏实用性。所以迄今国内外市场上并未真正有薄壁结构压力锅面市。 

怎样用最容易加工的方法使相同厚度的材料做出最高耐压强度的压力锅，而且产品外观好看，使其能够真正具有实用性，以便可以大批量推入市场，这是本领域技术人员日夜都在苦心探索的问题，这是本实用新型的任务。 

发明内容：为了克服现有压力锅的缺陷，本实用新型提供一种压力锅锅体结构。 

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：压力锅锅体的锅牙做成立牙，立牙直边基本与锅底互相垂直，直边下部有水平沿，合片有平面和曲面，合片平面与曲面基本互相垂直，合片平面与水平沿焊接或卷接，合片曲面与锅体壁焊接或铆接；有长尾巴曲折面的合片长出立牙部分的长尾巴与锅牙下面锅体壁焊接或铆接；一个锅体的合片是做成六小片，或是把六小片做成一大片；合片曲面或合片长尾巴采用碰焊或滚焊工艺与锅体壁相焊接；合片有垂面、角状的加强筋；或压力锅是自动电压力锅，压力锅锅体上沿的内径基本与外径相同，压力锅的锅牙做成立牙，压力锅锅体外圈做成压带或压圈，在离锅体上端1至4cm的适当地方的锅体壁上有或没有卡凸，在接近立牙的地方把压带或压圈与锅体壁进行焊接或铆接，然后直接装配在中环上；对于自动电压力锅，用0.5至0.69mm不锈钢材料制作锅体，普通铁料厚度增加百分之二十；对于传统不锈钢压力锅，用0.6至0.8mm材料制作锅体。 

本实用新型的有益效果是：采用较薄材料就能做出最大耐压强度的压力锅，容易加工，外观好看，符合日用家电产品标准和要求，取得了预料不到的技术效果。 

附图说明

图1是本实用新型有立牙和水平沿的原始锅体示意图。 

图2是图1一种型式实施例的俯视图。 

图3是图1另一种型式实施例的俯视图。 

图4是本实用新型有立牙而没有水平沿的的原始锅体示意图。 

图5是有平面和曲面的合片示意图。 

图6是有长尾巴曲折面的合片示意图。 

图7是单个合片两边(端)有垂面加强筋的示意图。 

图8是合片有角状加强筋的示意图。 

图9是有平面和曲面的合片焊接在锅体上的示意图。 

图10是有长尾巴曲折面的合片焊接在锅体上的示意图。 

图11是锅体水平沿外卷接合片示意图。 

图12是锅体水平沿内卷接合片示意图。 

图13是合片曲面铆接在锅体壁上示意图。 

图14是有压带的自动电压力锅锅体示意图。 

图15是图14的俯视示意图。 

图16是有压圈的自动电压力锅锅体示意图。 

图17是图16的俯视示意图。 

图18是图15和图17的A-A向示意图。 

图19是有压带或压圈的自动电压力锅锅体装配中环后的示意图。 

图中1.水平沿，2.立牙直边，3.锅体壁，4.锅体，5.合片，6.合片平面，7.合片曲面，8.有长尾巴曲折面的合片，9.长尾巴，10.加强筋，11.焊点，12.铆钉，13.外圈，14.压带，15压圈，16.卡凸，17.外壳，18.中环，19.垂面，20.角状 

具体实施方式

按照上述图示分述各种实施例。 

如图1所示，原始锅体(4)(原始锅体与做成本实用新型产品后的锅体统称锅体)有立牙(多少不拘，通常为六个)，立牙有立牙直边(2)和水平沿(1)，立牙直边基本与锅底垂直。本实用新型的立牙直边分为二种型式，如图1俯视图的图2所示，锅牙有独立的立牙直边(2)，锅体壁(3)外面有外圈(13)，外圈基本与锅体壁(3)圆弧同心，其深度一般与立牙相同。水平沿的作用是易于与合片平面焊接，它的长度根据需要可长可短，甚至可以短到零，只要有相应合适的焊接工艺。还有如图3所示，立牙直边与外圈(13)合为一体，此时与锅盖牙扣合的是水平沿部分，此时的水平沿成为平牙。 

图4的锅体立牙没有水平沿。它主要是为了与有长尾巴曲折面的合片进行焊接。也可与其他合片焊接。 

如图5所示，合片(5)有平面(6)和曲面(7)。有些实施例中为了便于与没有水平沿的立牙焊接，在合片平面尾端局部可以不是平面，而是特定形状的小曲折状。曲面与锅体壁外径的曲率相同。 

图6是有长尾巴曲折面的合片((8)的示意图，它有比立牙下端长的长尾巴(9)，长尾巴的作用是避开立牙的遮挡，便于用碰焊机进行焊接。 

图5和图6的合片可以用边角料或一定厚度的板(片)材做成一小片，一个锅 用六小片；也可把六小片做成一大片，一个锅只用一大片。如果是用一大片，其工艺除了在原始锅体加工成型后把一大片合片合上去进行焊接外，这里提出一种新的方案：锅体在拉伸成桶状后(桶状上部可以是直形或是曲折形)，在桶状上部锅体壁适当地方焊接(最好用自动焊)一圈合片材料，然后再加工成有立牙的锅体。这种方式更适合于有长尾巴曲折面的合片，此时长尾巴可适当变短甚至短到不长于立牙直边下端。 

图7是单个合片两边有垂面(19)的加强筋的示意图。垂面(19)基本与合片(5)平面垂直，或是合片(8)两侧边平面的延伸。 

图8是合片有角状(20)的加强筋的示意图。一单个合片可做成多个角状。 

上述二种类型的合片即有平面的合片和有长尾巴的合片都可以做成有上述二种类型的加强筋。 

如图9所示，合片曲面(7)焊接在锅牙下面锅体壁上，合片平面(6)与立牙水平沿(1)焊接。焊点(11)用黑点表示。 

如图10所示，有长尾巴曲折面的合片(8)的长尾巴(9)焊接在锅牙下面锅体壁上。 

图9和图10的合片最好利用碰焊机进行碰(点)焊焊接在锅牙下面的锅体壁上，本发明人通过实验得到数据，把二片0.7mm厚的不锈钢片用碰焊机进行碰(点)焊，一个焊点的剪切强度为190kg左右，如果在每个合片上焊上六点，六个合片共有36个焊点，则其强度就很大了。如果合片是一大片，用滚焊的效果更好。而利用碰焊机进行碰(点)焊，或用滚焊机进行滚焊，其效率很高，而且外观好看。现有压力锅虽有方法可增加锅体强度，但生产效率低，加工成本高，因而其实用性不强，迄今为止未有大量产品上市便是明证。本发明之所以把合片做成上述二种型式，除了具有高强度，同时又非常容易加工，容易加工意味着成本低，而且外观好看，这就使本实用新型从根本上解决了实用性的问题。这里所说的“实用性”表示实用价值。有些肤浅的人不懂什么才是真正创造性，以为搞得深奥复杂便是有创造性。其实，高层次的人认为，在专利实用新型中，真正的创造性必须体现在实用价值上。如果一项技术怎样做都做不出可以大批量推入市场的产品，这样的技术的创造性绝对是虚假的；如果一项技术的实用价值比其他技术具有明显的优势，可以做出性价比优越的产品大批量推入市场，表 明该技术具有显著的技术效果，也就表明具有创造性！这种理念与专利审查指南关于技术效果的规定相统一，基于这种理念，本实用新型人进行了长期反复试验，在“实用价值”上苦下功夫，发现在所有用碰悍机进行碰(点)焊的结构中，图6的结构既能使锅牙获得最大的耐压强度，而且由于用碰焊机进行碰焊的工艺方便，生产效率高，加工成本低，焊点光滑美观，因而具有比现有技术明显优越的技术放果。 

当然，除了碰焊外，卷接和铆焊也有其特点。 

如图11所示，锅牙水平沿(1)与合片平面相卷接。卷接可以是水平沿卷接合片，也可以是合片卷接水平沿。同时也可以如图12所示采用内卷接。在卷接处也可以同时进行焊接。 

图13是合片曲面铆接在锅体壁上示意图。每个锅牙下面可以铆接一个或几个铆钉。 

用铆接工艺时为了增加强度，也可在合片曲面内面或外面加放一片加强垫片，然后再进行铆接。 

上述合片可以换成有长尾巴曲折面的合片，铆接部位由合片曲面换成长尾巴曲折面的长尾巴部位。 

现在压力锅锅体上沿的外径(不包含锅牙)比内径(不计锅壁厚度)大得多，这是公知基本常识，。这是因为压力锅必须依靠密封圈进行密封，而密封圈贴合锅体上沿必须有一定的宽度，才能起到密封作用。现在本实用新型又设计出一种锅体上沿基本没有宽度(不计壁厚)的锅体，这种锅体只专门用于自动电压力锅。图14和图16是本实用新型示意图。 

图14是把外圈(13)做成压带(14)，把压带(14)紧贴在锅体璧上，在接近立牙的地方把压带与锅体壁进行焊接或铆接。本实用新型之所以把锅体上沿做成基本没有宽度，内径基本与外径相同。这除了可减少材料消耗外，又是基于力学原理，这种结构可以使锅牙承受更大的强度。 

图16是有压圈(15)的自动电压力锅锅体示意图。它的原理与图14类同。 

如图18所示，在图15和图17所示的A-A图中，离锅体上端1至5cm的适当地方的锅体壁上做出卡凸(16)。 

图19是有压带或压圈的自动电压力锅锅体直接装配进中环(18)后的示意 图。 

上述锅体做出卡凸(16)有三个作用：1，传统自动电压力锅为了使锅体上端与中环两者保持固定高度位置，在中环与锅体之间都必须先放有一个垫圈。本实用新型的卡凸具有垫圈定位的作用，锅体可以直接装在中环上面，省略一个垫圈要素；2，可以防水流入锅体壁下面；3，可以加强锅体强度。 

本实用新型提供了多种压力锅锅体结构，根据具体情况可以选用上述某种技术方案。本实用新型可比同样厚度的传统压力锅的破坏压力增加百分之三十一至五十左右，可使锅体材料厚度减少百分之三十一至百分之五十，而不降低耐压强度。为了使锅体达到国家标准规定的破坏压力，对于电压力锅，本实用新型的原始锅体材料可用0.5至0.69mm左右的不锈钢板材制作，就能做出破坏压力超过六倍额定工作压力的锅体(普通铁料较软，需增加百分之二十厚度)；对于传统压力锅，本实用新型的原始锅体材料可用0.6至0.8mm左右不锈钢板材制作，就能做出破坏压力超过500kPa的锅体。上述材料厚度按行业标准误差可在正负百分之五左右。 

本实用新型的立牙直边和外圈等处可根据工艺需要做成微曲，不影响强度；各图所示直角可按工艺需要做成适当R角。本实用新型特别是有长尾巴曲折面的合片的锅体，除了上文所述之处一定需要焊接外，在其他部位也可进行焊接。如果专门用于自动电压力锅，本实用新型的图1和图4的锅体上沿也可以做成内外径基本相同的型式。本实用新型用于自动电压力锅的原始锅体立牙或加工后的锅牙也可以做成如图8一样有角状的加强筋。本实用新型还可以再配合其他工艺。 

[0049] 本实用新型的压力锅锅体结构用一般简单生产工艺可以达到破坏压力的最大值，取得了预料不到的技术效果。 

Claims (4)

1.一种压力锅锅体结构，其特征是压力锅锅体的锅牙做成立牙，立牙直边与锅底相互垂直，直边下部有水平沿，合片有平面和曲面，合片平面与曲面相互垂直，合片平面与水平沿焊接或卷接，合片曲面与锅体壁焊接或铆接。

2.根据权利要求1所述一种压力锅锅体结构，其特征是合片是有长尾巴曲折面的合片，有长尾巴曲折面的合片长出立牙部分的长尾巴与锅牙下面锅体壁焊接或铆接。

3.根据权利要求1或2所述一种压力锅锅体结构，其特征是当所述压力锅为自动电压力锅时，采用0.5-0.69mm不锈钢材料制作锅体，普通铁料厚度增加百分之二十；当所述压力锅为不锈钢压力锅时，采用0.6-0.8mm材料制作锅体。

4.根据权利要求1所述一种压力锅锅体结构，其特征是合片曲面外面有加强垫片。 

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