CN106178680B - 螺旋轴驱动型多级硫化钠过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋轴驱动型多级硫化钠过滤装置,待过滤的硫化钠溶液放置于供料箱内部，输料电机驱动水泵将料液输送至一级过滤筒内部，所述一级过滤筒内部的螺旋轴高速旋转将料液向前推进，料液穿过一级过滤板后完成第一次过滤流程，随后进入二级过滤网，由于所述二级过滤网与螺旋轴共轴旋转，因此二级过滤网的每一个位置均可以实现过滤功能，随着压力不断增大以及吸料机组的抽吸作用，完成两级过滤的料液在喷嘴的作用下在末端过滤箱完成最后的过滤过程，随后便流入了成品料斗内部。本装置能快速的将硫化钠溶液中杂质滤除，装置的工作效率高，减少操作人员的体力付出。

Description

螺旋轴驱动型多级硫化钠过滤装置

技术领域

本发明涉及硫化钠的除杂过滤清洗方法。

背景技术

硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末；吸潮性强，易溶于水；水溶液呈强碱性反应；触及皮肤和毛发时会造成灼伤；故硫化钠俗称硫化碱。

目前国内生产硫化钠主要有以下几种方法：①煤粉还原芒硝法；②氢氧化钠吸收硫化氢法；③硫酸钠与硫化钡复分解法；④氢气还原硫酸钠法。吸收法虽然在耗能和CO2排放量方面有绝对优势，但是原料来源有限，只能作为相关化工企业的副产品进行生产，难以满足工业发展对硫化钠的需求量；硫酸钡法同样原料受到很大限制；气体还原法可以制得优质硫化钠，但其生产成本高，在能耗和碳排放上不占优势；煤粉还原法生产硫化钠成本低，原料来源广泛，可以进行大量生产，但资源利用率较低，能耗也较高。因此，目前大多数企业仍然采用煤粉还原法生产硫化钠。

现有的煤粉还原法的操作方式是将芒硝与煤粉按100：21～22.5(重量比)配比混合，于800～1100℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，得到固体的硫化钠，但是现有的热溶后的硫化碱溶液通常含有大量的碳渣、活性炭等杂质，而硫化碱本身具有腐蚀性，因此通常仅用沉淀的方式除杂，而沉淀只能除去一部分颗粒大的杂质，除杂的效果不好。技术人员在提升机构的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有提升装置中相关技术文献有：

申请号【201510453621.X】公开了一种“硫化钠的除杂清洗方法”是由承重滑轮组、倒链滑轮组和葫芦本体上的轮系组成，其其操作步骤为：A、初步沉淀：将硫化钠溶液放置于沉淀池中放置3～8h；B、过滤：清洗池包括由陶瓷膜制成的中心池和由陶瓷膜制成的一组第一过滤池，一组第一过滤池设于中心池的外围且与中心池共用一侧池壁，一组第一过滤池和收集池上均设有加液口；将上清液抽至中心池中，同时向第一过滤池和收集池中加入去离子水；C、经过陶瓷膜过滤至第一过滤池中，再过滤至收集池中，得到硫化钠纯溶液。该专利所公开的硫化钠溶液除杂方法结构繁杂，但是过滤的原理又比较粗糙，对细节的考虑不够充分，从而限制了其现实的使用价值。

申请号【201510117324.8】公开了一种“除杂装置”，包括底座和外壳，底座和外壳相连，外壳下部固定有振动体，振动体位于底座的上方，底座和外壳之间连有弹簧，外壳内部的下端固定有振动电机，振动电机位于所述振动体内部，外壳内部的底部设有底板，底板的上方设有筛网，外壳的顶部设有进料口，外壳的侧面设有第一出料口，外壳的侧面底端设有第二出料口，第二出料口连有除杂箱，除杂箱的下端设有第三出料口，除杂箱内部设有强磁圈。该装置结构复杂，除杂环节众多，效果差。

综上所述，现有硫化钠溶液除杂方法主要存在结构原理过于复杂、对细节的考虑不够充分，二次污染严重导致反复过滤、工人劳动强度过大且使用范围有限等缺陷。

发明内容

本发明提供一种螺旋轴驱动型多级硫化钠过滤装置,可以安全可靠高效的去处硫化钠溶液中存在的固体杂质，并且还可以根据需要增加提纯次数以进一步提升硫化钠溶液的纯洁度，同时利用重力作用辅助增加提纯效率，减少操作人员的体力付出。

一种螺旋轴驱动型多级硫化钠过滤装置，供料箱放置于地面上并且固定，在其内部装满了待过滤的硫化钠溶液，除此外水泵和输料电机均安装在供料箱内部，输料电机与水泵连接并且驱动其转动，所述水泵的输出端则连接了输料管，输料管的另一端则与一级过滤筒连接，所述一级过滤筒固定在支撑板上并且与二级过滤筒连接，在一级过滤筒与二级过滤筒内部为两级过滤机构，所述二级过滤筒通过支撑板与主支架连接，其顶端则通过成品输液管与吸料机组连接，吸料机组下端为喷嘴，喷嘴则将料液喷射到末端过滤箱内部，最后通过出液管进入成品料斗。

所述两级过滤机构包括传动轴、螺旋轴和一级过滤板以及二级过滤网，螺旋轴安装于一级过滤筒内部，二级过滤网则安装于二级过滤筒内部，传动轴则将螺旋轴与二级过滤网连接起来。二级过滤筒内部中空，四周的壁面采用陶瓷膜进行制造，除与一级过滤筒连接的通孔之外为封闭型结构。

本发明的显著效果在于：

1、本发明为一简易的硫化钠除杂装置，两个个工位连续进行工作，效率很高，同时机加工件形状规则，主要驱动构件如吸料电机和吸料机组均可选择标准件，可降低成本及缩短生产周期。

2、本装置设计了两级过滤阶段，由螺旋轴驱动料液的前向移动，在一级过滤板过滤之后进入二级过滤转筒内部，传动轴驱动二级过滤网不断转动，料液在压力作用下逐渐透过二级过滤网，从而完成二级过滤过程，人员参与程度低。

3、尤其突出的优势是本装置采用了压力驱动型的除杂方式，输料电机将供料箱内部的料液循环不断的往上抽取，同时同时螺旋轴不断的推压料液，加速料液通过一级过滤板和二级过滤网的过程，从而提高过滤效率。

附图说明

图1是本发明的总装示意图，其中：1-水泵；2-供料箱；3-输料电机；4-输料管；5-一级过滤筒；6-二级过滤筒；7-成品输液管；8-吸料机组；9-喷嘴；10-末端过滤箱；11-成品料斗；12-出液管；13-支撑板；14-主支架；15-传动轴；16-螺旋轴；17-一级过滤板；18-二级过滤网。

图2是本发明的工位方向示意图。其中，A-F为待过滤的硫化钠溶液由原料至成品过程中的流动方向标识。

图3为本发明两级过滤机构的结构示意图。

具体实施方式

下面对照图1—3进行说明，对硫化钠溶液进行过滤的工作环境比较恶劣，在装置进行工作之前应该重点检查一级过滤板17和二级过滤网18是否存在破损情况以及它们与相关部件的连接情况，同时保证各零部件进行了可靠的连接，避免出现安全事故以及过滤位置泄漏现象的发生，然后可以使用先在成品料斗11中加清水的方式，试启动输料电机3和水泵1，检查清水是否能可靠的被抽到末端过滤箱10当中，并且通过出液管12最后再次流到成品料斗11中实现循环，至此装置完成准备工作。

待过滤的硫化钠溶液放置于供料箱2内部，输料电机3驱动水泵1将料液输送至一级过滤筒5内部，所述一级过滤筒5内部的螺旋轴16高速旋转将料液向前推进，料液穿过一级过滤板17后完成第一次过滤流程，随后进入二级过滤网18，由于所述二级过滤网18与螺旋轴16共轴旋转，因此二级过滤网18的每一个位置均可以实现过滤功能，随着压力不断增大以及吸料机组8的抽吸作用，硫化钠料液被抽吸至喷嘴9的上方，于是完成两级过滤的料液在喷嘴9的作用下在末端过滤箱10内完成最后的过滤过程，随后便流入了成品料斗11内部，至此装置完成一个工作过程。

Claims (1)

1.一种螺旋轴驱动型多级硫化钠过滤装置，供料箱（2）放置于地面上并且固定，在其内部装满了待过滤的硫化钠溶液，除此外水泵（1）和输料电机（3）均安装在供料箱（2）内部，输料电机（3）与水泵（1）连接并且驱动其转动，其特征在于：所述水泵（1）的输出端则连接了输料管（4），输料管（4）的另一端则与一级过滤筒（5）连接，所述一级过滤筒（5）固定在支撑板（13）上并且与二级过滤筒（6）连接，在一级过滤筒（5）与二级过滤筒（6）内部为两级过滤机构，所述二级过滤筒（6）通过支撑板（13）与主支架（14）连接，其顶端则通过成品输液管（7）与吸料机组连接，吸料机组下端为喷嘴（9），喷嘴（9）则将料液喷射到末端过滤箱（10）内部，最后通过出液管（12）进入成品料斗（11）；所述两级过滤机构包括传动轴（15）、螺旋轴（16）和一级过滤板（17）以及二级过滤网（18），螺旋轴（16）安装于一级过滤筒（5）内部，二级过滤网（18）则安装于二级过滤筒（6）内部，传动轴（15）则将螺旋轴（16）与二级过滤网（18）连接起来；所述二级过滤筒（6）内部中空，四周的壁面采用陶瓷膜进行制造，除与一级过滤筒（5）连接的通孔之外为封闭型结构。