CN110480879A - 一种废轮胎破碎机及回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废轮胎破碎机，包括保护壳，保护壳的一侧固定连接有壳体，壳体远离保护壳的一侧内部卡接有卡板，卡板远离保护壳的一侧固定连接有把手，壳体的下端四拐角处均固定连接有第一支柱，壳体的上端中部固定连接有第二轴承，本发明通过在发明的保护壳内部设置了切割机构和可切割橡胶的输送机构，当废轮胎进入保护壳的内部时，切割机构的第一切割辊、第二切割辊和第三切割辊可依次对废轮胎进行切割，将废轮胎切割成多个块状的橡胶，块状的橡胶通过输送机构的漏斗和输料管排入输料筒内部，同时第四电机转动带有推动叶的传动轴，将块状的橡胶输送到壳体的内部，此过程中，输料筒内侧壁上述设置的切割刀可对块状的橡胶进一步切割。

Description

一种废轮胎破碎机及回收工艺
技术领域：
本发明属于轮胎回收技术领域，特别涉及一种废轮胎破碎机及回收工艺。
背景技术：
轮胎是汽车上的组件之一，由于轮胎大都是由橡胶制成，可以循环利用，所以轮胎破损后，厂家会进行回收，回收时大都会利用破碎设备对废轮胎进行切割。
目前在切割废轮胎所用的破碎机在工作时，大都一次性将废轮胎切割成多个块状的橡胶，使得破碎机的切割部件承担的负荷较大，且缩短了其使用寿命，工作效率不高，废轮胎在切割前需要对废轮胎进行清洗，清洗之后再对废轮胎进行切割，操作步骤较多。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废轮胎破碎机。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种废轮胎破碎机，包括保护壳，所述保护壳的一侧固定连接有壳体，所述壳体远离保护壳的一侧内部卡接有卡板，所述卡板远离保护壳的一侧固定连接有把手，所述壳体的下端四拐角处均固定连接有第一支柱，所述壳体的上端中部固定连接有第二轴承，所述壳体的上端中部固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端两侧均固定连接有搅拌叶，所述壳体的内部上端固定连接有喷洒机构，所述壳体的内部下端固定连接有滤板，所述滤板距离壳体下端的高度比卡板距离壳体下端的高度低，所述保护壳的两侧上端均设有进料口，所述保护壳的正面固定连接有驱动机构，所述保护壳的下端四拐角处均固定第二支柱，所述第二支柱的下端均和第一支柱的下端位于同一个水平面上，所述保护壳的上端中部设有第二通孔，所述保护壳的上端中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿过第二通孔且延伸至保护壳的内部上端，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述保护壳内部的两侧上端均固定连接有滑板，所述滑板远离保护壳中部的一侧上端均和同侧进料口下端位于同一个水平面上，所述保护壳的内部上端设有切割机构，所述保护壳的内部下端固定连接有输送机构。
作为优选，所述喷洒机构包括横板，所述横板固定连接在壳体的内侧壁上，所述横板的内部设有第一通孔，所述横板的上端插设有若干固定管，所述固定管的下端贯穿横板，所述固定管的下端均固定连接有喷头，若干所述固定管的上端共同固定连接有横管，所述横管的上端远离保护壳的一侧固定连接有输水管，所述输水管的上端穿过壳体的内侧壁且延伸至壳体的外部上端。
作为优选，所述驱动机构包括箱体，所述箱体远离壳体的一侧通过铰链活动连接有活动板，所述箱体的内部上端固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机位于同一条水平线上，所述箱体的中部固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机位于同一条水平线上，所述箱体内部下端固定连接有两个第三电机，两个所述第三电机位于同一条水平线上。
作为优选，所述切割机构包括两个第一切割辊，两个所述第一切割辊和两个第一电机一一对应，两个所述第一切割辊的内部均固定连接有第一转轴，所述第一转轴的正面均转动连接在保护壳的内侧壁上，所述第一转轴的背面均穿过保护壳的内部和箱体的外部且均固定连接在对应的第一电机输出端上，两个所述第一切割辊的下方均设有第二切割辊，两个所述第二切割辊之间的距离比两个第一切割辊之间的距离小，两个所述第二切割辊和两个第二电机一一对应，两个所述第二切割辊的内部均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的正面均转动连接在保护壳的内侧壁上，所述第二转轴的背面均穿过保护壳的内部和箱体的外部且均固定连接在对应的第二电机输出端上，两个所述第二切割辊的下方均设有第三切割辊，两个所述第三切割辊之间的距离比两个第二切割辊之间的距离小，两个所述第三切割辊和两个第三电机一一对应，两个所述第三切割辊的内部均固定连接有第三转轴，所述第三转轴的正面均转动连接在保护壳的内侧壁上，所述第三转轴的背面均穿过保护壳的内部和箱体的外部且均固定连接在对应的第三电机输出端上。
作为优选，所述输送机构包括输料筒，所述输料筒固定连接在保护壳的内部，所述输料筒远离壳体的一侧中部固定连接有第一轴承，所述输料筒远离壳体的外侧壁中部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离第四电机的一端穿过第一轴承且转动连接在输料筒远离第四电机的内侧壁上，所述传动轴的外侧壁和第一轴承内环的内侧壁固定连接，所述传动轴的外侧壁上固定连接有推动叶，所述推动叶呈螺旋状，所述输料筒远离第四电机的一侧穿过依次保护壳内外侧壁和壳体的外侧壁且延伸至壳体的内部上端，所述输料筒中部上下端的内侧壁上均固定连接有若干切割刀，所述输料筒内部下端远离第四电机的一侧设有出料口，所述输料筒的内部通过出料口和壳体的内部相通。
作为优选，所述输料筒的上端固定连接有输料管，所述输料管的上端固定连接有漏斗，所述漏斗的上端外侧壁固定连接在保护壳的内侧壁上。
作为优选，所述搅拌轴的直径比第一通孔的直径小，所述搅拌轴的下端依次穿过第二轴承和第一通孔且转动连接在滤板上，所述搅拌轴的外侧壁和第二轴承内环的内侧壁固定连接。
一种废轮胎回收工艺，具体操作步骤如下：
第一步、将废轮胎放入进料口的内部，废轮胎再通过滑板滑入保护壳的内部；
第二步、启动第一电机、第二电机和第三电机，第一电机通过第一转轴转动第一切割辊，第二电机通过第二转轴转动第二切割辊、第三电机通过第三转轴转动第三切割辊，第一切割辊、第二切割辊和第三切割辊会依次对废轮胎进行切割，并将废轮胎切割成多个块状的橡胶，然后块状的橡胶落入输料筒内部；
第三步、启动第四电机，第四电机通过传动轴转动推动叶，推动叶将块状的橡胶输送到壳体的内部，此过程中，输料筒内侧壁上设置的切割刀对块状的橡胶进一步切割；
第四步、将输水管位于壳体外部的一端和输送水的管道连接在一起，并将水输送到横管内部，横管内的水再通过喷头喷洒在块状的橡胶上，同时启动第五电机，第五电机通过搅拌轴和搅拌叶搅拌块状的橡胶，清洗掉块状橡胶表面尘土之类的异物；
第五步、通过把手取下卡板，收集壳体内部的块状橡胶，并通过壳体上设置的排水口排出壳体内部的水。
本发明的有益效果：
1、本发明通过在发明的保护壳内部设置了切割机构和可切割橡胶的输送机构，当废轮胎进入保护壳的内部时，切割机构的第一切割辊、第二切割辊和第三切割辊可依次对废轮胎进行切割，将废轮胎切割成多个块状的橡胶，块状的橡胶通过输送机构的漏斗和输料管排入输料筒内部，同时第四电机转动带有推动叶的传动轴，将块状的橡胶输送到壳体的内部，此过程中，输料筒内侧壁上述设置的切割刀可对块状的橡胶进一步切割，可减轻本发明各个切割部件的负担，从而延长各个切割部件的使用寿命，且提高了本发明的工作效率，解决了目前在切割废轮胎所用的破碎机在工作时，大都一次性将废轮胎切割成多个块状的橡胶，使得破碎机的切割部件承担的负荷较大，且缩短了其使用寿命，工作效率不高的问题。
2、本发明的壳体内部设置了喷洒机构和带有搅拌叶的搅拌轴，当块状的橡胶进入壳体内部时，喷洒机构的喷头对块状的橡胶喷洒水，同时第五电机转动带有搅拌叶的搅拌轴，搅拌块状的橡胶，同时清洗掉块状橡胶表面尘土之类的异物，操作步骤较少，解决了废轮胎在切割前需要对废轮胎进行清洗，清洗之后再对废轮胎进行切割，操作步骤较多的问题。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的A处放大结构示意图；
图3为本发明喷洒机构的结构示意图；
图4为本发明的外部结构示意图；
图5为本发明输送机构的结构示意图。
图中：1、保护壳；2、壳体；3、喷洒机构；31、横板；32、第一通孔；33、固定管；34、喷头；35、横管；36、输水管；4、驱动机构；41、箱体；42、第一电机；43、第二电机；44、第三电机；45、铰链；46、活动板；5、切割机构；51、第一切割辊；52、第一转轴；53、第二切割辊；54、第二转轴；55、第三切割辊；56、第三转轴；6、输送机构；61、输料筒；62、第一轴承；63、第四电机；64、传动轴；65、推动叶；66、切割刀；67、输料管；68、漏斗；69、出料口；7、第二轴承；8、第五电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、滤板；12、卡板；13、把手；14、第一支柱；15、第二支柱；16、第二通孔；17、气缸；18、进料口；19、滑板；20、压板。
具体实施方式：
如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种废轮胎破碎机，包括保护壳1，所述保护壳1的一侧固定连接有壳体2，所述壳体2远离保护壳1的一侧内部卡接有卡板12，所述卡板12远离保护壳1的一侧固定连接有把手13，所述壳体2的下端四拐角处均固定连接有第一支柱14，所述壳体2的上端中部固定连接有第二轴承7，所述壳体2的上端中部固定连接有第五电机8，便于驱动搅拌轴9，所述第五电机8的输出端固定连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9的下端两侧均固定连接有搅拌叶10，所述壳体2的内部上端固定连接有喷洒机构3，所述壳体2的内部下端固定连接有滤板11，所述滤板11距离壳体2下端的高度比卡板12距离壳体2下端的高度低，所述保护壳1的两侧上端均设有进料口18，所述保护壳1的正面固定连接有驱动机构4，所述保护壳1的下端四拐角处均固定第二支柱15，所述第二支柱15的下端均和第一支柱14的下端位于同一个水平面上，保证本发明工作时的稳定性，所述保护壳1的上端中部设有第二通孔16，所述保护壳1的上端中部固定连接有气缸17，所述气缸17的输出端穿过第二通孔16且延伸至保护壳1的内部上端，所述气缸17的输出端固定连接有压板20，便于挤压废轮胎，方便第一切割辊51对废轮胎进行切割，所述保护壳1内部的两侧上端均固定连接有滑板19，所述滑板19远离保护壳1中部的一侧上端均和同侧进料口18下端位于同一个水平面上，所述保护壳1的内部上端设有切割机构5，所述保护壳1的内部下端固定连接有输送机构6。
其中，所述喷洒机构3包括横板31，所述横板31固定连接在壳体2的内侧壁上，所述横板31的内部设有第一通孔32，所述横板31的上端插设有若干固定管33，所述固定管33的下端贯穿横板31，所述固定管33的下端均固定连接有喷头34，若干所述固定管33的上端共同固定连接有横管35，所述横管35的上端远离保护壳1的一侧固定连接有输水管36，所述输水管36的上端穿过壳体2的内侧壁且延伸至壳体2的外部上端，便于清洗掉块状橡胶表面尘土之类的异物。
其中，所述驱动机构4包括箱体41，所述箱体41远离壳体2的一侧通过铰链45活动连接有活动板46，所述箱体41的内部上端固定连接有两个第一电机42，两个所述第一电机42位于同一条水平线上，所述箱体41的中部固定连接有两个第二电机43，两个所述第二电机43位于同一条水平线上，所述箱体41内部下端固定连接有两个第三电机44，两个所述第三电机44位于同一条水平线上，便于驱动切割机构5对废轮胎进行切割。
其中，所述切割机构5包括两个第一切割辊51，两个所述第一切割辊51和两个第一电机42一一对应，两个所述第一切割辊51的内部均固定连接有第一转轴52，所述第一转轴52的正面均转动连接在保护壳1的内侧壁上，所述第一转轴52的背面均穿过保护壳1的内部和箱体41的外部且均固定连接在对应的第一电机42输出端上，两个所述第一切割辊51的下方均设有第二切割辊53，两个所述第二切割辊53之间的距离比两个第一切割辊51之间的距离小，两个所述第二切割辊53和两个第二电机43一一对应，两个所述第二切割辊53的内部均固定连接有第二转轴54，所述第二转轴54的正面均转动连接在保护壳1的内侧壁上，所述第二转轴54的背面均穿过保护壳1的内部和箱体41的外部且均固定连接在对应的第二电机43输出端上，两个所述第二切割辊53的下方均设有第三切割辊55，两个所述第三切割辊55之间的距离比两个第二切割辊53之间的距离小，两个所述第三切割辊55和两个第三电机44一一对应，两个所述第三切割辊55的内部均固定连接有第三转轴56，所述第三转轴56的正面均转动连接在保护壳1的内侧壁上，所述第三转轴56的背面均穿过保护壳1的内部和箱体41的外部且均固定连接在对应的第三电机44输出端上，便于对废轮胎分级切割，减轻本发明各个切割部件的负荷。
其中，所述输送机构6包括输料筒61，所述输料筒61固定连接在保护壳1的内部，所述输料筒61远离壳体2的一侧中部固定连接有第一轴承62，所述输料筒61远离壳体2的外侧壁中部固定连接有第四电机63，所述第四电机63的输出端固定连接有传动轴64，所述传动轴64远离第四电机63的一端穿过第一轴承62且转动连接在输料筒61远离第四电机63的内侧壁上，所述传动轴64的外侧壁和第一轴承62内环的内侧壁固定连接，所述传动轴64的外侧壁上固定连接有推动叶65，所述推动叶65呈螺旋状，所述输料筒61远离第四电机63的一侧穿过依次保护壳1内外侧壁和壳体2的外侧壁且延伸至壳体2的内部上端，所述输料筒61中部上下端的内侧壁上均固定连接有若干切割刀66，所述输料筒61内部下端远离第四电机63的一侧设有出料口69，所述输料筒61的内部通过出料口69和壳体2的内部相通，便于将块状的橡胶输送到壳体2的内部，同时对块状的橡胶进一步切割。
其中，所述输料筒61的上端固定连接有输料管67，所述输料管67的上端固定连接有漏斗68，所述漏斗68的上端外侧壁固定连接在保护壳1的内侧壁上，便于将块状的橡胶排入输料筒61的内部。
其中，所述搅拌轴9的直径比第一通孔32的直径小，所述搅拌轴9的下端依次穿过第二轴承7和第一通孔32且转动连接在滤板11上，所述搅拌轴9的外侧壁和第二轴承7内环的内侧壁固定连接，便于搅拌轴9带动搅拌叶10在壳体2的内部转动。
一种废轮胎回收工艺，具体操作步骤如下：
第一步、将废轮胎放入进料口18的内部，废轮胎再通过滑板19滑入保护壳1的内部；
第二步、启动第一电机42、第二电机43和第三电机44，第一电机42通过第一转轴52转动第一切割辊51，第二电机43通过第二转轴54转动第二切割辊53、第三电机44通过第三转轴56转动第三切割辊55，第一切割辊51、第二切割辊53和第三切割辊55会依次对废轮胎进行切割，并将废轮胎切割成多个块状的橡胶，然后块状的橡胶落入输料筒61内部；
第三步、启动第四电机63，第四电机63通过传动轴64转动推动叶65，推动叶65将块状的橡胶输送到壳体2的内部，此过程中，输料筒61内侧壁上设置的切割刀66对块状的橡胶进一步切割；
第四步、将输水管36位于壳体2外部的一端和输送水的管道连接在一起，并将水输送到横管35内部，横管35内的水再通过喷头34喷洒在块状的橡胶上，同时启动第五电机8，第五电机8通过搅拌轴9和搅拌叶10搅拌块状的橡胶，清洗掉块状橡胶表面尘土之类的异物；
第五步、通过把手13取下卡板12，收集壳体2内部的块状橡胶，并通过壳体2上设置的排水口排出壳体2内部的水。
具体的：将本发明移动到工作的地方，接通电源，将废轮胎放入进料口18的内部，废轮胎再通过滑板19滑入保护壳1的内部，同时启动气缸17，气缸17的输出端推动压板20，向下挤压废轮胎，然后将活动板46翻转到箱体41的侧面，并启动第一电机42、第二电机43和第三电机44，第一电机42通过第一转轴52转动第一切割辊51，第二电机43通过第二转轴54转动第二切割辊53、第三电机44通过第三转轴56转动第三切割辊55，第一切割辊51、第二切割辊53和第三切割辊55会依次对废轮胎进行切割，并将废轮胎切割成多个块状的橡胶，然后块状的橡胶通过输送机构6的漏斗68和输料管67排入输料筒61内部，再启动第四电机63，第四电机63通过传动轴64转动推动叶65，推动叶65将块状的橡胶输送到输料筒61远离第四电机63的一侧，并通过出料口69排入壳体2的内部，此过程中，输料筒61内侧壁上设置的切割刀66对块状的橡胶进一步切割，然后将输水管36位于壳体2外部的一端和输送水的管道连接在一起，并将水输送到横管35内部，横管35内的水再通过喷头34喷洒在块状的橡胶上，同时启动第五电机8，第五电机8通过搅拌轴9和搅拌叶10搅拌块状的橡胶，清洗掉块状橡胶表面尘土之类的异物，而带有此类异物的水会穿过滤板11落到壳体2的内部下端，之后通过把手13取下卡板12，收集壳体2内部的块状橡胶，并通过壳体2上设置的排水口排出壳体2内部的水即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种废轮胎破碎机，包括保护壳(1)，其特征在于，所述保护壳(1)的一侧固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)远离保护壳(1)的一侧内部卡接有卡板(12)，所述卡板(12)远离保护壳(1)的一侧固定连接有把手(13)，所述壳体(2)的下端四拐角处均固定连接有第一支柱(14)，所述壳体(2)的上端中部固定连接有第二轴承(7)，所述壳体(2)的上端中部固定连接有第五电机(8)，所述第五电机(8)的输出端固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的下端两侧均固定连接有搅拌叶(10)，所述壳体(2)的内部上端固定连接有喷洒机构(3)，所述壳体(2)的内部下端固定连接有滤板(11)，所述滤板(11)距离壳体(2)下端的高度比卡板(12)距离壳体(2)下端的高度低，所述保护壳(1)的两侧上端均设有进料口(18)，所述保护壳(1)的正面固定连接有驱动机构(4)，所述保护壳(1)的下端四拐角处均固定第二支柱(15)，所述第二支柱(15)的下端均和第一支柱(14)的下端位于同一个水平面上，所述保护壳(1)的上端中部设有第二通孔(16)，所述保护壳(1)的上端中部固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端穿过第二通孔(16)且延伸至保护壳(1)的内部上端，所述气缸(17)的输出端固定连接有压板(20)，所述保护壳(1)内部的两侧上端均固定连接有滑板(19)，所述滑板(19)远离保护壳(1)中部的一侧上端均和同侧进料口(18)下端位于同一个水平面上，所述保护壳(1)的内部上端设有切割机构(5)，所述保护壳(1)的内部下端固定连接有输送机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种废轮胎破碎机，其特征在于：所述喷洒机构(3)包括横板(31)，所述横板(31)固定连接在壳体(2)的内侧壁上，所述横板(31)的内部设有第一通孔(32)，所述横板(31)的上端插设有若干固定管(33)，所述固定管(33)的下端贯穿横板(31)，所述固定管(33)的下端均固定连接有喷头(34)，若干所述固定管(33)的上端共同固定连接有横管(35)，所述横管(35)的上端远离保护壳(1)的一侧固定连接有输水管(36)，所述输水管(36)的上端穿过壳体(2)的内侧壁且延伸至壳体(2)的外部上端。
3.根据权利要求1所述的一种废轮胎破碎机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)远离壳体(2)的一侧通过铰链(45)活动连接有活动板(46)，所述箱体(41)的内部上端固定连接有两个第一电机(42)，两个所述第一电机(42)位于同一条水平线上，所述箱体(41)的中部固定连接有两个第二电机(43)，两个所述第二电机(43)位于同一条水平线上，所述箱体(41)内部下端固定连接有两个第三电机(44)，两个所述第三电机(44)位于同一条水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种废轮胎破碎机，其特征在于：所述切割机构(5)包括两个第一切割辊(51)，两个所述第一切割辊(51)和两个第一电机(42)一一对应，两个所述第一切割辊(51)的内部均固定连接有第一转轴(52)，所述第一转轴(52)的正面均转动连接在保护壳(1)的内侧壁上，所述第一转轴(52)的背面均穿过保护壳(1)的内部和箱体(41)的外部且均固定连接在对应的第一电机(42)输出端上，两个所述第一切割辊(51)的下方均设有第二切割辊(53)，两个所述第二切割辊(53)之间的距离比两个第一切割辊(51)之间的距离小，两个所述第二切割辊(53)和两个第二电机(43)一一对应，两个所述第二切割辊(53)的内部均固定连接有第二转轴(54)，所述第二转轴(54)的正面均转动连接在保护壳(1)的内侧壁上，所述第二转轴(54)的背面均穿过保护壳(1)的内部和箱体(41)的外部且均固定连接在对应的第二电机(43)输出端上，两个所述第二切割辊(53)的下方均设有第三切割辊(55)，两个所述第三切割辊(55)之间的距离比两个第二切割辊(53)之间的距离小，两个所述第三切割辊(55)和两个第三电机(44)一一对应，两个所述第三切割辊(55)的内部均固定连接有第三转轴(56)，所述第三转轴(56)的正面均转动连接在保护壳(1)的内侧壁上，所述第三转轴(56)的背面均穿过保护壳(1)的内部和箱体(41)的外部且均固定连接在对应的第三电机(44)输出端上。
5.根据权利要求1所述的一种废轮胎破碎机，其特征在于：所述输送机构(6)包括输料筒(61)，所述输料筒(61)固定连接在保护壳(1)的内部，所述输料筒(61)远离壳体(2)的一侧中部固定连接有第一轴承(62)，所述输料筒(61)远离壳体(2)的外侧壁中部固定连接有第四电机(63)，所述第四电机(63)的输出端固定连接有传动轴(64)，所述传动轴(64)远离第四电机(63)的一端穿过第一轴承(62)且转动连接在输料筒(61)远离第四电机(63)的内侧壁上，所述传动轴(64)的外侧壁和第一轴承(62)内环的内侧壁固定连接，所述传动轴(64)的外侧壁上固定连接有推动叶(65)，所述推动叶(65)呈螺旋状，所述输料筒(61)远离第四电机(63)的一侧穿过依次保护壳(1)内外侧壁和壳体(2)的外侧壁且延伸至壳体(2)的内部上端，所述输料筒(61)中部上下端的内侧壁上均固定连接有若干切割刀(66)，所述输料筒(61)内部下端远离第四电机(63)的一侧设有出料口(69)，所述输料筒(61)的内部通过出料口(69)和壳体(2)的内部相通。
6.根据权利要求5所述的一种废轮胎破碎机，其特征在于：所述输料筒(61)的上端固定连接有输料管(67)，所述输料管(67)的上端固定连接有漏斗(68)，所述漏斗(68)的上端外侧壁固定连接在保护壳(1)的内侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种废轮胎破碎机，其特征在于：所述搅拌轴(9)的直径比第一通孔(32)的直径小，所述搅拌轴(9)的下端依次穿过第二轴承(7)和第一通孔(32)且转动连接在滤板(11)上，所述搅拌轴(9)的外侧壁和第二轴承(7)内环的内侧壁固定连接。
8.一种废轮胎回收工艺，其特征在于，具体操作步骤如下：
第一步、将废轮胎放入进料口(18)的内部，废轮胎再通过滑板(19)滑入保护壳(1)的内部；
第二步、启动第一电机(42)、第二电机(43)和第三电机(44)，第一电机(42)通过第一转轴(52)转动第一切割辊(51)，第二电机(43)通过第二转轴(54)转动第二切割辊(53)、第三电机(44)通过第三转轴(56)转动第三切割辊(55)，第一切割辊(51)、第二切割辊(53)和第三切割辊(55)会依次对废轮胎进行切割，并将废轮胎切割成多个块状的橡胶，然后块状的橡胶落入输料筒(61)内部；
第三步、启动第四电机(63)，第四电机(63)通过传动轴(64)转动推动叶(65)，推动叶(65)将块状的橡胶输送到壳体(2)的内部，此过程中，输料筒(61)内侧壁上设置的切割刀(66)对块状的橡胶进一步切割；
第四步、将输水管(36)位于壳体(2)外部的一端和输送水的管道连接在一起，并将水输送到横管(35)内部，横管(35)内的水再通过喷头(34)喷洒在块状的橡胶上，同时启动第五电机(8)，第五电机(8)通过搅拌轴(9)和搅拌叶(10)搅拌块状的橡胶，清洗掉块状橡胶表面尘土之类的异物；
第五步、通过把手(13)取下卡板(12)，收集壳体(2)内部的块状橡胶，并通过壳体(2)上设置的排水口排出壳体(2)内部的水。
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