CN212237313U - 一种生产硼氢化钠的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产硼氢化钠的反应釜，它涉及硼氢化钠生产设备技术领域。反应釜体顶部设有进料管，底部设有出料管，反应釜体内设有搅拌轴及搅拌桨，反应釜体外周设有冷却夹套，反应釜体顶部与放空管连通，放空管另一端与回收罐连通，放空管与回收罐连通的一端以及回收罐的外周排布降温管路；冷却夹套与降温管路的进液口均与冷却液储罐的冷却液输出管连通，加热溶解罐的外周设有加热夹套，冷却夹套和降温管路的出液口均与加热溶解罐的加热夹套连通。本实用新型的有益效果是：对反应釜进行降温处理，减少硼酸三甲酯的损失，吸收热量后的冷却液用于对其它物质的加热溶解，充分利用热量，对放空时损失的硼酸三甲酯进行回收，避免原料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种生产硼氢化钠的反应釜。
背景技术
硼氢化钠是一种良好的还原剂，它的特点是性能稳定、还原时有选择性，可用作醛类、酮类和酰氯类的还原剂、塑料的发泡剂、制造双氢链霉素的氢化剂、制造硼氢化钾的中间体、合成硼烷的原料以及用于造纸工业和含汞污水的处理剂等。在硼氢化钠的生产过程中，首先采用金属钠与氢气反应制备出氢化钠，然后用氢化钠与硼酸三甲酯反应生成硼氢化钠与甲醇钠，即硼氢化反应。硼氢化反应对成品硼氢化钠的质量及收率都有很大的影响。
现有硼氢化钠的生产中，硼氢化反应使用的设备为硼氢化反应釜，反应过程为先将氢化钠与白油加到硼氢化反应釜当中，然后滴加硼酸三甲酯使其反应生成硼氢化钠与甲醇钠。由于硼氢化反应是放热的，硼氢化反应釜的温度很高，在240℃以上，因此反应过程反应釜需要放空，由于原料硼酸三甲酯的沸点很低，为67～68℃，硼酸三甲酯会从放空管路中损失较多，直接放空会造成原料浪费，而且会导致硼酸三甲酯与氢化钠的原料配比失调，影响反应效果，从而影响产品硼氢化钠的收率，产生的热量未得到有效利用，造成能量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硼氢化钾的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括反应釜体，所述反应釜体的顶部设有进料管，反应釜体的底部设有出料管，反应釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的底部连接有搅拌桨；
所述反应釜体的外周设有冷却夹套，反应釜体上安装有温度感应装置；
所述反应釜体的顶部与放空管的一端连通，所述放空管设置为U型结构，放空管的另一端与回收罐连通；
所述放空管与回收罐连通的一端以及回收罐的外周排布有相连通的降温管路；
所述冷却夹套与降温管路的进液口均与冷却液储罐的冷却液输出管连通，反应釜体的侧边设有加热溶解罐，所述加热溶解罐的外周设有加热夹套，所述冷却夹套和降温管路的出液口均与加热溶解罐的加热夹套连通。
优选的，所述搅拌轴的顶部伸出反应釜体外并与搅拌电机的输出轴通过联轴器连接，所述搅拌电机安装于反应釜体的顶部。
优选的，所述进料管上设有流量计和流量调节阀。
优选的，所述加热夹套的侧边设有排出口，所述排出口与冷却装置的进液口连接，冷却装置的出液口与冷却液储罐的进口连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过冷却夹套内的冷却液对反应釜体进行降温处理，同时，温度感应装置对反应釜体内的温度进行监测，根据实际温度情况和流量计的流量，调节进料管上的流量调节阀，减缓进料速度，降低反应速度，减少硼酸三甲酯的损失，原料转化率高，反应充分，产品硼氢化钠的收率提高；
损失的硼酸三甲酯通过放空管回收至回收罐中，由于降温管路的设置，可以让硼酸三甲酯快速降温冷凝回收至回收罐中，避免原料的浪费；
冷却夹套和降温管路内的吸收热量后的冷却液可对加热溶解罐中的物质进行加热溶解，充分利用热量，节能环保；
冷却夹套和降温管路的进液均通过冷却液输出管输送，供液方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：反应釜体1、进料管2、流量计21、出料管3、搅拌轴4、搅拌桨5、冷却夹套6、放空管7、回收罐8、降温管路9、冷却液储罐10、冷却液输出管11、加热溶解罐12、加热夹套13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本具体实施方式采用如下技术方案：包括反应釜体1，反应釜体1的顶部设有进料管2，进料管2上设有流量计21和流量调节阀，反应釜体1上安装有温度感应装置，根据温度感应装置测得的温度确定是否要进行流量的调节，根据流量计21的流量确定需要调节的范围，控制好进料速度，可控制物料的反应速度，降低放热速率，反应釜体1的底部设有出料管3，反应生成的硼氢化钠通过出料管3排出。
反应釜体1内设有搅拌轴4，搅拌轴4的底部连接有搅拌桨5，搅拌轴4的顶部伸出反应釜体1外并与搅拌电机的输出轴通过联轴器连接，搅拌电机安装于反应釜体1的顶部，搅拌电机带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌桨5转动，对反应物料进行搅拌，使得反应更充分，同时也可将反应产生的气体快速排出，搅拌桨5的底部为与反应釜体1的底部相对应的弧形，利于搅拌的顺利进行，搅拌电机的具体结构与工作原理为成熟的现有技术，不再阐述。
反应釜体2的顶部与放空管7的一端连通，放空管7设置为U型结构，放空管7的另一端与回收罐8连通，损失的硼酸三甲酯通过放空管7回收至回收罐8中，避免硼酸三甲酯排空造成浪费，且反应釜体2的外周设有冷却夹套6，放空管7与回收罐8连通的一端以及回收罐8的外周排布有相连通的降温管路9，冷却夹套6内的冷却液对反应釜体1进行降温处理，减少硼酸三甲酯的损失，降温管路9内的冷却液对放空管7与回收罐8连通的一端以及回收罐8进行降温处理，使得损失的硼酸三甲酯可快递降温冷凝回流至回收罐8中进行收集。
冷却夹套6与降温管路9的进液口均与冷却液储罐10的冷却液输出管11连通，供液方便，反应釜体1的侧边设有加热溶解罐12，加热溶解罐12的外周设有加热夹套13，冷却夹套6和降温管路9的出液口均与加热溶解罐12的加热夹套13连通，冷却夹套6和降温管路9内的冷却液经换热后温度升高，升温后的冷却液进入加热夹套13中，加热溶解罐12内放置需加热溶解的物质，升温后的冷却液可对需加热溶解的物质进行加热溶解，充分利用热量，环保节能。
加热夹套13的侧边设有排出口，排出口与冷却装置的进液口连接，冷却装置的出液口与冷却液储罐10的进口连接，充分利用后的冷却液进入冷却装置中进行冷却，冷却后重新进入冷却液储罐10中储存，进行循环利用。
本实用新型工作时，将氢化钠与白油加到反应釜体 1 中，然后自进料管2滴加硼酸三甲酯使其反应生成硼氢化钠与甲醇钠，搅拌轴4在搅拌电机的带动下对物料进行搅拌，物料充分反应，反应是放热反应，利用冷却夹套6对反应釜体1进行降温处理，反应过程过热气体自放空管7排放，放空管7排放时损失的硼酸三甲酯进入到回收罐8中进行收集，回收时，降温管路9对放空管7的出口及回收罐8进行降温处理，使得损失的硼酸三甲酯可快递降温冷凝回流至回收罐8中，避免原料的损失，温度感应装置测得反应釜体1的温度，根据温度感应装置测得的温度确定是否要进行流量的调节，根据流量计21的流量确定流量调节范围，通过流量调节阀进行流量调节，流量调节阀采用现有技术中的常规流量调节阀即可，不再赘述，控制好硼酸三甲酯的滴入速度，可控制物料的反应速度，降低放热速率，反应完成后的产品硼氢化钠自出料管3排出，冷却夹套6和降温管路9内的冷却液经换热后温度升高，升温后的冷却液进入加热夹套13中，加热溶解罐12内放置需加热溶解的物质，升温后的冷却液可对需加热溶解的物质进行加热溶解，充分利用热量，环保节能，冷却夹套6和降温管路9的进液均通过冷却液输出管11输送，供液方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种生产硼氢化钠的反应釜，包括反应釜体，其特征在于：所述反应釜体的顶部设有进料管，反应釜体的底部设有出料管，反应釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的底部连接有搅拌桨；
所述反应釜体的外周设有冷却夹套，反应釜体上安装有温度感应装置；
所述反应釜体的顶部与放空管的一端连通，所述放空管设置为U型结构，放空管的另一端与回收罐连通；
所述放空管与回收罐连通的一端以及回收罐的外周排布有相连通的降温管路；
所述冷却夹套与降温管路的进液口均与冷却液储罐的冷却液输出管连通，反应釜体的侧边设有加热溶解罐，所述加热溶解罐的外周设有加热夹套，所述冷却夹套和降温管路的出液口均与加热溶解罐的加热夹套连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产硼氢化钠的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴的顶部伸出反应釜体外并与搅拌电机的输出轴通过联轴器连接，所述搅拌电机安装于反应釜体的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种生产硼氢化钠的反应釜，其特征在于：所述进料管上设有流量计和流量调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种生产硼氢化钠的反应釜，其特征在于：所述加热夹套的侧边设有排出口，所述排出口与冷却装置的进液口连接，冷却装置的出液口与冷却液储罐的进口连接。
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