CN214167372U - 一种回收利用稀盐酸尾气制备氯化亚锡的系统 - Google Patents

Abstract

一种回收利用稀盐酸尾气制备氯化亚锡的系统，包括浓盐酸反应器(1)、热交换器(2)、冷稀盐酸储罐(3)、热稀盐酸保温储罐(4)、稀盐酸反应器(7)；浓盐酸反应器的尾气出口(11)与热交换器的进气口(21)连接，冷稀盐酸储罐的第一出液口(31)与热交换器的第二进液口(22)连接，热稀盐酸保温储罐的第三进液口(41)与热交换器的第二出液口(23)连接，热稀盐酸保温储罐的第三出液口(42)与稀盐酸反应器的第四进液口(71)连接，稀盐酸反应器的第四出液口(72)与浓盐酸反应器的第一加液口(12)连接，热交换器的第五出液口(24)与冷稀盐酸储罐的第五进液口(32)连接，浓盐酸反应器设有排料口(13)。本系统可以直接回收利用稀盐酸的尾气制备氯化亚锡，节能环保高效。

Description

一种回收利用稀盐酸尾气制备氯化亚锡的系统

技术领域

本实用新型属于氯化亚锡制备技术领域，具体为一种回收利用稀盐酸尾气制备氯化亚锡的系统。

背景技术

氯化亚锡(SnCl₂·2H₂O)主要用于电镀工业、染料、漂白、媒染、脱色剂和分析试剂等工业。目前一般采用浓盐酸法制备氯化亚锡，是将锡与高浓度的盐酸自然反应、浓缩，至溶液比重达到规定值后过滤、冷却、结晶、固液分离得到晶体。该法操作简单、质量稳定，但常温下低于20％wt的盐酸与锡反应缓慢，基本没有工业反应价值，因此制备氯化亚锡需在加热条件下进行，而浓盐酸有挥发属性，在反应、浓缩反应过程中会产生含氯化氢的尾气，尾气经过冷凝、吸收后得5-20％wt的含锡稀盐酸。由于稀盐酸中含有一定量的锡，限制了稀盐酸用于其它领域，且稀盐酸易形成共沸难以提浓。目前稀盐酸的处理装置采用简单的容器，将大量碱性物质加入到盛放稀盐酸的容器中，将稀盐酸中和到pH6-9、澄清后达标排放，存在稀盐酸和碱性物质等资源的浪费，并且处理成本高、污水量大、沉淀渣多，处理后的水存在氯含量高，铅、镉偶有超标等问题，环保压力大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回收利用稀盐酸尾气制备氯化亚锡的系统，以解决现有技术存在的问题。

为实现发明目的，本发明提供如下技术方案：

一种回收利用稀盐酸尾气制备氯化亚锡的系统，包括浓盐酸反应器、热交换器、冷稀盐酸储罐、热稀盐酸保温储罐、稀盐酸反应器；所述浓盐酸反应器的顶部尾气出口通过管路与热交换器的下部进气口连接，所述冷稀盐酸储罐的第一出液口通过管路与热交换器上部的第二进液口连接，所述热稀盐酸保温储罐的第三进液口通过管路与热交换器的第二出液口连接，热稀盐酸保温储罐的第三出液口通过管路与稀盐酸反应器的第四进液口连接，稀盐酸反应器底部的第四出液口通过管路与浓盐酸反应器顶部的第一加液口连接，所述热交换器底部的第五出液口通过管路与冷稀盐酸储罐的第五进液口连接；在连接热稀盐酸保温储罐和稀盐酸反应器的管路上设置有第一抽液泵，在连接稀盐酸反应器和浓盐酸反应器的管路上设置有第二抽液泵；所述浓盐酸反应器底部设置有排料口。

进一步地，在所述浓盐酸反应器、稀盐酸反应器、冷稀盐酸储罐、热稀盐酸保温储罐、热交换器的内壁均设置有耐盐酸内衬。

更进一步地，所述耐盐酸内衬的材料为包含陶瓷、聚四氟、石墨。

本实用新型可以直接回收利用稀盐酸尾气直接制备氯化亚锡，同时直接利用了稀盐酸尾气带有的热量，节能环保高效，解决了现有技术处理制备氯化亚锡产生的稀盐酸尾气的环保压力，并同时制备得到氯化亚锡产品。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示的回收利用制备氯化亚锡产生的稀盐酸尾气的系统，包括浓盐酸反应器1、热交换器2、冷稀盐酸储罐3、热稀盐酸保温储罐4、稀盐酸反应器7。所述浓盐酸反应器1的顶部尾气出口11通过管路与热交换器2的下部进气口21连接，所述冷稀盐酸储罐3的第一出液口31通过管路与热交换器2上部的第二进液口22连接，所述热稀盐酸保温储罐4的第三进液口41通过管路与热交换器2的第二出液口23连接，热稀盐酸保温储罐4的第三出液口42通过管路与稀盐酸反应器7的第四进液口71连接，稀盐酸反应器7底部的第四出液口72通过管路与浓盐酸反应器1顶部的第一加液口12连接，所述热交换器底部的第五出液口24通过管路与冷稀盐酸储罐3的第五进液口32连接。在连接热稀盐酸保温储罐4和稀盐酸反应器7的管路上设置有第一抽液泵5，在连接稀盐酸反应器7和浓盐酸反应器1的管路上设置有第二抽液泵6。所述浓盐酸反应器1底部设置有排料口13。在所有的管路上均设置有管阀。在所述浓盐酸反应器、稀盐酸反应器、冷稀盐酸储罐、热稀盐酸保温储罐、热交换器的内壁均设置有耐盐酸内衬。所述耐盐酸内衬的材料包括但不限于陶瓷、聚四氟、石墨等。所述浓盐酸反应器、稀盐酸反应器、冷稀盐酸储罐、热稀盐酸保温储罐、热交换器均为现有技术设备。

采用本实用新型回收利用稀盐酸尾气制备氯化亚锡的方法如下：

先向浓盐酸反应器1内投入浓盐酸和锡，然后加热，浓盐酸和锡反应形成氯化亚锡液体并逐渐浓缩；反应过程中会产生100℃～200℃的HCl蒸汽和水蒸汽混合的稀盐酸尾气，稀盐酸尾气经尾气出口11通过管路进入热交换器2，同时将冷稀盐酸储罐3中的冷稀酸盐经第一出液口31通过管路送入热交换器，实现用热的稀盐酸尾气加热冷稀盐酸得到热稀盐酸，将热稀盐酸经第二出液口23通过管路送入热稀盐酸保温储罐4储存备用，稀盐酸尾气冷凝后经热交换器底部的第五出液口24排出并经管路回送至冷稀盐酸储罐3储存备用；用第一抽液泵5将热稀盐酸保温储罐4中的热稀盐酸泵入稀盐酸反应器7，同时向稀盐酸反应器投入锡进行反应，反应过程中保持50℃-100℃恒温，制备得到氯化亚锡溶液，反应完成后，用第二抽液泵6将稀盐酸反应器7中的氯化亚锡溶液抽送到浓盐酸反应器1中进行浓缩，然后从排料口13排出冷却结晶，再离心得到氯化亚锡晶体。稀盐酸反应器7中产生的反应终端尾气基本不含盐酸，污染极小，可达到排放标准，从稀盐酸反应器顶部的终端尾气排放口73排出。

Claims (2)

1.一种回收利用稀盐酸尾气制备氯化亚锡的系统，其特征在于，包括浓盐酸反应器（1）、热交换器（2）、冷稀盐酸储罐（3）、热稀盐酸保温储罐（4）、稀盐酸反应器（7）；所述浓盐酸反应器（1）的顶部尾气出口（11）通过管路与热交换器（2）的下部进气口（21）连接，所述冷稀盐酸储罐（3）的第一出液口（31）通过管路与热交换器（2）上部的第二进液口（22）连接，所述热稀盐酸保温储罐（4）的第三进液口（41）通过管路与热交换器（2）的第二出液口（23）连接，热稀盐酸保温储罐（4）的第三出液口（42）通过管路与稀盐酸反应器（7）的第四进液口（71）连接，稀盐酸反应器（7）底部的第四出液口（72）通过管路与浓盐酸反应器（1）顶部的第一加液口（12）连接，所述热交换器底部的第五出液口（24）通过管路与冷稀盐酸储罐（3）的第五进液口（32）连接；在连接热稀盐酸保温储罐（4）和稀盐酸反应器（7）的管路上设置有第一抽液泵（5），在连接稀盐酸反应器（7）和浓盐酸反应器（1）的管路上设置有第二抽液泵（6）；所述浓盐酸反应器（1）底部设置有排料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种回收利用稀盐酸尾气制备氯化亚锡的系统，其特征在于，在所述浓盐酸反应器、稀盐酸反应器、冷稀盐酸储罐、热稀盐酸保温储罐、热交换器的内壁均设置有耐盐酸内衬。

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