CN217120288U - 一种酰氯类产品连续制备生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种酰氯类产品连续制备生产系统，所述有机羧酸储罐和三氯甲苯储罐分别通过管道与管道反应器入料口连通，管道反应器出料口通过管道与降膜吸收塔连通，降膜吸收塔底部通过管道与插入盐酸循环罐中。本实用新型对应用的有机酸采用加热方式进行液化，使固体有机酸变成液态，便于连续加料。实现缩合反应连续进料、连续反应、连续出料，反应产生氯化氢气体连续进行吸收制备成盐酸。在反应过程中，催化剂不断沉淀在管道底部，反应达到一定时间后，减少催化剂加入，连续加三氯甲苯和对应的有机酸，实现连续化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于有机化合物制备方法领域，具体的说涉及一种酰氯类产品连续制备生产系统。
背景技术
酰氯类产品广泛用于生产农药、医药和染料的中单体，制造引发剂过氧化二苯甲酰、其次用于生产酮、苄酯、苄基纤维素和苯甲酰胺等的重要化工原料、过氧化叔丁酯，在农药方面，农药除草剂，酰氯类产品是新型的诱导型杀虫剂是异恶唑硫磷（Isoxathion，Karphos) 中间体。另外有机酸与酰氯类产品反应还可以生产对应的有机酸酐。由于现在市场竞争激烈，需要降低产品生产成本来提高市场竞争力，目前制备酰氯类产品主要生产工艺路线较多，大多采用三氯甲苯和对应的有机酸间歇式反应，生产速度慢，设备投入大，能耗高。
发明内容
本实用新型提出了一种酰氯类产品连续制备生产系统，本实用新型合成路线与现有路线不同，仍然保留硝化反应，但不需要使用氯化亚砜，从而工艺流程简单、环境友好、降低了生产过程中的三废。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种酰氯类产品连续制备生产系统，所述有机羧酸储罐和三氯甲苯储罐分别通过管道与管道反应器入料口连通，管道反应器出料口通过管道与降膜吸收塔连通，降膜吸收塔底部通过管道与插入盐酸循环罐中。
优选地，所述管道反应器溢流口还通过粗品溢流管与粗品收集罐连通。
优选地，所述降膜吸收塔顶部通过管道经盐酸吸收循环泵与盐酸循环罐底部连通。
优选地，所述降膜吸收塔上方还通过管道与真空泵连通。
优选地，所述有机羧酸储罐与管道反应器连通的管道上设有羧酸流量调节阀和羧酸流量计，三氯甲苯储罐与管道反应器连通的管道分别设有三氯甲苯流量调节阀和三氯甲苯流量计。
优选地，所述有机羧酸储罐内设有加热装置用于熔化固态有机酸，加热装置为夹套或者盘管或其他。
进一步优选地，所述管道反应器出料口设在管道上部1/3—1/4处。
进一步优选地，所述管道反应器溢流口设为U型液封，控制气相通过物料溢流口进入物料收集罐中。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型对应用的有机酸采用加热方式进行液化，使固体有机酸变成液态，便于连续加料。
2、管道反应器出料口开启在管道上部1/3—1/4处，物料连续通过溢流口，收集到收集罐中。管道反应器下部液体物料进行反应，上部空间成气相空间。管道反应器溢流口设为U型液封，控制气相通过物料溢流口进入物料收集罐中。管道反应器尾部连接冷凝器，将气化物料冷凝回收。反应产生的氯化氢气体采用水进行连续吸收制备成盐酸。实现缩合反应连续进料、连续反应、连续出料，反应产生氯化氢气体连续进行吸收制备成盐酸。在反应过程中，催化剂不断沉淀在管道底部，反应达到一定时间后，减少催化剂加入，连续加三氯甲苯和对应的有机酸，实现连续化生产。
附图说明
图1酰氯类产品连续制备的生产系统；
图中：液态有机羧酸储罐1、三氯甲苯储罐2、羧酸流量调节阀3、羧酸流量计4、三氯甲苯流量调节阀5、三氯甲苯流量计6、真空泵7、管道反应器8、降膜吸收塔9、盐酸循环罐10、盐酸吸收循环泵11、粗品溢流管12、粗品收集罐13。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。对本实用新型做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。
实施例1
一种酰氯类产品连续制备生产系统，所述有机羧酸储罐1和三氯甲苯储罐2分别通过管道与管道反应器8入料口连通，管道反应器8出料口通过管道与降膜吸收塔9连通，降膜吸收塔9底部通过管道与插入盐酸循环罐10中。
优选地，所述管道反应器8溢流口还通过粗品溢流管12与粗品收集罐13连通。
优选地，所述降膜吸收塔9顶部通过管道经盐酸吸收循环泵11与盐酸循环罐10底部连通。
优选地，所述降膜吸收塔9上方还通过管道与真空泵7连通。
优选地，所述有机羧酸储罐1与管道反应器8连通的管道上设有羧酸流量调节阀3和羧酸流量计4，三氯甲苯储罐2与管道反应器8连通的管道分别设有三氯甲苯流量调节阀5和三氯甲苯流量计6。
优选地，所述有机羧酸储罐1内设有加热装置用于溶解固体有机酸，加热装置为夹套或者盘管或其他。
进一步优选地，所述管道反应器8出料口设在管道上部1/3—1/4处。
进一步优选地，所述管道反应器8溢流口设为U型液封，控制气相通过物料溢流口进入物料收集罐中。
将三氯甲苯和催化剂投入到备料罐中进行混合，对应的有机酸投入到有机羧酸储罐1中加热熔化，开启管道反应器8进回油阀门对管道反应器8进行，将温度升至125～130℃，按配比将三氯甲苯和对应的有机酸连续进入到管道反应器8内，打开冷凝器进回水阀，使汽化物料冷凝回流至管道反应器8内，物料逐步反应达到液位后自动流出，收集至粗品收集罐13中。逐步反应，从一端进料另一端出料，连续进料、连续出料，在反应过程中，催化剂不断沉淀在管道底部，反应达到一定时间后，减少催化剂加入，连续加三氯甲苯和对应的有机酸，实现连续化生产。
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种酰氯类产品连续制备生产系统，其特征在于，有机羧酸储罐（1）和三氯甲苯储罐（2）分别通过管道与管道反应器（8）入料口连通，管道反应器（8）出料口通过管道与降膜吸收塔（9）连通，降膜吸收塔（9）底部通过管道与插入盐酸循环罐（10）中。
2.根据权利要求1所述酰氯类产品连续制备生产系统，其特征在于：所述管道反应器（8）溢流口还通过粗品溢流管（12）与粗品收集罐（13）连通。
3.根据权利要求1所述酰氯类产品连续制备生产系统，其特征在于：所述降膜吸收塔（9）顶部通过管道经盐酸吸收循环泵（11）与盐酸循环罐（10）底部连通。
4.根据权利要求1所述酰氯类产品连续制备生产系统，其特征在于：所述降膜吸收塔（9）上方还通过管道与真空泵（7）连通。
5.根据权利要求1所述酰氯类产品连续制备生产系统，其特征在于，所述有机羧酸储罐（1）与管道反应器（8）连通的管道上设有羧酸流量调节阀（3）和羧酸流量计（4），三氯甲苯储罐（2）与管道反应器（8）连通的管道分别设有三氯甲苯流量调节阀（5）和三氯甲苯流量计（6）。
6.根据权利要求1所述酰氯类产品连续制备生产系统，其特征在于，所述有机羧酸储罐（1）内设有加热装置用于熔化固态有机酸，加热装置为夹套或者盘管。
7.根据权利要求1所述酰氯类产品连续制备生产系统，其特征在于，所述管道反应器（8）出料口设在管道上部1/3—1/4处。
8.根据权利要求2所述酰氯类产品连续制备生产系统，其特征在于，所述管道反应器（8）溢流口设为U型液封。
Priority Applications (1)
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| CN202220483775.9U CN217120288U (zh) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 一种酰氯类产品连续制备生产系统 |
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2022
- 2022-03-08 CN CN202220483775.9U patent/CN217120288U/zh active Active
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Denomination of utility model: A continuous preparation and production system for acyl chloride products Effective date of registration: 20230828 Granted publication date: 20220805 Pledgee: Hubei Yidu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: YIDU JOVIAN INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2023980053931 |
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