CN215102943U - 一种水杨腈连续生产系统 - Google Patents
一种水杨腈连续生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215102943U CN215102943U CN202120239403.7U CN202120239403U CN215102943U CN 215102943 U CN215102943 U CN 215102943U CN 202120239403 U CN202120239403 U CN 202120239403U CN 215102943 U CN215102943 U CN 215102943U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- tail gas
- kettle
- washing
- photochemical reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种水杨腈连续生产系统，脱水釜内设置有搅拌装置，其顶端设置有水杨酰胺加入口以及甲苯加入管线，甲苯加入管线与甲苯贮槽相连，脱水釜上端设置有蒸汽出口与冷凝器相连，脱水釜的底部出料口与光化反应釜的物料进口通过管道相连，在该管道上设置有阀门，光化反应釜的顶端设置有光气加入管线和尾气管线，尾气管线与尾气缓冲罐相连，尾气缓冲罐上设置有尾气回收管线与光化反应釜内部相连，尾气缓冲罐上还设置有尾气管与尾气破坏系统相连。减少人员接触有毒有害物质，避免安全事故发生，不污染环境，一个步骤操作完毕，进入下一步骤，在该步骤的反应釜中继续加料进行反应，保持生产连续性，是安全、环保、高效的生产系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水杨腈连续生产系统，属于化工生产领域。
背景技术
水杨腈邻羟基苯甲腈是一种化学物质，化学式是C7H5NO。是合成杀菌剂嘧菌酯的重要中间体之一，其合成主要有以下两类方法：
1、水杨醛与羟胺盐酸生成水杨醛肟，再通过醋酐或氯化亚砜脱水得到水杨腈。
2、水杨酰胺与光气或氯化亚砜或三氧化磷存在下脱水，制得水杨腈。
本实用新型申请人采用水杨酰胺与光气反应，生成水杨腈半成品；物料经第一洗涤液、第二洗涤液洗涤后转移至结晶釜中结晶得到水杨腈。目前的生产操作主要靠人工加料，使得工人暴露在大量化学试剂面前，一方面费时费力，生产效率低，另一方面不利于工人的身心健康。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种水杨腈连续生产系统。减少产品的暴露，减少员工与化学试剂的接触，降低工人劳动强度，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种水杨腈连续生产系统，其特征在于：包括脱水釜、光化反应釜、洗涤釜、结晶釜、过滤器和干燥器，所述脱水釜内设置有搅拌装置，其顶端设置有水杨酰胺加入口以及甲苯加入管线，所述甲苯加入管线与甲苯贮槽相连，所述甲苯加入管线上设置有泵、流量计和自动控制阀门，所述脱水釜上端设置有蒸汽出口与冷凝器相连，所述脱水釜的底部出料口与光化反应釜的物料进口通过管道相连，在该管道上设置有阀门，所述光化反应釜的顶端设置有光气加入管线和尾气管线，所述尾气管线与尾气缓冲罐相连，所述尾气缓冲罐上设置有尾气回收管线与光化反应釜内部相连，所述尾气缓冲罐上还设置有尾气管与尾气破坏系统相连；
所述光化反应釜的底部出料口与洗涤釜的进料口通过进料管相连，所述洗涤釜的顶端设置有第一洗涤液加入管道和第二洗涤液加入管道，所述第一洗涤液加入管道和第二洗涤液加入管道分别与第一洗涤液贮槽和第二洗涤液贮槽相连，所述第一洗涤液加入管道和第二洗涤液加入管道上分别设置有泵、流量计和自动控制阀门，所述洗涤釜的底部排水管与废水贮槽相连，所述洗涤釜的底部有机相管道与结晶釜进液口相连，所述结晶釜设置有搅拌装置，所述结晶釜的物料出口与过滤器相连，所述过滤器的底部废水出口与回收甲苯贮槽相连，所述过滤器过滤得到的粗品进入干燥器干燥。
采用上述方案，在脱水釜中先加热回流脱水，水蒸汽经过冷凝器冷凝脱出。甲苯通过泵、流量计计量泵入脱水釜中，然后通过氮气压入光化反应釜内，在光化反应釜内与光气反应生成产品，再通过氮气压入洗涤釜内。反应尾气可回收到反应釜内继续将未反应的光气反应，剩余尾气通过尾气破坏系统吸收后排放。在洗涤釜内，通过泵和流量计计量泵入第一洗涤液和第二洗涤液，依次经过第一洗涤液洗涤，第二洗涤液洗涤。洗涤液进入废水贮槽，集中处理，有机相进入结晶釜结晶，然后过滤、干燥得到产品。过滤的甲苯到回收甲苯贮槽回收利用。
上述方案中：所述光气加入管线延伸至光化反应釜内底部，所述光气加入管线与光气缓冲罐相连，所述光气加入管线上设置有流量计和自动控制阀门。光气自动控制加入，减少泄漏。
上述方案中：所述尾气破坏系统包括依次相连的氯化氢吸收装置、水破坏塔和碱破坏塔，所述碱破坏塔与排风系统相连，所述排风系统内设置喷氨喷头对经过的尾气进行喷氨处理。光化反应产生的氯化氢经过氯化氢吸收装置变成盐酸回收利用，然后尾气经过水破坏，碱破坏，最后经过喷氨处理后排放，使得排放尾气不含光气。
上述方案中：所述尾气回收管线和尾气管上均设置有自动控制阀门。
上述方案中：所述脱水釜、光化反应釜、洗涤釜、结晶釜的顶部设置有压料氮气管线。通过氮气将釜内物料压出。
上述方案中：所述过滤器为离心机。
上述方案中：所述干燥器为真空干燥器。所述洗涤釜内设置有pH计和温度传感器。
有益效果：本实用新型的生产系统采用管道自动加料，减少人员接触有毒有害物质，避免安全事故发生，不污染环境。一个步骤操作完毕，进入下一步骤，在该步骤的反应釜中继续加料进行反应，保证生产的连续性，是安全、环保、高效的生产系统。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
实施例1，如图1所示，一种水杨腈连续生产系统由脱水釜1、光化反应釜2、洗涤釜3、结晶釜4、过滤器5、干燥器6、甲苯贮槽7、泵8、流量计9、自动控制阀门10、冷凝器11、尾气缓冲罐12、氯化氢吸收装置13、水破坏塔14、碱破坏塔15、第一洗涤液贮槽16、第二洗涤液贮槽17、光气缓冲罐18、回收甲苯贮槽19和废水贮槽20。
脱水釜1内设置有搅拌装置，其顶端设置有水杨酰胺加入口以及甲苯加入管线，甲苯加入管线与甲苯贮槽7相连，甲苯加入管线上设置有泵8、流量计9和自动控制阀门10，甲苯通过泵泵入脱水釜1中，减少人员接触。脱水釜1上端设置有蒸汽出口与冷凝器11相连，甲苯和水杨酰胺在脱水釜中回流脱水，水经过冷凝器11冷凝分离出。脱水釜1的底部出料口与光化反应釜2的物料进口通过管道相连，在该管道上设置有阀门，光化反应釜2的顶端设置有光气加入管线和尾气管线，光气加入管线延伸至光化反应釜2内底部，光气加入管线与光气缓冲罐18相连，光气加入管线上设置有流量计和自动控制阀门。尾气管线与尾气缓冲罐12相连，尾气缓冲罐12上设置有尾气回收管线与光化反应釜2内部相连，尾气缓冲罐12上还设置有尾气管与尾气破坏系统相连。尾气破坏系统包括依次相连的氯化氢吸收装置13、水破坏塔14和碱破坏塔15，碱破坏塔15与排风系统相连，排风系统内设置喷氨喷头对经过的尾气进行喷氨处理。尾气回收管线和尾气管上均设置有自动控制阀门。
光化反应釜2的底部出料口与洗涤釜3的进料口通过进料管相连，洗涤釜3内设置有pH计和温度传感器。洗涤釜3的顶端设置有第一洗涤液加入管道和第二洗涤液加入管道，第一洗涤液加入管道和第二洗涤液加入管道分别与第一洗涤液贮槽16和第二洗涤液贮槽17相连，第一洗涤液加入管道和第二洗涤液加入管道上分别设置有泵、流量计和自动控制阀门，洗涤釜3的底部排水管与废水贮槽20相连，洗涤釜3的底部有机相管道与结晶釜4进液口相连，结晶釜4设置有搅拌装置，结晶釜4的物料出口与过滤器5相连，过滤器5为离心机。过滤器5的底部废水出口与回收甲苯贮槽19相连，过滤器5过滤得到的粗品进入干燥器6干燥。干燥器6为真空干燥器。脱水釜1、光化反应釜2、洗涤釜3、结晶釜4的顶部设置有压料氮气管线。
本实用新型不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种水杨腈连续生产系统，其特征在于：包括脱水釜、光化反应釜、洗涤釜、结晶釜、过滤器和干燥器，所述脱水釜内设置有搅拌装置，其顶端设置有水杨酰胺加入口以及甲苯加入管线，所述甲苯加入管线与甲苯贮槽相连，所述甲苯加入管线上设置有泵、流量计和自动控制阀门，所述脱水釜上端设置有蒸汽出口与冷凝器相连，所述脱水釜的底部出料口与光化反应釜的物料进口通过管道相连，在该管道上设置有阀门，所述光化反应釜的顶端设置有光气加入管线和尾气管线，所述尾气管线与尾气缓冲罐相连，所述尾气缓冲罐上设置有尾气回收管线与光化反应釜内部相连，所述尾气缓冲罐上还设置有尾气管与尾气破坏系统相连；
所述光化反应釜的底部出料口与洗涤釜的进料口通过进料管相连，所述洗涤釜的顶端设置有第一洗涤液加入管道和第二洗涤液加入管道，所述第一洗涤液加入管道和第二洗涤液加入管道分别与第一洗涤液贮槽和第二洗涤液贮槽相连，所述第一洗涤液加入管道和第二洗涤液加入管道上分别设置有泵、流量计和自动控制阀门，所述洗涤釜的底部排水管与废水贮槽相连，所述洗涤釜的底部有机相管道与结晶釜进液口相连，所述结晶釜设置有搅拌装置，所述结晶釜的物料出口与过滤器相连，所述过滤器的底部废水出口与回收甲苯贮槽相连，所述过滤器过滤得到的粗品进入干燥器干燥。
2.根据权利要求1所述水杨腈连续生产系统，其特征在于：所述光气加入管线延伸至光化反应釜内底部，所述光气加入管线与光气缓冲罐相连，所述光气加入管线上设置有流量计和自动控制阀门。
3.根据权利要求1或2所述水杨腈连续生产系统，其特征在于：所述尾气破坏系统包括依次相连的氯化氢吸收装置、水破坏塔和碱破坏塔，所述碱破坏塔与排风系统相连，所述排风系统内设置喷氨喷头对经过的尾气进行喷氨处理。
4.根据权利要求3所述水杨腈连续生产系统，其特征在于：所述尾气回收管线和尾气管上均设置有自动控制阀门。
5.根据权利要求4所述水杨腈连续生产系统，其特征在于：所述脱水釜、光化反应釜、洗涤釜、结晶釜的顶部设置有压料氮气管线。
6.根据权利要求1所述水杨腈连续生产系统，其特征在于：所述过滤器为离心机。
7.根据权利要求1所述水杨腈连续生产系统，其特征在于：所述干燥器为真空干燥器。
8.根据权利要求1所述水杨腈连续生产系统，其特征在于：所述洗涤釜内设置有pH计和温度传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120239403.7U CN215102943U (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种水杨腈连续生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120239403.7U CN215102943U (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种水杨腈连续生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215102943U true CN215102943U (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=79332830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120239403.7U Active CN215102943U (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种水杨腈连续生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215102943U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114853631A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-05 | 江苏常隆农化有限公司 | 一种光气法连续合成水杨腈的工艺 |
-
2021
- 2021-01-28 CN CN202120239403.7U patent/CN215102943U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114853631A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-05 | 江苏常隆农化有限公司 | 一种光气法连续合成水杨腈的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106000055B (zh) | 一种含萘尾气回收处理系统及方法 | |
| CN215102943U (zh) | 一种水杨腈连续生产系统 | |
| CN101570371A (zh) | 一种高铁酸钾去除废水中苯胺的预处理工艺方法及设备 | |
| CN210159227U (zh) | 一种生产邻氯苯腈用精馏塔 | |
| CN216223415U (zh) | 乙氧基化装置中和反应单元配置中和有机物分离罐 | |
| CN205874123U (zh) | 一种水合肼废液的回收处理装置 | |
| CN110002522A (zh) | 固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置及方法 | |
| CN215196833U (zh) | 一种糠酰氯生产系统 | |
| CN107879407A (zh) | 一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用系统 | |
| CN207877294U (zh) | 一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用系统 | |
| CN221433071U (zh) | 一种对氟二氯苄水解制备对氟苯甲醛的装置 | |
| CN207537372U (zh) | 连续反应精馏生产氰乙酸酯化物、丙二酸酯化物装置 | |
| CN207362105U (zh) | 一种2-萘酚高效生产系统 | |
| CN211987148U (zh) | 一种磷酸、醋酸及硝酸混合酸的分馏装置 | |
| CN211111790U (zh) | 一种1-氯-1’-氯乙酰基环丙烷的生产装置 | |
| CN214808504U (zh) | 一种二甲胺蒸馏系统 | |
| CN217367197U (zh) | 一种二氯苯腈醋酸母液回收系统 | |
| CN216604734U (zh) | 一种用于硫酸生产的尾气治理装置 | |
| CN220071665U (zh) | 氯乙酸反应除杂装置 | |
| CN207793114U (zh) | 一种处理乙炔二聚反应生产的反应气的装置 | |
| CN217527498U (zh) | 甲基异丙基甲酮生产用的除杂系统 | |
| CN221358575U (zh) | 一种氯甲烷液体重组分再利用系统 | |
| CN219091563U (zh) | 一种含苯废气回收系统 | |
| CN212269943U (zh) | 一种间苯二酚萃取系统 | |
| CN219031811U (zh) | 一种氢能新材料高浓复杂废水中有机物与氨氮的分离系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |