CN215917352U - 一种有机物氯化反应装置 - Google Patents
一种有机物氯化反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215917352U CN215917352U CN202122400941.2U CN202122400941U CN215917352U CN 215917352 U CN215917352 U CN 215917352U CN 202122400941 U CN202122400941 U CN 202122400941U CN 215917352 U CN215917352 U CN 215917352U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- equipment
- degassing
- kettle
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 title description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 71
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 12
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002895 organic esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种有机物氯化反应装置，由三部分设备组成：A，氯化反应设备；B，气体吸收设备；C，产品脱气设备。本实用新型的一种有机物氯化反应装置具有反应安全充分、高效、生产流程简单、安全保障措施齐备的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有机物氯化反应装置，属于精细化工设备技术领域。
背景技术
近几年，国内氯化石蜡和其他有机物氯化生产技术取得了迅猛发展。由于生产效益较好，各厂家都在尽力扩大生产规模。
在氯化反应过程中大部分反应过程中是氯气过量反应，一是造成氯气消耗大，二是反应氯化尾气需用液碱进行吸收，增加了生产成本，三是污染周围环境。
目前多数厂家利用釜式气体吹除工艺，耗时长且处理量小，吹除剂耗量大是制约规模扩大的瓶颈。现有的氯化石蜡生产工艺没有物料搅拌混合设备，容易造成具备反应过热现象。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是为了提供一种有机物氯化反应装置，具有反应安全充分、高效、生产流程简单、安全保障措施齐备的优点。
本实用新型是由以下的技术方案所实现：
一种有机物氯化反应装置，由三部分设备组成：A，氯化反应设备；B，气体吸收设备；C，产品脱气设备，其特征在于：氯化反应设备通过气体管道连接气体吸收设备，产品脱气设备通过脱气管道连接气体吸收设备，产品脱气设备通过氯化反应设备主反应釜下部管道连接。
氯化反应设备包括原料计量罐2、原料流量表3、一级副反应釜4、副反应釜热交换接口5、二级副反应釜6、副反应釜下部流量表7、主反应釜热交换接口8、主反应釜9、主反应釜循环泵10、主反应釜氯气流量表11，各设备之间通过管道、管件连接。
气体吸收设备包括氯化氢二级吸收器14、氯化氢一级吸收器15、副产品盐酸出口16、工艺水入口19、氢氧化钠吸收器20、尾气出口22、次氯酸钠出口21，各设备之间通过管道、管件连接。
产品脱气设备包括脱气釜12、脱气釜氮气管13、真空脱气机17、成品罐18，各设备之间通过管道、管件连接。
主反应釜9和副反应釜4、6通过热交换接口5、8，既可以加热升温，又可以冷却降温。
主反应釜9和副反应釜4、6均配备循环泵10，可以使反应釜内物料强制循环反应。
脱气釜12配备真空脱气机17，可以使反应釜内物料配合氮气，进行真空脱气。
本实用新型的有益效果是：
1、主反应釜、副反应釜通过热交换接口，既可以加热升温，又可以冷却降温；大大提高了生产操作效率。
2、主反应釜、副反应釜均配备循环泵，可以使反应釜内物料强制循环反应；提高了反应物料的均匀性，可以控制副反应。
3、脱气釜配备真空脱气机，可以使反应釜内物料配合氮气，进行真空脱气；一方面提高了脱气效率，另一方面减少了脱气时间。
附图说明
图1为本实用新型的一种有机物氯化反应装置的工艺设备流程示意图。
图1中，1液体原料罐，2原料计量罐，3原料流量表，4一级副反应釜，5副反应釜热交换接口，6二级副反应釜，7副反应釜下部流量表，8主反应釜热交换接口，9主反应釜，10主反应釜循环泵，11主反应釜氯气流量表，12脱气釜，13脱气釜氮气管，14氯化氢二级吸收器，15氯化氢一级吸收器，16副产品盐酸出口，17真空脱气机，18成品罐，19工艺水入口，20氢氧化钠吸收器，21尾气出口，22次氯酸钠出口。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型做进一步的说明，并请一并参阅附图1及部件标号。
实施例
有机酯氯化反应装置，由三部分设备组成：A，四主釜3立方二副釜3立方氯化反应设备；B，二级氯化氢气体吸收设备；C，产品脱气设备5立方脱气釜。
氯化反应设备包括原料计量罐2、原料流量表3、一级3立方副反应釜4、副反应釜热交换接口5、二级3立方副反应釜6、副反应釜下部流量表7、主反应釜热交换接口8、3立方主反应釜9、主反应釜循环泵10（20M3/h）、主反应釜氯气流量表11，各设备之间通过DN50管道、管件连接。
氯化氢气体吸收设备包括氯化氢二级吸收器14、氯化氢一级吸收器15、副产品盐酸出口16、工艺水入口19、氢氧化钠吸收器20、尾气出口22、次氯酸钠出口21，各设备之间通过DN50衬氟管道、管件连接。
产品脱气设备包括5立方脱气釜12、脱气釜氮气管13、真空脱气机17（抽气量100M3/h）、成品罐18（30立方），各设备之间通过管道、管件连接。
以上所举实施例，并非用以限制本实用新型保护范围，本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下做出的润饰与修改，均应包括在本专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种有机物氯化反应装置，由三部分设备组成：A，氯化反应设备；B，气体吸收设备；C，产品脱气设备，其特征在于：氯化反应设备通过气体管道连接气体吸收设备，产品脱气设备通过脱气管道连接气体吸收设备，产品脱气设备通过氯化反应设备主反应釜下部管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机物氯化反应装置，其特征在于：氯化反应设备包括原料计量罐、原料流量表、一级副反应釜、副反应釜热交换接口、二级副反应釜、副反应釜下部流量表、主反应釜热交换接口、主反应釜、主反应釜循环泵、主反应釜氯气流量表，各设备之间通过管道、管件连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机物氯化反应装置，其特征在于：气体吸收设备包括氯化氢二级吸收器、氯化氢一级吸收器、副产品盐酸出口、工艺水入口、氢氧化钠吸收器、尾气出口、次氯酸钠出口，各设备之间通过管道、管件连接。
4.根据权利要求1所述的一种有机物氯化反应装置，其特征在于：产品脱气设备包括脱气釜、脱气釜氮气管、真空脱气机、成品罐，各设备之间通过管道、管件连接。
5.根据权利要求2所述的一种有机物氯化反应装置，其特征在于：主反应釜、副反应釜通过热交换接口，既可以加热升温，又可以冷却降温。
6.根据权利要求2所述的一种有机物氯化反应装置，其特征在于：主反应釜、副反应釜均配备循环泵，可以使反应釜内物料强制循环反应。
7.根据权利要求4所述的一种有机物氯化反应装置，其特征在于：脱气釜配备真空脱气机，可以使反应釜内物料配合氮气，进行真空脱气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122400941.2U CN215917352U (zh) | 2021-10-02 | 2021-10-02 | 一种有机物氯化反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122400941.2U CN215917352U (zh) | 2021-10-02 | 2021-10-02 | 一种有机物氯化反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215917352U true CN215917352U (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80407292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122400941.2U Expired - Fee Related CN215917352U (zh) | 2021-10-02 | 2021-10-02 | 一种有机物氯化反应装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215917352U (zh) |
-
2021
- 2021-10-02 CN CN202122400941.2U patent/CN215917352U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104560197B (zh) | 氯化石蜡的尾气处理工艺 | |
| CN109134231B (zh) | 一种微分环流连续生产氯乙酸的装置与工艺 | |
| CN105154136B (zh) | 一种氯化石蜡的生产工艺和设备 | |
| CN105084369B (zh) | 一种含氯硅烷废气的回收处理装置 | |
| CN215917352U (zh) | 一种有机物氯化反应装置 | |
| CN214261888U (zh) | 一种基于微反应器的溴化聚苯乙烯的连续化生产装置 | |
| CN105885942A (zh) | 催化直接鼓动气冷热法生产氯化石蜡-70方法 | |
| CN209519751U (zh) | 水解聚马来酸酐连续化生产装置 | |
| CN105838433A (zh) | 加压直接鼓动气冷热法生产氯化石蜡-70方法 | |
| CN102635779B (zh) | 一种液氯汽化新工艺及系统 | |
| CN109912395A (zh) | 一种微分环流连续生产二氯频呐酮的装置与工艺 | |
| CN105254469A (zh) | 一种氯乙烷的清洁生产工艺及装置 | |
| CN212237313U (zh) | 一种生产硼氢化钠的反应釜 | |
| CN209530873U (zh) | 一种盐酸法生产氯化镁的反应系统 | |
| CN106882767A (zh) | 一种用于氯化氢制备的新型氯化物与浓硫酸反应的自控速与自搅拌反应器及方法 | |
| CN216367922U (zh) | 一种亚氯酸钠生产用浓缩反应釜产物回收系统 | |
| WO2021035768A1 (zh) | 光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺 | |
| CN105237357B (zh) | 一种加氢反应装置 | |
| CN220091337U (zh) | 一种精细化工高效氯化反应装置 | |
| CN2892837Y (zh) | 高浓度工业废水处理系统 | |
| CN216934755U (zh) | 一种无水氟化氢生产余热利用装置 | |
| CN213376525U (zh) | 一种用于邻氯甲苯连续液相氧化的氧化反应器 | |
| CN109364869A (zh) | 一种气液逆流法连续生产氯代物的装置 | |
| CN212320497U (zh) | 板翅式换热器的防腐处理系统 | |
| CN216770303U (zh) | 一种高效回收利用氯化氢反应热的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220301 |