CN212320497U

CN212320497U - 板翅式换热器的防腐处理系统

Info

Publication number: CN212320497U
Application number: CN202020487591.0U
Authority: CN
Inventors: 李建明; 陆国明; 武振乾; 黄凌云
Original assignee: SUZHOU SANCHUAN HEAT EXCHANGER CO LTD
Current assignee: SUZHOU SANCHUAN HEAT EXCHANGER CO LTD
Priority date: 2020-04-07
Filing date: 2020-04-07
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2030-04-07

Abstract

一种板翅式换热器的防腐处理系统，主要包括复合平衡装置、防腐液储罐和处理台，其中，所述复合平衡装置用以配制防腐液和回收处理循环尾液。所述复合平衡装置包括平衡罐和若干个配方原液储罐，在工作状态下，所述复合平衡装置、防腐液储罐和定位连通于所述处理台上的板翅式换热器依次连通，构成循环通路。另外，还设有PH值检测装置、液位检测装置以及过滤器。本实用新型其适用于板翅式换热器通过防腐液接触反应步骤和加热步骤可以实现的防腐处理工艺，采用本防腐处理系统，能够有效、简便且可靠地解决板翅式换热器的内壁表面腐蚀问题。本系统可同时加工多个产品，操作简便，系统性强，有利于精简设备降低成本，还便于结合智能化设计。

Description

板翅式换热器的防腐处理系统

技术领域

本实用新型涉及换热器加工领域，特别涉及一种板翅式换热器的防腐处理系统。

背景技术

板翅式换热器是一种以翅片为传热元件的高效的换热器，具有传热效率高、结构紧凑、换热通道数量可扩展、适应性大、重量轻等特点，因此，在气-气、气-液及液-液两股及以上的换热设备中应用广泛，其中，水冷板翅式换热器是最常用的板翅式换热器之一。

一般工业使用的水冷板翅式换热器循环水水质标准为：25℃时电导率低于20μs/cm、氯离子含量小于10mg/l、硬度小于0.03mmol/l、PH值范围在6至8的工业软化水，在实际使用过程中，长时间水循环后，水质往往会变差，多项指标可能不符合水质条件要求。

板翅式换热器选用的材料本身为铝镁合金，镁含量约为3%。由于沸水与镁反应会生成氢氧化镁，考虑到循环水水质容易不符合水质标准，且水冷板翅式换热器的水侧高温段水温可以到90℃以上，因此，在循环过程中，换热器内具有产生氢氧化镁的可能性。氢氧化镁为中强碱，其在换热器内促使管道内壁上存在着两种腐蚀形式：水在换热器内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀,或者是其他有害物质(硫化氢、硫化物或二氧化碳等)直接与金属作用引起的化学腐蚀。上述腐蚀还容易使板翅式换热器内产生水垢，一方面，会致使板翅式换热器的换热效率下降、压力增大，严重时会影响系统的正常运行，造成大量的能源损耗，并导致运行成本增大；另一方面，频繁地拆卸和酸洗系统，还严重影响了设备使用寿命，甚至导致设备提前报废。

有鉴于此，如何设计一种板翅式换热器的防腐处理系统，能够有效、简便且可靠地解决板翅式换热器的内壁表面腐蚀问题是本实用新型研究的课题。

发明内容

本实用新型提供一种板翅式换热器的防腐处理系统，其目的是要实现板翅式换热器内壁表面有效且简便的防腐处理。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板翅式换热器的防腐处理系统，其创新在于：主要包括复合平衡装置、防腐液储罐和处理台，其中，所述复合平衡装置用以配制防腐液和回收处理循环尾液。所述复合平衡装置包括平衡罐和若干个配方原液储罐，所述平衡罐上设有配方原液进口、尾液进口、进水口、第一防腐液出口和第一废液出口；其中，所述配方原液进口与设于所述配方原液储罐上的配方原液出口经配方原液阀门连通设置；所述尾液进口与所述处理台连通设置；所述进水口与去离子水管接口经水阀连通设置；所述第一废液出口经第一废液阀连接排污管道的第一排污口。

所述防腐液储罐上设有防腐液进口、第二防腐液出口和第二废液出口，所述第一防腐液出口与所述防腐液进口经第一防腐液阀和第一循环泵连通设置，所述第二防腐液出口与所述处理台连通设置，所述第二废液出口经第二废液阀连接排污管道的第二排污口。

在工作状态下，所述复合平衡装置、防腐液储罐和定位连通于所述处理台上的板翅式换热器依次连通，构成循环通路。针对所述防腐处理系统，还设有PH值检测装置、液位检测装置以及过滤器。

1．在本方案中，优选地，针对所述平衡罐内的溶液，还设有搅拌装置。

2．在本方案中，所述处理台上设有至少一条防腐管路，每一条防腐管路上设有两个控制阀，两个控制阀之间设有一对接头，该接头用以密封连接所述板翅式换热器的换热管的两端，使换热管成为防腐液循环通路的一部分。进一步地，所述防腐管路还与热风管道接口经热风阀联通设置。

3．在本方案中，作为优选，所述PH值检测装置包括针对所述平衡罐内溶液设置的第一PH值检测装置和针对所述防腐液储罐内溶液设置的第二PH值检测装置。

4．在本方案中，作为优选，所述液位检测装置包括第一液位检测装置、第二液位检测装置和第三液位检测装置，其中，所述第一液位检测装置用以检测所述平衡罐内溶液的液位，所述第二液位检测装置用以检测所述防腐液储罐内溶液的液位，所述第三液位检测装置用以检测所述配方原液储罐内溶液的液位。

5．在本方案中，作为优选，所述配方原液出口位于所述配方原液储罐的底部；所述配方原液进口、尾液进口和进水口均位于所述平衡罐的上部；所述第一防腐液出口和第一废液出口位于所述平衡罐的下部或底部；所述防腐液进口位于所述防腐液储罐的上部，所述第二防腐液出口和第二废液出口位于所述防腐液储罐的下部或底部。

6．在本方案中，优选地，所述过滤器设置于所述第二防腐液出口与处理台之间，所述过滤器与所述第二防腐液出口之间还设有一第二防腐液阀，所述过滤器与所述处理台之间还设有第二循环泵。

本实用新型的设计原理和有益效果是：

首先，本防腐处理系统应用广泛，其适用于板翅式换热器采用防腐液接触反应步骤和加热步骤可以实现的防腐处理工艺，且上述两种步骤的运行顺序不限，运行次数也不限。与此同时，对于上述工艺，本防腐处理系统可以使待处理的板翅式换热器在处理台的同一工位上即可实现防腐处理的全部流程，操作简便、系统性强。

其次，本系统中设有的复合平衡装置，在循环通路中的连接设置，结合搭配PH值检测装置和液位检测装置，不仅可以实现配制防腐液的功能，同时还能够实现回收处理循环尾液的功能。这种设置有利于精简设备、降低成本以及节省空间。

另外，该设计还便于结合智能化，有益于提高操作的便捷性和系统的可靠性。

附图说明

附图1为本实用新型中装配有板翅式换热器的防腐处理系统的结构示意图。

以上附图中：1．复合平衡装置；101．平衡罐；1011．配方原液进口；1012．尾液进口；1013．进水口；1014．第一防腐液出口；1015．第一废液出口；1016．搅拌装置；1017．第一液位检测装置；1018．第一PH值检测装置；1019．电源；102．配方原液储罐；1021．配方原液出口；1022．第三液位检测装置； 103．配方原液阀门；104．第一防腐液阀；2．防腐液储罐；201．防腐液进口；202．第二防腐液出口；203．第二废液出口；204．第二防腐液阀；205．第二液位检测装置；206．第二PH值检测装置；3．处理台；301．防腐管路；302．控制阀；303．接头；4．去离子水管接口；401．水阀；501．第一排污口；502．第一废液阀；503．第二排污口；504．第二废液阀；601．第一循环泵；602．第二循环泵；7．板翅式换热器；701．换热管；8．过滤器；9．热风管道接口；901．热风阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：板翅式换热器的防腐处理系统

请参考附图1，一种板翅式换热器的防腐处理系统，主要包括复合平衡装置1、防腐液储罐2和处理台3，其中，所述复合平衡装置1用以配制防腐液和回收处理循环尾液。所述复合平衡装置1包括平衡罐101和若干个配方原液储罐102，所述平衡罐101上设有配方原液进口1011、尾液进口1012、进水口1013、第一防腐液出口1014和第一废液出口1015；其中，所述配方原液进口1011与设于所述配方原液储罐102上的配方原液出口1021经配方原液阀门103连通设置；所述尾液进口1012与所述处理台3连通设置；所述进水口1013与去离子水管接口4经水阀401连通设置；所述第一废液出口1015经第一废液阀502连接排污管道的第一排污口501。针对所述平衡罐101内的溶液，还设有搅拌装置1016。

所述防腐液储罐2上设有防腐液进口201、第二防腐液出口202和第二废液出口203，所述第一防腐液出口1014与所述防腐液进口201经第一防腐液阀104和第一循环泵601连通设置，所述第二防腐液出口202与所述处理台3连通设置，所述第二废液出口203经第二废液阀504连接排污管道的第二排污口503。

在工作状态下，所述复合平衡装置1、防腐液储罐2和定位连通于所述处理台3上的板翅式换热器7依次连通，构成循环通路。

所述处理台3上设有六条防腐管路301，每一条防腐管路301上设有两个控制阀302，两个控制阀302之间设有一对接头303，该接头303用以密封连接所述板翅式换热器7的换热管701的两端，使换热管701成为防腐液循环通路的一部分。所述防腐管路301还与热风管道接口9经热风阀305联通设置。

所述过滤器8设置于所述第二防腐液出口202与处理台3之间，所述过滤器8与所述第二防腐液出口202之间还设有一第二防腐液阀204，所述过滤器8与所述处理台3之间还设有第二循环泵602。

针对所述防腐处理系统，还设有PH值检测装置、液位检测装置以及过滤器8。其中，所述PH值检测装置包括针对所述平衡罐101内溶液设置的第一PH值检测装置1018和针对所述防腐液储罐2内溶液设置的第二PH值检测装置206。

所述液位检测装置包括第一液位检测装置1017、第二液位检测装置205和第三液位检测装置1022，其中，所述第一液位检测装置1017用以检测所述平衡罐101内溶液的液位，所述第二液位检测装置205用以检测所述防腐液储罐2内溶液的液位，所述第三液位检测装置1022用以检测所述配方原液储罐102内溶液的液位。

所述配方原液出口1021位于所述配方原液储罐102的底部；所述配方原液进口1011、尾液进口1012和进水口1013均位于所述平衡罐101的上部；所述第一防腐液出口1014和第一废液出口1015位于所述平衡罐101的下部或底部；所述防腐液进口201位于所述防腐液储罐2的上部，所述第二防腐液出口202和第二废液出口203位于所述防腐液储罐2的下部或底部。

下面简要说明该防腐处理系统的运行方式。

开机前的准备工作如下：打开水阀401，使平衡罐101内的去离子水的液位达到设计值，依次打开两个配方原液储罐102的配方原液阀门103流入设定数量的溶液，同时启动平衡罐101中的搅拌装置1016。由第一PH值检测装置1018监控PH值是否满足要求，如不满足条件值，可增加水或配方原液。平衡罐101调节到设计工况后，第一循环泵601开启，将配好的防腐液转移到防腐液储罐2中。

然后，将板翅式换热器7通过接头303连接在处理台3上的防腐管路301中，打开第二循环泵602，开机运行。处理台3可以同时对多个板翅式换热器7进行防腐处理。

处理过板翅式换热器7的防腐液循环回到平衡罐101内，此时，由于尾液中的组分与产品发生化学反应后PH值升高，根据第一PH值检测装置1018采集的数据分析，调整配方原液阀门103的开度，在搅拌容器1016的作用下快速达到合理的PH界限内。

运行过程中，当防腐液储罐2的液位值下降到设定值时，第一循环泵601开启，维持防腐液储罐2的液位满足系统运行。

循环处理完成后，热风阀901打开，接通热风管道，对板翅式换热器7按一定工艺要求进行烘干，板翅式换热器7的换热管701内壁上即可形成致密防腐层。

下面针对本实用新型的其他实施情况以及结构变化作如下说明：

1. 以上实施例中，所述处理台上设有六条防腐管路，每个板翅式换热器连接三条防腐管路。但本实用新型中的防腐管路数量和每个板翅式换热器连接的防腐管路数量并不限于此。这是本领域技术人员容易理解并接受的。

2. 以上实施例中，设有两个配方原液储罐。但本实用新型中的配方原液储罐的数量并不限于此。这是本领域技术人员容易理解并接受的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种板翅式换热器的防腐处理系统，其特征在于：主要包括复合平衡装置（1）、防腐液储罐（2）和处理台（3），其中，所述复合平衡装置（1）用以配制防腐液和回收处理循环尾液；

所述复合平衡装置（1）包括平衡罐（101）和若干个配方原液储罐（102），所述平衡罐（101）上设有配方原液进口（1011）、尾液进口（1012）、进水口（1013）、第一防腐液出口（1014）和第一废液出口（1015）；其中，所述配方原液进口（1011）与设于所述配方原液储罐（102）上的配方原液出口（1021）经配方原液阀门（103）连通设置；所述尾液进口（1012）与所述处理台（3）连通设置；所述进水口（1013）与去离子水管接口（4）经水阀（401）连通设置；所述第一废液出口（1015）经第一废液阀（502）连接排污管道的第一排污口（501）；

所述防腐液储罐（2）上设有防腐液进口（201）、第二防腐液出口（202）和第二废液出口（203），所述第一防腐液出口（1014）与所述防腐液进口（201）经第一防腐液阀（104）和第一循环泵（601）连通设置，所述第二防腐液出口（202）与所述处理台（3）连通设置，所述第二废液出口（203）经第二废液阀（504）连接排污管道的第二排污口（503）；

在工作状态下，所述复合平衡装置（1）、防腐液储罐（2）和定位连通于所述处理台（3）上的板翅式换热器（7）依次连通，构成循环通路；

针对所述防腐处理系统，还设有PH值检测装置、液位检测装置以及过滤器（8）。

2.根据权利要求1所述的防腐处理系统，其特征在于：针对所述平衡罐（101）内的溶液，还设有搅拌装置（1016）。

3.根据权利要求1所述的防腐处理系统，其特征在于：所述处理台（3）上设有至少一条防腐管路（301），每一条防腐管路（301）上设有两个控制阀（302），两个控制阀（302）之间设有一对接头（303），该接头（303）用以密封连接所述板翅式换热器（7）的换热管（701）的两端，使换热管（701）成为防腐液循环通路的一部分。

4.根据权利要求3所述的防腐处理系统，其特征在于：所述防腐管路（301）还与热风管道接口（9）经热风阀（305）联通设置。

5.根据权利要求1所述的防腐处理系统，其特征在于：所述PH值检测装置包括针对所述平衡罐（101）内溶液设置的第一PH值检测装置（1018）和针对所述防腐液储罐（2）内溶液设置的第二PH值检测装置（206）。

6.根据权利要求1所述的防腐处理系统，其特征在于：所述液位检测装置包括第一液位检测装置（1017）、第二液位检测装置（205）和第三液位检测装置（1022），其中，所述第一液位检测装置（1017）用以检测所述平衡罐（101）内溶液的液位，所述第二液位检测装置（205）用以检测所述防腐液储罐（2）内溶液的液位，所述第三液位检测装置（1022）用以检测所述配方原液储罐（102）内溶液的液位。

7.根据权利要求1所述的防腐处理系统，其特征在于：所述过滤器（8）设置于所述第二防腐液出口（202）与处理台（3）之间，所述过滤器（8）与所述第二防腐液出口（202）之间还设有一第二防腐液阀（204），所述过滤器（8）与所述处理台（3）之间还设有第二循环泵（602）。

8.根据权利要求1所述的防腐处理系统，其特征在于：所述配方原液出口（1021）位于所述配方原液储罐（102）的底部；所述配方原液进口（1011）、尾液进口（1012）和进水口（1013）均位于所述平衡罐（101）的上部；所述第一防腐液出口（1014）和第一废液出口（1015）位于所述平衡罐（101）的下部或底部；所述防腐液进口（201）位于所述防腐液储罐（2）的上部，所述第二防腐液出口（202）和第二废液出口（203）位于所述防腐液储罐（2）的下部或底部。