CN220703249U - 一种氯乙烯净化循环酸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯乙烯净化循环酸系统，包括浓盐酸储槽、浓盐酸循环泵、盐酸脱析进酸泵、浓盐酸冷却器、泡沫脱酸塔、稀盐酸泵、水洗塔、盐酸循环泵、盐酸脱析塔、盐酸脱析再沸器、稀盐酸储罐、一级氯化氢冷却器、二级氯化氢冷却器及汽水分离器。优点在于：在浓盐酸储槽的出口处并联设置浓盐酸循环泵和盐酸脱析进酸泵，将向泡沫脱酸塔和盐酸脱析塔输送浓盐酸的管路分开设置，消除了因盐酸脱析塔出现故障停车处理，使用盲板将盐酸脱析系统隔离时带来的安全风险；通过设置盐酸脱析进酸泵，保证了盐酸脱析塔的进酸量，避免了由于盐酸脱析塔进酸量不足导致的脱析后稀盐酸浓度过高，无法在泡沫脱酸塔中吸收更多的氯化氢，导致资源浪费。

Description

一种氯乙烯净化循环酸系统

技术领域：

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种氯乙烯净化循环酸系统。

背景技术：

氯乙烯转化系统生产的合成气中含有大量未反应完的氯化氢，目前，在氯乙烯生产过程中，主要通过泡沫脱酸塔及水洗塔除去过量氯化氢，再在碱洗塔中利用氢氧化钠溶液将残余的氯化氢彻底除去，使合成气得到初步净化。在净化合成气的过程中，会产生大量以氯化氢为主要成分的酸，这些酸在泡沫脱酸塔和水洗塔中循环利用，当其中的氯化氢达到一定浓度时，酸被送入盐酸脱析系统，脱出氯化氢气体并用于氯乙烯的合成。由于泡沫脱酸塔的浓酸循环与盐酸脱析系统长期共用一台浓盐酸循环泵，导致盐酸脱析塔的进酸量无法达标，脱出的氯化氢的量较少，脱析后得到的稀盐酸的浓度过高，无法在泡沫脱酸塔中更好的吸收合成气中的氯化氢，需要额外向泡沫吸收塔中补充水，导致水资源的浪费，而且增加了后续碱洗塔中碱液的消耗量，同时由于氯化氢的回收利用率不高，废酸的量增多，导致废酸处理费用增多。此外，在盐酸脱析系统出现故障需停车处理时，必须采用盲板将盐酸脱析系统隔离，存在盐酸管道盲板作业的安全风险。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种氯乙烯净化循环酸系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种氯乙烯净化循环酸系统，包括浓盐酸储槽、浓盐酸循环泵、盐酸脱析进酸泵、浓盐酸冷却器、泡沫脱酸塔、稀盐酸泵、水洗塔、盐酸循环泵、盐酸脱析塔、盐酸脱析再沸器、稀盐酸储罐、一级氯化氢冷却器、二级氯化氢冷却器及汽水分离器；

转化系统的粗氯乙烯出口通过管道与所述泡沫脱酸塔下部的氯乙烯进口连通，所述泡沫脱酸塔塔顶的氯乙烯出口通过管道与所述水洗塔的氯乙烯进口连通；

所述浓盐酸储槽的出口通过管道与所述浓盐酸循环泵的进口连通，所述浓盐酸循环泵的出口通过管道与所述浓盐酸冷却器的进口连通，所述浓盐酸冷却器的出口通过管道与所述泡沫脱酸塔中部的浓盐酸进口连通，所述泡沫脱酸塔下部的浓盐酸出口通过管道与所述浓盐酸储槽的进口连通；

所述浓盐酸储槽的出口通过管道与所述盐酸脱析进酸泵的进口连通，所述盐酸脱析进酸泵的出口通过管道与所述盐酸脱析塔上部的盐酸进口连通，所述盐酸脱析塔塔底的稀盐酸出口通过管道与所述盐酸脱析再沸器的进口连通，所述盐酸脱析再沸器的出口通过管道与所述盐酸脱析塔中部的盐酸进口连通，所述盐酸脱析塔下部的稀盐酸出口通过管道与所述稀盐酸储罐的进口连通；所述盐酸脱析塔顶部的氯化氢出口通过管道与所述一级氯化氢冷却器的进口连通，所述一级氯化氢冷却器的出口通过管道与所述二级氯化氢冷却器的进口连通，所述二级氯化氢冷却器的出口通过管道与所述汽水分离器的进口连通，所述汽水分离器的氯化氢出口通过管道与氯化氢总管连通；

所述稀盐酸储罐的出口通过管道与所述稀盐酸泵的进口连通，所述稀盐酸泵的出口通过管道与所述泡沫脱酸塔上部的盐酸进口及所述水洗塔上部的盐酸进口连通，所述水洗塔下部的盐酸出口通过管道与所述盐酸循环泵的进口连通，所述盐酸循环泵的出口通过管道与所述泡沫脱酸塔上部的盐酸进口连通。

优选的，还包括浓酸预热器，所述盐酸脱析塔下部的稀盐酸出口通过管道与所述浓酸预热器的热介质进口连通，所述浓酸预热器的热介质出口通过管道与所述稀盐酸储罐的进口连通；所述盐酸脱析进酸泵的出口通过管道与所述浓酸预热器的冷介质进口连通，所述浓酸预热器的冷介质出口通过管道与所述盐酸脱析塔上部的盐酸进口连通。

优选的，还包括稀盐酸冷却器，所述浓酸预热器的热介质出口通过管道与所述稀盐酸冷却器的进口连通，所述稀盐酸冷却器的出口通过管道与所述稀盐酸储罐的进口连通。

优选的，所述一级氯化氢冷却器、所述二级氯化氢冷却器和所述汽水分离器的高浓度盐酸排净出口均通过管道与所述浓盐酸储槽的进口连通。

本实用新型的优点：1、在浓盐酸储槽的出口处并联设置浓盐酸循环泵和盐酸脱析进酸泵，将向泡沫脱酸塔和盐酸脱析塔输送浓盐酸的管路分开设置，消除了因盐酸脱析塔出现故障停车处理时，需使用盲板将盐酸脱析系统隔离，进行盐酸管道盲板作业的安全风险。另外，通过设置盐酸脱析进酸泵，保证了盐酸脱析塔的进酸量，提高了氯化氢的回收量，降低了废酸处理费用，同时，脱析后排出的稀盐酸中氯化氢的浓度较低，可以更好的吸收泡沫脱酸塔和水洗塔中合成气中的氯化氢，避免了额外向泡沫吸收塔和水洗塔中补水，同时降低了碱液的消耗，节约资源；2、在浓酸预热器中，利用盐酸脱析塔排出的热稀盐酸对浓盐酸进行预热，一方面使稀盐酸夹带的热量得到了充分利用，另一方面，由于换热后热稀盐酸的温度降低，大大降低了稀盐酸冷却器的工作负荷，节约了能源。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的系统连接示意图；

图中：1、浓盐酸储槽，2、浓盐酸循环泵，3、盐酸脱析进酸泵，4、浓盐酸冷却器，5、泡沫脱酸塔，6、稀盐酸泵，7、水洗塔，8、盐酸循环泵，9、浓酸预热器，10、盐酸脱析塔，11、稀盐酸冷却器，12、盐酸脱析再沸器，13、稀盐酸储罐，14、一级氯化氢冷却器，15、二级氯化氢冷却器，16、汽水分离器，17、转化系统，18、氯化氢总管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种氯乙烯净化循环酸系统，包括浓盐酸储槽1、浓盐酸循环泵 2、盐酸脱析进酸泵 3、浓盐酸冷却器 4、泡沫脱酸塔5、稀盐酸泵 6、水洗塔 7、盐酸循环泵 8、浓酸预热器 9、盐酸脱析塔10、稀盐酸冷却器 11、盐酸脱析再沸器 12、稀盐酸储罐 13、一级氯化氢冷却器14、二级氯化氢冷却器15及汽水分离器16。

转化系统17的粗氯乙烯出口通过管道与泡沫脱酸塔5下部的氯乙烯进口连通，泡沫脱酸塔5塔顶的氯乙烯出口通过管道与水洗塔7的氯乙烯进口连通，水洗塔7顶部的氯乙烯出口通过管道与碱洗塔的氯乙烯进口连通。

浓盐酸储槽1的出口通过管道与浓盐酸循环泵2的进口连通，浓盐酸循环泵2的出口通过管道与浓盐酸冷却器4的进口连通，浓盐酸冷却器4的出口通过管道与泡沫脱酸塔5中部的浓盐酸进口连通，经过降温的浓盐酸可以继续吸收氯化氢，有效提高了氯化氢的吸收效率，且使得浓盐酸的浓度提高，有利于盐酸脱析的进行。泡沫脱酸塔5下部的浓盐酸出口通过管道与浓盐酸储槽1的进口连通。

浓盐酸储槽1的出口还通过管道与盐酸脱析进酸泵3的进口连通，盐酸脱析进酸泵3的出口通过管道与浓酸预热器9的冷介质进口连通，浓酸预热器9的冷介质出口通过管道与盐酸脱析塔10上部的盐酸进口连通。盐酸脱析塔10塔底的稀盐酸出口通过管道与盐酸脱析再沸器12的进口连通，盐酸脱析再沸器12的出口通过管道与盐酸脱析塔10中部的稀盐酸进口连通，盐酸脱析塔10下部的稀盐酸出口通过管道与浓酸预热器9的热介质进口连通，浓酸预热器9的热介质出口通过管道与稀盐酸冷却器11的进口连通，稀盐酸冷却器11的出口通过管道与稀盐酸储罐13的进口连通，在浓酸预热器9中，利用盐酸脱析塔10排出的热稀盐酸对浓盐酸进行预热，一方面使稀盐酸夹带的热量得到了充分利用，另一方面，由于换热后热稀盐酸的温度降低，大大降低了稀盐酸冷却器11的工作负荷，节约了能源。

盐酸脱析塔10顶部的氯化氢出口通过管道与一级氯化氢冷却器14的进口连通，一级氯化氢冷却器14的出口通过管道与二级氯化氢冷却器15的进口连通，二级氯化氢冷却器15的出口通过管道与汽水分离器16的进口连通，汽水分离器16的氯化氢出口通过管道与氯化氢总管18连通，一级氯化氢冷却器14、二级氯化氢冷却器15和汽水分离器16的高浓度盐酸排净出口通过管道与浓盐酸储槽1的进口连通。通过对一级氯化氢冷却器14、二级氯化氢冷却器15和汽水分离器16中得到的高浓度盐酸进行回收，有利于提高浓盐酸储槽1中浓盐酸的浓度，使氯化氢得到了充分利用。

稀盐酸储罐13的出口通过管道与稀盐酸泵6的进口连通，稀盐酸泵6的出口通过管道与泡沫脱酸塔5上部的盐酸进口及水洗塔7上部的盐酸进口连通，水洗塔7下部的盐酸出口通过管道与盐酸循环泵8的进口连通，盐酸循环泵8的出口通过管道与泡沫脱酸塔5上部的盐酸进口连通。将盐酸脱析塔10得到的稀盐酸作为泡沫脱酸塔5和水洗塔7的吸收介质，节约水资源的同时，节省了废酸处理的成本。

在浓盐酸储槽1的出口处并联设置浓盐酸循环泵2和盐酸脱析进酸泵3，将向泡沫脱酸塔5和盐酸脱析塔10输送浓盐酸的管路分开设置，消除了因盐酸脱析塔10出现故障停车处理时，需使用盲板将盐酸脱析系统隔离，进行盐酸管道盲板作业的安全风险。另外，通过设置盐酸脱析进酸泵3，保证了盐酸脱析塔10的进酸量，提高了氯化氢的回收量，降低了废酸的处理费用，同时，脱析后排出的稀盐酸中氯化氢的浓度较低，可以更好的吸收泡沫脱酸塔5和水洗塔7中合成气中的氯化氢，避免了额外向泡沫脱酸塔5和水洗塔7中补水，同时降低了碱液的消耗，节约资源。

工作说明：

浓盐酸储槽1中浓度为28-36％的浓盐酸，一部分通过盐酸脱析进酸泵3送入浓酸预热器9与盐酸脱析塔10塔底排出的热稀盐酸换热升温后进入盐酸脱析塔10顶部进行喷淋，与来自盐酸脱析塔10的盐酸脱析再沸器12内的蒸汽及氯化氢气体混合气逆向接触，随着温度逐渐升高，浓盐酸中的氯化氢解析出来，由盐酸脱析塔10塔顶排出并经过氯化氢冷却器冷却、汽水分离器16分离后得到的干燥的氯化氢气体被输送至混合脱水系统氯化氢总管18，由氯化氢冷却器及汽水分离器16分离出来的高浓度盐酸，被输送至浓盐酸储槽1循环使用。

在盐酸脱析塔10内，28-36％的浓盐酸解析后得到浓度为21％-23％的稀盐酸，一部分回流至盐酸脱析塔10塔底的盐酸脱析再沸器12补充液面，另一部分进入浓盐酸换热器与浓盐酸进行换热后进入稀盐酸冷却器11冷却后进入稀盐酸储罐13，作为泡沫脱酸塔5和水洗塔7的氯化氢吸收介质循环使用。

浓盐酸储槽1中的另一部分浓盐酸通过浓盐酸循环泵2送入浓盐酸冷却器4冷却后由泡沫脱酸塔5的中部进入泡沫脱酸塔5内，同由泡沫脱酸塔5上部加入的21％的稀盐酸与转化系统17生产的含有未反应完的氯化氢的合成气充分接触后，合成气中的大部分氯化氢被吸收，泡沫脱酸塔5内的盐酸的浓度提高至28％-36％,由泡沫脱酸塔5下部排出至浓盐酸储槽1。除去大部分氯化氢的合成气由泡沫脱酸塔5顶部排出输送至水洗塔7，利用稀盐酸进一步除去合成气中的氯化氢后，合成气被送入碱洗塔与碱液进行中和得到的中性合成气被送入氯乙烯气柜或压缩系统进一步精制，而水洗塔7中吸收了少量氯化氢的稀盐酸则被送入泡沫脱酸塔5进一步吸收氯化氢。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种氯乙烯净化循环酸系统，其特征在于，包括浓盐酸储槽、浓盐酸循环泵、盐酸脱析进酸泵、浓盐酸冷却器、泡沫脱酸塔、稀盐酸泵、水洗塔、盐酸循环泵、盐酸脱析塔、盐酸脱析再沸器、稀盐酸储罐、一级氯化氢冷却器、二级氯化氢冷却器及汽水分离器；

转化系统的粗氯乙烯出口通过管道与所述泡沫脱酸塔下部的氯乙烯进口连通，所述泡沫脱酸塔塔顶的氯乙烯出口通过管道与所述水洗塔的氯乙烯进口连通；

所述浓盐酸储槽的出口通过管道与所述浓盐酸循环泵的进口连通，所述浓盐酸循环泵的出口通过管道与所述浓盐酸冷却器的进口连通，所述浓盐酸冷却器的出口通过管道与所述泡沫脱酸塔中部的浓盐酸进口连通，所述泡沫脱酸塔下部的浓盐酸出口通过管道与所述浓盐酸储槽的进口连通；

所述浓盐酸储槽的出口通过管道与所述盐酸脱析进酸泵的进口连通，所述盐酸脱析进酸泵的出口通过管道与所述盐酸脱析塔上部的盐酸进口连通，所述盐酸脱析塔塔底的稀盐酸出口通过管道与所述盐酸脱析再沸器的进口连通，所述盐酸脱析再沸器的出口通过管道与所述盐酸脱析塔中部的盐酸进口连通，所述盐酸脱析塔下部的稀盐酸出口通过管道与所述稀盐酸储罐的进口连通；所述盐酸脱析塔顶部的氯化氢出口通过管道与所述一级氯化氢冷却器的进口连通，所述一级氯化氢冷却器的出口通过管道与所述二级氯化氢冷却器的进口连通，所述二级氯化氢冷却器的出口通过管道与所述汽水分离器的进口连通，所述汽水分离器的氯化氢出口通过管道与氯化氢总管连通；

所述稀盐酸储罐的出口通过管道与所述稀盐酸泵的进口连通，所述稀盐酸泵的出口通过管道与所述泡沫脱酸塔上部的盐酸进口及所述水洗塔上部的盐酸进口连通，所述水洗塔下部的盐酸出口通过管道与所述盐酸循环泵的进口连通，所述盐酸循环泵的出口通过管道与所述泡沫脱酸塔上部的盐酸进口连通。

2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯净化循环酸系统，其特征在于，还包括浓酸预热器，所述盐酸脱析塔下部的稀盐酸出口通过管道与所述浓酸预热器的热介质进口连通，所述浓酸预热器的热介质出口通过管道与所述稀盐酸储罐的进口连通；所述盐酸脱析进酸泵的出口通过管道与所述浓酸预热器的冷介质进口连通，所述浓酸预热器的冷介质出口通过管道与所述盐酸脱析塔上部的盐酸进口连通。

3.根据权利要求2所述的一种氯乙烯净化循环酸系统，其特征在于，还包括稀盐酸冷却器，所述浓酸预热器的热介质出口通过管道与所述稀盐酸冷却器的进口连通，所述稀盐酸冷却器的出口通过管道与所述稀盐酸储罐的进口连通。

4.根据权利要求1所述的一种氯乙烯净化循环酸系统，其特征在于，所述一级氯化氢冷却器、所述二级氯化氢冷却器和所述汽水分离器的高浓度盐酸排净出口均通过管道与所述浓盐酸储槽的进口连通。