CN216367922U - 一种亚氯酸钠生产用浓缩反应釜产物回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚氯酸钠生产用浓缩反应釜产物回收系统，其包括换热器；浓缩反发釜的排气口通过负压管道与水力喷射泵的进气口连通，水力喷射泵的出口与中间水池的进口连通，中间水池与氯酸钠溶解槽连通；负压管道上安装有换热器，换热器的循环水进口连通有冷却水进水管，换热器的循环水出口连通有循环水排水管。优点：在水力喷射泵的作用下，浓缩反发釜内的80℃高温水蒸汽首先进入换热器内，与30℃的低温循环水进行换热，经水力喷射泵排入中间水池内，再经溶液泵送入氯酸钠溶解槽内，用于对氯酸钠原料进行溶解，实现对浓缩反发釜排出的水蒸汽形成冷凝水的回收利用，而且中间水池内的水温有利于加快氯酸钠原料的溶解速率。

Description

一种亚氯酸钠生产用浓缩反应釜产物回收系统

技术领域：

本实用新型涉及亚氯酸钠生产技术领域，特别涉及一种亚氯酸钠生产用浓缩反应釜产物回收系统。

背景技术：

亚氯酸钠生产过程中，所使用的原料包括氯酸钠、硫酸、双氧水和氢氧化钠；首先将溶解的氯酸钠与硫酸和双氧水在二氧化氯反应釜内反应产生二氧化氯，再经二氧化氯通入吸收塔与氢氧化钠溶液反应生产亚氯酸钠液体；亚氯酸钠液体再依次经浓缩反应釜、离心机和干燥床处理后，生产出亚氯酸钠固体产品；在此生产过程中，浓缩反应釜通过水力喷射泵产生负压，将浓缩过程中产生的水蒸气排空；但是，从浓缩反应釜内排出的蒸汽温度达80摄氏度，不仅造成热量浪费，而且会缩短水力喷射泵的使用寿命，以及对连接浓缩反应釜与水力喷射泵的负压管道造成腐蚀，存在出现泄漏的安全隐患问题；泄漏的亚氯酸钠溶液不仅造成浪费而且会污染环境；另外，排出的水蒸汽中夹杂有少量的亚氯酸钠和氢氧化钠，造成浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够对热能和物料进行回收利用以有效避免能源和资源浪费且保证安全生产的亚氯酸钠生产用浓缩反应釜产物回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种亚氯酸钠生产用浓缩反应釜产物回收系统，其包括浓缩反发釜和水力喷射泵；其还包括换热器、中间水池和补水管；所述浓缩反发釜的排气口通过负压管道与所述水力喷射泵的进气口连通，所述水力喷射泵的出口与所述中间水池的进口连通，所述中间水池的出口通过溶液泵与氯酸钠溶解槽连通；所述负压管道上安装有所述换热器，所述换热器的循环水进口连通有冷却水进水管，所述换热器的循环水出口连通有循环水排水管；所述补水管的一端与所述循环水排水管连通，所述补水管的另一端与所述中间水池连通，所述补水管上安装有电磁阀，所述中间水池安装有液位传感器，所述液位传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁阀电连接。

进一步地，所述换热器为列管式换热器。

进一步地，所述负压管道由16锰碳钢材质制成。

本实用新型的优点：在水力喷射泵的作用下，浓缩反发釜内的80℃高温水蒸汽首先进入换热器内，与30℃的低温循环水进行换热，经降温后进入水力喷射泵内，延长水力喷射泵的使用寿命；经水力喷射泵进一步降温后排入中间水池内，再经溶液泵送入氯酸钠溶解槽内，用于对氯酸钠原料进行溶解，实现对浓缩反发釜排出的水蒸汽形成冷凝水的回收利用，节约水资源，而且中间水池内的水温有利于加快氯酸钠原料的溶解速率；另外，能够将少量的亚氯酸钠和氢氧化钠的回用到亚氯酸钠生产系统，避免资源浪费。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：浓缩反发釜1、水力喷射泵2、换热器3、中间水池4、补水管5、负压管道6、溶液泵7、氯酸钠溶解槽8、冷却水进水管9、循环水排水管10、电磁阀11、液位传感器12、控制器13、亚氯酸钠进液管14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供一种亚氯酸钠生产用浓缩反应釜产物回收系统，其包括浓缩反发釜1和水力喷射泵2；其还包括换热器3、中间水池4和补水管5；浓缩反发釜1的排气口通过负压管道6与水力喷射泵2的进气口连通，负压管道6上安装有换热器3，换热器3为列管式换热器3；负压管道6由16锰碳钢材质制成，提高负压管道6的耐腐蚀性，延长使用寿命，避免因腐蚀损坏而发生泄漏；即浓缩反发釜1的排气口与换热器3的进气口连通，换热器3的出气口与水力喷射泵2的进气口连通；水力喷射泵2的出口与中间水池4的进口连通，中间水池4的出口通过溶液泵7与氯酸钠溶解槽8连通；换热器3的循环水进口连通有冷却水进水管9，换热器3的循环水出口连通有循环水排水管10；亚氯酸钠液体通过亚氯酸钠进液管14进入浓缩反发釜1内，在水力喷射泵2的作用下，浓缩反发釜1内的80℃高温水蒸汽首先进入换热器3内，与30℃的低温循环水进行换热，经换热后的循环水用于车间取暖等，实现热量回收，经降温后的水蒸汽进入水力喷射泵2内，延长水力喷射泵2的使用寿命；经水力喷射泵2进一步降温后排入中间水池4内，再经溶液泵7送入氯酸钠溶解槽8内，用于对氯酸钠原料进行溶解，实现对浓缩反发釜1排出的水蒸汽形成冷凝水的回收利用，节约水资源，而且中间水池4内的水温有利于加快氯酸钠原料的溶解速率；另外，能够将少量的亚氯酸钠和氢氧化钠的回用到亚氯酸钠生产系统，避免资源浪费。

补水管5的一端与循环水排水管10连通，补水管5的另一端与中间水池4连通，补水管5上安装有电磁阀11，中间水池4安装有液位传感器12，液位传感器12与控制器13的输入端电连接，控制器13的输出端与电磁阀11电连接；通过液位传感器12实时检测中间水池4内的液位，当液位低于设定的下限值时，信号反馈到控制器13，通过控制器13控制电磁阀11开启，由循环水排水管10向中间水池4内经补水管5补入换热后的热水，当液位达到设定的上限值时，信号反馈到控制器13，通过控制器13控制电磁阀11关闭，由此，通过向中间水池4内引入热水，更有利于对氯酸钠溶解槽8内的氯酸钠原料进行快速溶解形成氯酸钠溶液，氯酸钠溶液温度的提高有利于降低二氧化氯反应釜内制备二氧化氯时所需的热量，有利于降低能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种亚氯酸钠生产用浓缩反应釜产物回收系统，其包括浓缩反发釜和水力喷射泵；其特征在于，其还包括换热器、中间水池和补水管；所述浓缩反发釜的排气口通过负压管道与所述水力喷射泵的进气口连通，所述水力喷射泵的出口与所述中间水池的进口连通，所述中间水池的出口通过溶液泵与氯酸钠溶解槽连通；所述负压管道上安装有所述换热器，所述换热器的循环水进口连通有冷却水进水管，所述换热器的循环水出口连通有循环水排水管；所述补水管的一端与所述循环水排水管连通，所述补水管的另一端与所述中间水池连通，所述补水管上安装有电磁阀，所述中间水池安装有液位传感器，所述液位传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁阀电连接。

2.根据权利要求1所述的一种亚氯酸钠生产用浓缩反应釜产物回收系统，其特征在于，所述换热器为列管式换热器。

3.根据权利要求1所述的一种亚氯酸钠生产用浓缩反应釜产物回收系统，其特征在于，所述负压管道由16锰碳钢材质制成。

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