CN213356975U - 一种甲基磺酰胺生产中的氨回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲基磺酰胺生产中的氨回收系统，其包括脱氨釜；所述脱氨釜的出气口通过管路连通冷凝器；所述冷凝器的出口管路依此连通氨水接受罐，氨水接受罐的出气口连通1#真空泵；所述1#真空泵的出口通过管路连通1#水罐，管路出口位于1#水罐的水位下方；所述1#水罐的出气口通过管路依此连通一级氨吸收系统和二级氨吸收系统；所述二级氨吸收系统的出气口通过管路和2#真空泵连通2#水罐，2#水罐内加有稀酸水。本系统能够实现负压、低温脱氨，且实现负压、真空脱氨条件下氨的吸收富集，可以得到高浓氨水，回用于生产。本系统杜绝了低浓氨水的产生，避免了污染，降低了成本；具有氨吸收率高、环保无污染等特点。

Description

一种甲基磺酰胺生产中的氨回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种氨气回收系统，尤其是一种甲基磺酰胺生产中的氨回收系统。

背景技术

甲基磺酰胺生产过程中，使用到过量氨水，并且氨水与甲基磺酰氯在-10～30℃的较低温度进行反应；反应完毕后的过量氨需要脱掉，以便于后续操作。常压高温脱氨容易造成产品甲基磺酰胺在碱性高温条件下的水解等副反应，造成产率降低，所以需要减压脱氨。如果采用水喷射真空泵产生真空，则真空水槽系统不能密闭，氨容易损失，造成环境污染；而真空泵前的真空系统吸收氨也是不可能的，吸收率很低，且浓度也不可能高。因此需要一种吸收率高、环保无污染的氨气回收系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸收率高、环保无污染的甲基磺酰胺生产中的氨回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括脱氨釜；所述脱氨釜的出气口通过管路连通冷凝器；所述冷凝器的出口管路依此连通氨水接受罐，氨水接受罐的出气口连通1#真空泵；所述1#真空泵的出口通过管路连通1#水罐，管路出口位于1#水罐的水位下方；所述1#水罐的出气口通过管路依此连通一级氨吸收系统和二级氨吸收系统；所述二级氨吸收系统的出气口通过管路和2#真空泵连通2#水罐，2#水罐内加有稀酸水。

本实用新型所述一级氨吸收系统和二级氨吸收系统均包括有降膜吸收器、循环泵和水箱；所述降膜吸收器、循环泵和水箱形成水循环回路。

本实用新型所述一级氨吸收系统的循环泵出口管路连通1#水罐的进液口。

本实用新型所述二级氨吸收系统的循环泵出口管路连通一级氨吸收系统水箱的进液口。

本实用新型所述氨水接受罐的出液口通过管路连通一级氨吸收系统的水循环回路。

本实用新型所述1#水罐设有鼓泡装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型能够实现负压、低温脱氨，且实现负压、真空脱氨条件下氨的吸收富集，可以得到高浓氨水，回用于生产。本实用新型实现了氨的较完全吸收，又能得到可以直接回用的高浓氨水，杜绝了低浓氨水的产生，避免了污染，降低了成本；具有氨吸收率高、环保无污染等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：脱氨釜1；冷凝器2；氨水接受罐3；1#真空泵4；1#水罐5；氨水暂存罐6；一级氨吸收系统7；1#降膜吸收器71；1#水箱72；1#循环泵73；二级氨吸收系统8；2#降膜吸收器81；2#水箱82；2#循环泵83；2#真空泵9；2#水罐10。

具体实施方式

图1所示，本甲基磺酰胺生产中的氨回收系统采用下述系统结构：包括有脱氨釜1；所述脱氨釜1设有蒸气进口和冷凝水出口，用于加热生成液以脱除其中过量的氨。所述脱氨釜1的出气口通过管路和阀门连通冷凝器2的进口，冷凝器2的出口通过管路和阀门连通氨水接受罐3；这样，脱氨釜1脱除的含氨气体从出气口进入冷凝器2被冷凝，含氨气体中部分氨水被冷凝成一定浓度氨水，进入氨水接受罐3。所述氨水接受罐3的上部设有出气口，所述氨水接受罐3的出气口通过管路和阀门连通1#真空泵4；这样，利用1#真空泵4即可为脱氨釜1提供负压，以让脱氨釜1能够负压低温脱氨，并且1#真空泵4还为脱除的含氨气体的流通提供动力。所述1#真空泵4为水环泵，1#真空泵4的出口通过管路和阀门连通1#水罐5；所述1#真空泵4出口管路从1#水罐5的顶部伸入1#水罐5内，且出口管路的出口连通有鼓泡装置，鼓泡装置位于1#水罐5的液面下方；所述1#水罐5设有冷却水进口和冷却水出口，用于冷却水的流通冷却；这样，1#真空泵4排出的含氨不凝气进入1#水罐鼓泡，氨气在1#水罐5内完成初次吸收。所述1#水罐5的下部通过管路和阀门连通氨水暂存罐6，在1#水罐5内氨水达到一定浓度后的高浓氨水排入氨水暂存罐6内；所述氨水暂存罐6内的高浓氨水可回用入反应投料。所述1#水罐5与氨水暂存罐6之间的管路通过管路和阀门连通1#真空泵4。

图1所示，本甲基磺酰胺生产中的氨回收系统所述1#水罐5的出气口通过管路和阀门连通一级氨吸收系统7，一级氨吸收系统7通过管路和阀门连通二级氨吸收系统8。所述一级氨吸收系统7包括有1#降膜吸收器71、1#循环泵73和1#水箱72。所述1#降膜吸收器71设有循环水进口和循环水出口，用以流通冷却水降温。所述1#水罐5的出气口通过管路和阀门连通1#降膜吸收器71的进气口，1#降膜吸收器71的出液口通过管路连通1#水箱72；这样1#水罐5内未能被吸收的含氨气体进入1#降膜吸收器71，经降膜吸收后得到低浓氨水。所述1#水箱72通过管路、阀门和1#循环泵73连通1#降膜吸收器71的进液口，这样就形成液体流通回路，以提升吸收效果。所述1#循环泵73和1#降膜吸收器71之间的管路通过管路和阀门连通1#水罐5的进液口，这样，在1#水罐5氨水放出后，即可将一级氨吸收系统的1#水箱72内的低浓氨水打入1#水罐5，以补充1#水罐5内的液量。所述氨水接受罐3的出液口通过管路和阀门连通一级氨吸收系统7的液体流通回路，这样，氨水接受罐3内的一定浓度氨水即可作为一级氨吸收系统7的部分补充用水。

图1所示，本甲基磺酰胺生产中的氨回收系统所述二级氨吸收系统8包括有2#降膜吸收器81、2#水箱82和2#循环泵83。所述2#降膜吸收器81设有循环水进口和循环水出口，用以流通冷却水降温。所述1#降膜吸收器71的出气口通过管路和阀门连通2#降膜吸收器81的进气口，2#降膜吸收器81的出液口通过管路连通2#水箱82，这样一级氨吸收系统7内未能被吸收的含氨气体进入2#降膜吸收器81，经降膜吸收后得到轻浓氨水。所述2#水箱82通过管路、阀门和2#循环泵83连通2#降膜吸收器81的进液口，这样就形成液体流通回路，以提升吸收效果。所述2#循环泵83和2#降膜吸收器81之间的管路通过管路和阀门连通一级氨吸收系统的1#水箱72，这样，二级氨吸收系统8得到的轻浓氨水即可作为一级氨吸收系统7的补充用水。所述2#水箱82连通甲基磺酰胺生产工艺的回用水管路，以将回用水用作二级氨吸收系统8的补水。

图1所示，本甲基磺酰胺生产中的氨回收系统所述2#降膜吸收器81的出气口通过管路、阀门和2#真空泵9连通2#水罐10，2#水罐10内加有稀酸水；这样二级氨吸收系统8排出的气体经2#真空泵9的微负压，被送入2#水罐10，其中的残存的微量氨被稀酸水彻底吸收。所述2#水罐10设有排空口，用于排出被吸收氨后的尾气。所述2#水罐10设有循环水进口和循环水出口，用以流通冷却水。所述2#真空泵9为水环泵，2#水罐10和2#真空泵9通过管路和阀门连通，形成液体循环回路。

图1所示，本甲基磺酰胺生产中的氨回收系统的回收过程如下：所述1#真空泵4产生的真空用于脱氨釜1的负压低温脱氨，部分氨水被冷凝器2冷凝，进入氨水接受罐3，得到一定浓度氨水，该氨水可以作为一级氨吸收系统7的补充用水。1#真空泵排出的含氨不凝气进入1#水罐5鼓泡，氨气在1#水罐5内完成初次吸收，未能被吸收的含氨气体进入一级氨吸收系统7、一级氨吸收系统排出的气体进入二级氨吸收系统8；二级氨吸收系统8排出的含极微量未被吸收氨气的气体经2#真空泵9微负压，进入2#水罐10，2#水罐10内加有稀酸水，以彻底吸收尾气中的氨。采用本系统后，1#水罐5得到高浓氨水，可回用入反应投料；1#水罐5内氨水放出后，自一级氨吸收系统7打入低浓氨水补充；一级氨吸收系统7中的补充水来自于二级氨吸收系统8的轻浓氨水；甲基磺酰胺生产工艺中的回用水补充进二级氨吸收系统8中；从而实现氨浓度的逐级富集，得到可以回用的高浓氨。

Claims (6)

1.一种甲基磺酰胺生产中的氨回收系统，其特征在于：其包括脱氨釜(1)；所述脱氨釜(1)的出气口通过管路连通冷凝器(2)；所述冷凝器(2)的出口管路依此连通氨水接受罐(3)，氨水接受罐(3)的出气口连通1#真空泵(4)；所述1#真空泵(4)的出口通过管路连通1#水罐(5)，管路出口位于1#水罐(5)的液位下方；所述1#水罐(5)的出气口通过管路依此连通一级氨吸收系统(7)和二级氨吸收系统(8)；所述二级氨吸收系统(8)的出气口通过管路和2#真空泵(9)连通2#水罐(10)，2#水罐(10)内加有稀酸水。

2.根据权利要求1所述的一种甲基磺酰胺生产中的氨回收系统，其特征在于：所述一级氨吸收系统(7)和二级氨吸收系统(8)均包括有降膜吸收器、循环泵和水箱；所述降膜吸收器、循环泵和水箱形成水循环回路。

3.根据权利要求2所述的一种甲基磺酰胺生产中的氨回收系统，其特征在于：所述一级氨吸收系统(7)的循环泵出口管路连通1#水罐(5)的进液口。

4.根据权利要求2所述的一种甲基磺酰胺生产中的氨回收系统，其特征在于：所述二级氨吸收系统(8)的循环泵出口管路连通一级氨吸收系统(7)水箱的进液口。

5.根据权利要求2所述的一种甲基磺酰胺生产中的氨回收系统，其特征在于：所述氨水接受罐(3)的出液口通过管路连通一级氨吸收系统(7)的水循环回路。

6.根据权利要求1－5任意一项所述的一种甲基磺酰胺生产中的氨回收系统，其特征在于：所述1#水罐(5)设有鼓泡装置。

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