CN219399606U - 一种用于粘胶纤维废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于粘胶纤维废气处理系统，包括吸收塔，吸收塔的出液端与富液储罐相连，富液储罐通过富液管和富液泵与再生塔相连，再生塔的出液端与贫液储罐相连，贫液储罐通过贫液管和贫液泵与再生塔进液端相连，贫液管上设有冷却器，再生塔的出气端通过排气管和气液分离器相连，排气管上设有冷凝器，气液分离器的出气端与硫化氢外排管，气液分离器的出液端与贫液储罐相连。本实用新型具有碳酸钠溶液重复利用，粘胶废气中的硫化氢用于制酸，使得本系统经济性好和硫化氢废气治理更稳定等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘胶生产技术领域，具体涉及一种用于粘胶纤维废气处理系统。
背景技术
粘胶纤维采用生产排放出有毒气体硫化氢，造成环境污染及威胁员工身体健康，现有处理粘纤废气硫化氢有毒气体的方法主要有1、氢氧化钠碱吸法；2、络合铁回收单质硫法；3、排气塔高空排放法等。
优缺点：1、碱吸法吸收快、效率高，但成本高，碱液不能循环使用，后续吸收液会生成的硫化钠及硫代硫酸钠经济价值不高，还需继续投入环保处理费用；2、络合铁法工艺技术不成熟，吸收剂比较昂贵且易失效，生产的硫磺容易堵塞设备，且含杂质较多经济价值不高；3、高空排放有量的限制，120米排气塔每小时排放量仅有21Kg（GB14554-2018），远远不能满足粘胶纤维生产需求。本发明主要是提供一种新型粘纤废气处理方式，使得硫化氢废气治理更稳定和经济，具有较大的普遍的适用性和经济性。
实用新型内容
本实用新型旨在解决经济性差和硫化氢废气治理不稳定的问题，提供一种用于粘胶纤维废气处理系统，粘胶废气进入吸收塔中，碳酸钠溶液在常温下将硫化氢吸收，反应生成硫氢化钠和碳酸氢钠，硫氢化钠和碳酸氢钠的混合液流入富液储罐后，通过富液管和富液泵流入再生塔中，再生塔中加热减压后将硫化氢放出，高浓度的硫化氢外排用于制酸；贫液通过贫液管和贫液泵流回吸收塔重复利用，贫液通过冷却器降温；本实用新型具有碳酸钠溶液重复利用，粘胶废气中的硫化氢用于制酸，使得本系统经济性好和硫化氢废气治理更稳定等优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于粘胶纤维废气处理系统，包括吸收塔，所述吸收塔的出液端与富液储罐相连，所述富液储罐通过富液管和富液泵与再生塔相连，所述再生塔的出液端与贫液储罐相连，所述贫液储罐通过贫液管和贫液泵与吸收塔进液端相连，所述贫液管上设置有冷却器，所述再生塔的出气端通过排气管和气液分离器相连，所述排气管上设置有冷凝器，所述气液分离器的出气端与硫化氢外排管相连，所述气液分离器的出液端与贫液储罐相连。
优选的，所述吸收塔顶端与废气排放管相连。
优选的，所述废气排放管上设置有废气风机。
优选的，所述再生塔下端设置有加热盘管。
优选的，所述加热盘管上端与低压蒸汽进管相连，所述加热盘管下端与冷凝水出水管相连。
优选的，所述硫化氢外排管上还设置有真空泵。
优选的，所述富液管上设置有预热器。
优选的，所述贫液储罐上还设置有补液管。
本技术方案的有益效果如下：
一、本实用新型提供的一种用于粘胶纤维废气处理系统，粘胶废气进入吸收塔中，碳酸钠溶液在常温下将硫化氢吸收，反应生成硫氢化钠和碳酸氢钠，硫氢化钠和碳酸氢钠的混合液流入富液储罐后，通过富液管和富液泵流入再生塔中，再生塔中加热减压后将硫化氢放出，高浓度的硫化氢外排用于制酸；贫液通过贫液管和贫液泵流回吸收塔重复利用，贫液通过冷却器降温；本实用新型具有碳酸钠溶液重复利用，粘胶废气中的硫化氢用于制酸，使得本系统经济性好和硫化氢废气治理更稳定等优点。
二、本实用新型提供的一种用于粘胶纤维废气处理系统，废气风机和废气排放管将吸收塔吸收后的废气排入碳吸附预处理，减少环境污染。
三、本实用新型提供的一种用于粘胶纤维废气处理系统，加热盘管的设置使得再生塔内的混合液被加热，使得硫化氢气体析出更彻底，真空泵的设置使得硫化氢更容易排出再生塔。
四、本实用新型提供的一种用于粘胶纤维废气处理系统，利用富液中的预热加热贫液，即减少冷却器冷媒的使用，又减少了再生塔热量的使用，使得本系统能耗更低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；
其中：1、吸收塔；2、富液储罐；3、富液管；4、富液泵；5、再生塔；6、贫液储罐；7、贫液管；8、贫液泵；9、冷却器；10、排气管；11、气液分离器；12、冷凝器；13、硫化氢外排管；14、补液管；15、废气排放管；16、废气风机；17、加热盘管；18、低压蒸汽进管；19、冷凝水出水管；20、真空泵；21、预热器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
实施例1
如图1所示，一种用于粘胶纤维废气处理系统，包括吸收塔1，吸收塔1的进气端与粘胶废气进管相连，所述吸收塔1的出液端与富液储罐2相连，所述富液储罐2通过富液管3和富液泵4与再生塔5相连，所述再生塔5的出液端与贫液储罐6相连，所述贫液储罐6通过贫液管7和贫液泵8与吸收塔1进液端相连，所述贫液管7上设置有冷却器9，所述再生塔5的出气端通过排气管10和气液分离器11相连，所述排气管10上设置有冷凝器12，所述冷凝器12的冷源端与冷却水进管和冷却水出管相连；所述气液分离器11的出气端与硫化氢外排管13相连，所述气液分离器11的出液端与贫液储罐6相连。粘胶废气进入吸收塔1中，碳酸钠溶液在常温下将硫化氢吸收，反应生成硫氢化钠和碳酸氢钠，硫氢化钠和碳酸氢钠的混合液流入富液储罐2后，通过富液管3和富液泵4流入再生塔5中，再生塔5中加热减压后将硫化氢放出，高浓度的硫化氢外排用于制酸；贫液通过贫液管7和贫液泵8流回吸收塔1重复利用，贫液通过冷却器9降温；本实用新型具有碳酸钠溶液重复利用，粘胶废气中的硫化氢用于制酸，使得本系统经济性好和硫化氢废气治理更稳定等优点。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于：所述吸收塔1顶端与废气排放管15相连。
其中，所述废气排放管15上设置有废气风机16。废气风机16和废气排放管15将吸收塔1吸收后的废气排入碳吸附预处理，减少环境污染。
其中，所述再生塔5下端设置有加热盘管17。
其中，所述加热盘管17上端与低压蒸汽进管18相连，所述加热盘管17下端与冷凝水出水管19相连。
其中，所述硫化氢外排管13上还设置有真空泵20。加热盘管17的设置使得再生塔5内的混合液被加热，使得硫化氢气体析出更彻底，真空泵20的设置使得硫化氢更容易排出再生塔5。
其中，所述富液管3上设置有预热器21。富液管3与预热器21的热源端相连，所述贫液管7与预热器21的冷源端相连。利用富液中的预热加热贫液，即减少冷却器9冷媒的使用，又减少了再生塔5热量的使用，使得本系统能耗更低。
其中，所述贫液储罐6上还设置有补液管14。当贫液中的碳酸钠溶液降低至不满足要求时，通过补液管14加入碳酸钠溶液，满足正常的系统运行。
系统中的反应有：由于碳酸钠水解会产生氢氧根使溶液呈碱性。因为碳酸的二级解离即碳酸氢根解离很小（无论是否在碳酸溶液中）。所以水解度很大，碱性较强。故可发生中和，吸收硫化氢（生成碳酸氢根），方程式如下：H2S + CO3 2-= HCO3 -+ HS-因为碳酸氢根的电离很小，所以此平衡可向右进行。
当吸收达到饱和后，富液送到再生塔5，进行减压加热后
HS-+ H2O (加热）=H2S + OH-
OH-+ HCO3 -= H2O + CO3 2-
再生后的纯碱贫液泵8送至贫液储罐6，释放出的硫化氢气体负压抽出送废气制酸。主要工艺步骤如下：
1、碳酸钠溶液在吸收1内吸收富含硫化氢的粘纤废气，生成碳酸氢钠和硫氢化钠；
2、去除了硫化氢的粘纤废气送往碳吸附回收废气中的二硫化碳，之后尾气送排气塔高空排放；
3、吸收液送再生塔5，通过减压和加热，反应生成高浓硫化氢气体和碳酸钠；
4、高浓度硫化氢送出制酸，得到浓硫酸应用到粘纤生产酸站车间；
5、再生的碳酸钠溶液应用到下一个循环。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于粘胶纤维废气处理系统，其特征在于：包括吸收塔（1），所述吸收塔（1）的出液端与富液储罐（2）相连，所述富液储罐（2）通过富液管（3）和富液泵（4）与再生塔（5）相连，所述再生塔（5）的出液端与贫液储罐（6）相连，所述贫液储罐（6）通过贫液管（7）和贫液泵（8）与吸收塔（1）进液端相连，所述贫液管（7）上设置有冷却器（9），所述再生塔（5）的出气端通过排气管（10）和气液分离器（11）相连，所述排气管（10）上设置有冷凝器（12），所述气液分离器（11）的出气端与硫化氢外排管（13）相连，所述气液分离器（11）的出液端与贫液储罐（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于粘胶纤维废气处理系统，其特征在于：所述吸收塔（1）顶端与废气排放管（15）相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于粘胶纤维废气处理系统，其特征在于：所述废气排放管（15）上设置有废气风机（16）。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于粘胶纤维废气处理系统，其特征在于：所述再生塔（5）下端设置有加热盘管（17）。
5.根据权利要求4所述的一种用于粘胶纤维废气处理系统，其特征在于：所述加热盘管（17）上端与低压蒸汽进管（18）相连，所述加热盘管（17）下端与冷凝水出水管（19）相连。
6.根据权利要求5所述的一种用于粘胶纤维废气处理系统，其特征在于：所述硫化氢外排管（13）上还设置有真空泵（20）。
7.根据权利要求6所述的一种用于粘胶纤维废气处理系统，其特征在于：所述富液管（3）上设置有预热器（21）。
8.根据权利要求7所述的一种用于粘胶纤维废气处理系统，其特征在于：所述贫液储罐（6）上还设置有补液管（14）。
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| CN117443164A (zh) * | 2023-11-03 | 2024-01-26 | 赛得利(九江)纤维有限公司 | 一种粘胶纺丝尾气脱h2s的装置及其方法 |
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2022
- 2022-12-09 CN CN202223298285.0U patent/CN219399606U/zh active Active
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