CN207313355U - 一种高氨氮废水处理与资源回收设备 - Google Patents

Abstract

一种高氨氮废水处理与资源回收设备，包括预处理罐、脱氨塔、氨吸收塔和氨回收塔，预处理罐通过管道与换热器相连通，换热器通过喷淋装置与脱氨塔相连通，脱氨塔底部设置有风机，风机通过管道与脱氨塔底部相连通；所述脱氨塔内部装有填料，所述脱氨塔顶部通过管道连接有负压泵，负压泵通过管道与氨吸收塔底部相连通。本实用新型的有益效果是：第一，创造性地采用了负压泵，从而使转化的游离氨能够快速且充分地与剩余氨水分离，含氨蒸汽在塔顶快速富集，通过负压制备成高浓度的氨水，实现氨回收，实现资源的回用；第二，含氨蒸汽经吸收液吸收后，再次脱氨回收，回收到的氨水较常规方式，纯度更高。

Description

一种高氨氮废水处理与资源回收设备

技术领域

本实用新型涉及氨氮废水处理技术领域，具体涉及一种高氨氮废水处理与资源回收设备。

背景技术

氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用。氨氮指的是以游离氨或者是铵离子的形式存在于水中的氮。高氨氮含量的污水成分复杂，过多的这类废水进入环境中，严重影响水环境的平衡，并且会影响人的健康。

目前高浓度氨氮废水处理主要方法有物化法和生物法。其中，物化法主要包括吹脱法、化学沉淀法、氧化法、离子交换法、蒸馏法、汽提法等；生物法主要包括传统生物脱氮法、同时硝化反硝化法、厌氧氨氧化等，传统处理高浓度氨氮废水的方法各有优缺点，但运行费用比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供种一种高氨氮废水处理与资源回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高氨氮废水处理与资源回收设备，包括预处理罐、脱氨塔、氨吸收塔和氨回收塔，预处理罐通过管道与换热器相连通，换热器通过喷淋装置与脱氨塔相连通，脱氨塔底部设置有风机，风机通过管道与脱氨塔底部相连通；所述脱氨塔内部装有填料，所述脱氨塔顶部通过管道连接有负压泵，负压泵通过管道与氨吸收塔底部相连通，氨吸收塔通过管道与吸收液罐相连通，氨吸收塔底部通过管道连接有循环泵，循环泵通过喷淋装置与氨吸收塔上部相连通，且循环泵还通过管道与氨回收塔相连通；所述氨回收塔顶部通过管道与一级冷凝器相连接，一级冷凝器通过管道与二级冷凝器相连接，二级冷凝器通过管道与氨回收塔内部相连通，且二级冷凝器还通过管道连接有氨水收集罐；所述氨回收塔底部设置有水蒸气入口。

作为本实用新型进一步的方案是：所述脱氨塔底部还通过管道与换热器相连通，换热器通过管道与水罐相连通。

作为本实用新型进一步的方案是：所述填料为鲍尔环填料。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述氨吸收塔顶部开设有排气口。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述吸收液罐内储存有盐酸溶液。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述氨回收塔底部通过管道与吸收液罐相连接。

本实用新型的有益效果是：

第一，创造性地采用了负压泵，从而使转化的游离氨能够快速且充分地与剩余氨水分离，含氨蒸汽在塔顶快速富集，通过负压制备成高浓度的氨水，实现氨回收，实现资源的回用；

第二，含氨蒸汽经吸收液吸收后，再次脱氨回收，回收到的氨水较常规方式，纯度更高；

第三，设置了换热器，含氨废水与经脱氨的废水在这里进行换热，从而利用热能，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例，一种高氨氮废水处理与资源回收设备，包括预处理罐1、脱氨塔4、氨吸收塔9和氨回收塔13，预处理罐1通过管道2与换热器3相连通，换热器3通过喷淋装置6与脱氨塔4相连通，脱氨塔4底部设置有风机5，风机5通过管道2与脱氨塔4底部相连通，预处理罐1为圆柱形处理罐，收集高氨氮废水，同时通过加碱或酸等，调节废水的pH值；含氨废水与经脱氨的废水在换热器3处进行换热，从而利用热能，达到节能降耗的目的；

所述脱氨塔4内部装有填料，填料为鲍尔环填料，所述脱氨塔4顶部通过管道2连接有负压泵8，负压泵8通过管道2与氨吸收塔9底部相连通，氨吸收塔9通过管道2与吸收液罐12相连通，氨吸收塔12底部通过管道2连接有循环泵11，循环泵11通过喷淋装置6与氨吸收塔12上部相连通，且循环泵11还通过管道2与氨回收塔12相连通，含氨废水经喷淋装置6自上而下喷淋入脱氨塔4内，脱氨塔4底部通过风机5鼓入水蒸气，脱氨塔4顶部安装负压泵8，含氨的蒸汽从水中脱出后，从顶部排出，到后一步工序；经过脱氨的废水进入换热器3，经换热降温后进入水罐18，经进一步处理后回用于生产，从而实现水资源的回收利用；

所述氨回收塔13顶部通过管道2与一级冷凝器14相连接，一级冷凝器14通过管道2与二级冷凝器15相连接，二级冷凝器15通过管道2与氨回收塔12内部相连通，且二级冷凝器15还通过管道2连接有氨水收集罐16；所述氨回收塔13底部设置有水蒸气入口17，吸收液在水蒸气的作用下，再次脱氨，脱出的氨气经一级冷凝器14和二级冷凝器15冷凝后形成氨水，进入氨水收集罐16中收集；部分氨水回流到氨吸收塔9内，经进一步处理；脱出氨气的吸收液在氨回收塔13底部富集，然后进入吸收液罐12，循环利用。

所述脱氨塔4底部还通过管道2与换热器3相连通，换热器3通过管道2与水罐18相连通。

所述氨吸收塔9顶部开设有排气口10。

所述吸收液罐12内储存有盐酸溶液。

所述氨回收塔13底部通过管道2与吸收液罐12相连接。

本实用新型的工作原理是：待处理的高氨氮废水进入预处理罐1，通过同时通过加碱或酸等，调节废水的pH值；然后进入换热器3，含氨废水与经脱氨的废水在这里进行换热，从而利用热能，达到节能降耗的目的；然后进入脱氨塔4，含氨废水经喷淋装置6自上而下喷淋入脱氨塔4内，在负压泵8及下部水蒸气的作用下，氨气从废水中脱离开来，富集到脱氨塔4的上部，然后从脱氨塔4上部排出，并进入氨吸收塔9；经脱氨的废水进入换热器3，经换热3降温后进入水罐18，经进一步处理后回用于生产，从而实现水资源的回收利用；

含氨的水蒸气从底部进入氨吸收塔9，而吸收液经喷淋装置6自上而下喷淋入氨吸收塔9内，二者在塔内进行反应，氨气被吸收液所吸收；吸收了氨气的吸收液一部分进入氨回收塔进行下一步处理，一部分在循环泵8的作用下再次进入氨吸收塔9，经二次或三次吸收；经吸收后的尾气，从氨吸收塔9顶部的排气口10排出。

在氨回收塔13内，吸收液在水蒸气的作用下，再次脱氨，脱出的氨气经一级冷凝器14和二级冷凝器15冷凝后形成氨水，进入氨水收集罐16收集；部分氨水回流到氨吸收塔9内，经进一步处理，脱出氨气的吸收液在氨回收塔13底部富集，然后进入吸收液罐12，循环利用，经过处理后的水中氨氮浓度≤15mg/L，比传统的汽提工艺，更节能，更高效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高氨氮废水处理与资源回收设备，其特征在于，包括预处理罐、脱氨塔、氨吸收塔和氨回收塔，预处理罐通过管道与换热器相连通，换热器通过喷淋装置与脱氨塔相连通，脱氨塔底部设置有风机，风机通过管道与脱氨塔底部相连通；所述脱氨塔内部装有填料，所述脱氨塔顶部通过管道连接有负压泵，负压泵通过管道与氨吸收塔底部相连通，氨吸收塔通过管道与吸收液罐相连通，氨吸收塔底部通过管道连接有循环泵，循环泵通过喷淋装置与氨吸收塔上部相连通，且循环泵还通过管道与氨回收塔相连通；所述氨回收塔顶部通过管道与一级冷凝器相连接，一级冷凝器通过管道与二级冷凝器相连接，二级冷凝器通过管道与氨回收塔内部相连通，且二级冷凝器还通过管道连接有氨水收集罐；所述氨回收塔底部设置有水蒸气入口。

2.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理与资源回收设备，其特征在于，所述脱氨塔底部还通过管道与换热器相连通，换热器通过管道与水罐相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理与资源回收设备，其特征在于，所述填料为鲍尔环填料。

4.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理与资源回收设备，其特征在于，所述氨吸收塔顶部开设有排气口。

5.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理与资源回收设备，其特征在于，所述吸收液罐内储存有盐酸溶液。

6.根据权利要求1或4所述的一种高氨氮废水处理与资源回收设备，其特征在于，所述氨回收塔底部通过管道与吸收液罐相连接。