CN101391799B - 一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法 - Google Patents

一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高浓度氨氮废水氨氮回收的方法,特别是一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法;对利用线路板蚀刻废液生产碱式氯化铜、α结晶型碱式氯化铜、五水硫酸铜等过程中产生的含高浓度氯化铵的结晶母液,先经机械压缩蒸发、带热压缩的多效蒸发工艺中任何一种或两种组合进行蒸发浓缩、结晶以回收大部分的氯化铵,再调pH进行蒸氨以回收氨水或硫酸铵;对退锡水氨水中和回收锡泥产生的氨氮废水,直接采用调节pH后蒸氨的方式处理;剩余的污水进入污水处理系统进一步处理;本发明对线路板废水氨氮去除率和氨回收率均在99.8%以上,处理效果好,效率高,蒸汽用量小,运行成本低,推广应用前景好。

Description

一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法
[0001] 技术领域本发明涉及一种高浓度氨氮废水氨氮回收处理的方法,尤其是涉及一种适用于印制线路板废液氨氮回收处理的方法。
[0002] 技术背景
[0003] 氨氮废水是当今水体的最大污染源之一。过量氨氮排入水体将导致水体富营养化,降低水体观赏价值,并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐影响水生生物生长甚至人类的健康。世界各国都严格限制废水中的氨氮浓度,我国目前采用的排放标准是“废水综合排放标准” GB8978-1996,该标准根据废水排入水域的不同将氨氮排放标准分为两级:一级标准氨氮排放浓度小于或等于15mg/l,二级标准医药原料药、染料、石油化工工业氨氮排放浓度小于或等于50mg/l,其余排污单位排放浓度小于或等于25mg/l。
[0004] 目前处理氨氮废水的方法较多,主要有空气吹脱法、离子交换法、折点氯化法、膜过滤法、化学沉淀法和生物法等,但在适用性方面都存在着种种缺陷。
[0005] 空气吹脱法由于吹脱气体中氨的浓度低,不易回收利用,直接排放则污染环境;工业上一般用石灰调整PH值,很容易在水中形成碳酸钙垢而在填料上沉积,可使塔板完全堵塞,存在清渣难的问题。离子交换法存在处理工序和再生系统复杂,交换容量有限。折点氯化法和膜过滤法,由于易受到废水中其它污染物的干扰,处理效果不稳定,安全适用性低, 成本高。化学沉淀法利用氨与磷酸盐、氧化镁反应生成难溶于水的磷酸铵镁(MgNH4PO4),磷酸铵镁原本可作肥料,但该方法得到的磷酸铵镁含有对农作物有害的物质,无法利用。
[0006] 生物法只适用于氨氮浓度在300mg/l以下的废水,对于高于300mg/l的氨氮废水因其对微生物产生毒性和抑制作用,必须稀释至300mg/l以下,才可采用。对氨氮浓度在 1000mg/l以上的高浓度氨氮废水,该法不适用。
[0007] 现有技术中,中国专利CN 1367147A公开了一种高浓度氨氮废水处理方法,该方法首先后向废水中加入生石灰、氢氧化钠、过硼酸钙、过氧化钙等,搅拌、曝气,再絮凝沉淀, 产生的氨气直接排入大气,不仅浪费了资源,而且造成了二次污染。
[0008] 现有技术中,中国专利CN1958471A公开了一种适用于炼油催化剂生产过程中产生的高浓度氨氮废水的处理方法,该方法包括去除硅铝、硫酸根离子、钙离子等前处理步骤,然后采用汽提塔汽提,回收氨。该方法并没有解决采用氧化钙、氢氧化钙调节PH会产生汽提塔结垢和清渣困难的问题,也未解决加碱调节PH时析出氨气,影响操作环境,汽提后氨吸收效果差,产品不达标等问题。
[0009] 现有技术中,中国专利CN2737778Y公开了一种氨吹脱塔装置,该装置只是作为氨吹脱法的处理设备,并没有从工艺上解决氨吹脱法存在的种种弊端。
[0010] 现有技术中,中国专利CN1884105A公开了一种含氨氮废水雾化闪整脱氨方法和装置。同样,该发明只是从吹脱设备方面进行了改进,并没有从吹脱工艺上解决氨吸收问题及结垢、清渣等问题。
[0011 ] 结合以上现有技术,目前,对于高浓度氨氮废水的处理,无论是工艺还是设备都还存在着种种弊端,对于来源于印制线路板废液处置企业的高浓度氨氮废水,更是没有针对性和安全适用性。
发明内容
[0012] 本发明主要处理印制线路板蚀刻废液生产碱式氯化铜等铜盐产品、退锡废水经氨水中和回收锡泥、含铜污泥经氨水提铜等过程中产生的高浓度氨氮废水,目的在于提供一种处理效率高、效果稳定、安全可靠、适用性强、可最大程度回收利用氨氮的处理方法。
[0013] 线路板蚀刻废液是在线路板加工过程中的蚀刻工序产生的含铜废液,常用的、产量最大的为酸性和碱性蚀刻废液,占95%以上,还有少量的三氯化铁蚀刻废液。对于酸性、碱性蚀刻废液的处理常采用中和法沉铜,生产碱式氯化铜(BCC)、α结晶型碱式氯化铜 (TBCC)、硫酸铜等铜盐产品。在此过程产生BCC、TBCC等结晶母液,主要成分为氯化铵,氨氮浓度在30〜60克/升之间。
[0014] 含铜污泥是各个线路板厂废水处理产生的污泥,含铜量以湿基计达8-12%,其成分主要是Cu(0H)2。一般采用蚀刻废液中和沉铜处理过程中产生的高浓度氯化铵溶液并补加过量的工业氨水对其进行提铜处理,形成铜氨液。铜氨液又用于BCC、TBCC及硫酸铜生产,再次产生含氯化铵的高浓度氨氮废水。
[0015] 退锡废水是线路板退锡工序产生的废水,含浓度较高的锡、铜、铁等,一般采用氨水进行中和处理,把其中的锡、铁、铜沉淀下来,该过程产生氨氮废水,浓度高达1〜40克/ 升,不含氯。
[0016] 针对以上氨氮废水的来源、组分与特性,本发明提供的技术方案包括以下步骤:
[0017] a :BCC、TBCC结晶母液蒸发及氯化铵回收
[0018] 将蚀刻废液中和沉铜、含铜污泥氨水提铜及铜盐产品生产过程中产生的BCC、TBCC 等结晶母液采用机械压缩蒸发、带热压缩的多效蒸发浓缩工艺中的任何一种或两种组合工艺回收氯化铵,气相冷凝后,经净化处理,回收蒸馏水;为了有效控制氯化铵产品的杂质含量,结晶母液一部分返回蒸发浓缩工段,另一部分分流,连同退锡水回收锡泥产生的高浓度氨氮废水一起进入蒸氨及氨回收处理工段。
[0019] b:蒸氨及回收处理
[0020] 对于步骤a分流过来的结晶母液和退锡水回收锡泥产生的高浓度氨氮废水一起混合,调节PH至9. 0〜13. 5,采用蒸馏装置蒸氨,气相冷凝后,以水、过量硫酸中的一种作为反应介质吸收析出的氨,获得氨水或铵盐产品。
[0021] 液相仍然含有一定浓度的氨氮和少量重金属离子,进入废水处理系统进行物化或生化处理。
[0022] 本发明较好的方案可以是:步骤a所述的BCC、TBCC等结晶母液,其蒸发工艺采用机械压缩蒸发+带热压缩的多效蒸发两段式组合工艺蒸发工艺,对其进行蒸发浓缩后冷却结晶回收氯化铵产品。
[0023] 第一段:采用机械压缩蒸发工艺(MVC),即Mechanical Vapor Compression,主要装置为预浓缩处理的热交换器、水平管束蒸发体壳程分A、B两部分的MVC蒸发器和多级蒸汽压缩机。
[0024] 具体做法是这样的:BCC、TBC结晶母液先进行预浓缩处理,一部分母液经来液/蒸馏水热交换器预热至接近沸点,另一部分母液经浓液/来液热交换器预热处理,两股预热来液汇集进入MVC蒸发器的A部分,经循环泵喷淋,在A部分管外形成薄膜,吸收管内蒸汽的热量而蒸发,产生蒸汽,管内蒸汽则冷凝形成冷凝水。未被蒸发的母液收集至A部分的热井后再经循环泵喷淋,反复处理。
[0025] A部分循环泵出口的一部分半浓缩母液送入MVC蒸发器的B部分的热井再经循环泵喷淋,反复产生蒸汽和冷凝水,母液被进一步浓缩后进入带热压缩的多效蒸发工艺段。
[0026] A、B两部分产生的再生蒸汽经除雾器除去细小雾滴后被多级蒸汽压缩机吸入,压缩,喷入少量蒸馏水降温后循环利用。管内冷凝水收集至蒸馏水罐,经蒸馏水泵泵至蒸馏水 /来液热交换器,释热降温后,进入蒸馏水净化处理工艺段。
[0027] 第二段:采用带热压缩的多效蒸发工艺(MED-TC),即Multiple Effect Desalination-Thermo Compression,以蒸汽作为正反的热媒介。新鲜蒸汽作为第一效的热源,产生的再生蒸汽作为第二效的热源,如此循环类推,最后一效的再生蒸汽进入冷凝器冷凝,达到逐级浓缩的目的。主要装置为5效卧管蒸发器、热压缩机、产品闪蒸罐等,蒸发热源为锅炉蒸汽。
[0028] 具体做法是样的:经MVC工艺段浓缩的母液进入MED-TC工艺第一效热井,经循环泵和一套特制的喷嘴喷淋至热交换管外,与管内蒸汽进行热交换而蒸发,未蒸发的浓缩液收集至第一效热井,一部分继续在本效循环喷淋,一部分进入第二效热井,进行第二效喷林蒸发。依次类推,直至第5效。经过逐步浓缩后的母液浓度已接近该温度下的饱和浓度,一部分浓缩母液留在第5效系统内循环,一部分排入4个产品闪蒸罐进行连续闪蒸,以回收闪蒸产生的再生蒸汽并进一步浓缩母液。浓缩后的母液进入冷却结晶工艺段。
[0029] 在该工艺段,热源蒸汽是这样实现供热的:锅炉蒸汽经热压缩机压缩并吸入第一效产生的再生蒸汽,混合后作为第5效的蒸发热源,第5效产生的再生蒸汽作为第4效的蒸发热源,依次类推,第一效产生的再生蒸汽部分再被热压缩机吸收后循环利用,部分则与产品闪蒸产生的再生蒸汽一起进入冷凝器冷凝,形成蒸馏水。
[0030] MVC, MED-TC都可以调节蒸发量负载,MVC的蒸发量负载调控范围为系统设计蒸发水量的50〜100%,MED-TC蒸发量负载控制范围为系统设计蒸发水量的40〜100%。
[0031] 采用MVC+MED-TC两段式组合工艺方案的好处是,极大地减少了蒸汽的用量,提高了蒸发浓缩的效率,将能耗降低到最低程度。
[0032] 本发明较好的方案可以是:步骤a所述的通过蒸发浓缩BCC、TBCC等结晶母液所生产的气相经冷凝净化后回收蒸馏水,其净化方法采用天然沸石、人造沸石、海泡石、麦饭石中的一种进行吸附;这样做的好处是,天然沸石、人造沸石、海泡石、麦饭石等比表面巨大, 吸附性能强,本是一种效果良好的肥料添加剂或土壤改良剂,本发明采用天然沸石、人造沸石、海泡石、麦饭石中的任何一种吸附蒸发气相中的微量氨氮,效果好,效率高,饱和后这种含氮材料作为一种附加值较高的缓释氮肥或肥料添加剂出售,从而降低处理成本。
[0033] 本发明较好的方案可以是:步骤a所述的通过蒸发浓缩BCC、TBCC等结晶母液,冷却结晶回收氯化铵,其方法为,先将浓缩的母液进行冷析结晶,使之析出一部分氯化铵,然后向结晶器中加入细食盐粉,利用氯的同离子效应,将剩余的氯化铵单独结晶出来;这样做的好处是,可是使氯化铵尽可能完全地析出来,产品纯度高,加入的氯化钠在系统内循环使用,即使部分进入水体,对环境造成的危害也要比氨氮小得多,国家标准亦未将其列入污染指标,这样做减轻了后续处理的负担,提高了整个处理系统对氨氮废水的治理效果,生态效益更加明显。
[0034] 本发明较好的方案可以是:步骤a所述的通过蒸发浓缩BCC、TBCC等结晶母液,冷却结晶回收氯化铵,其氯化铵干燥温度控制在60〜70°C之间;这样做的好处是,可以使氯化铵不至于因为温度太低而影响干燥的效果和效率,也不至于因为温度太高而导致氯化铵直接升华成为气体或分解为氨气和氯化氢,并随因干燥而鼓入的热风飘走,造成损失。
[0035] 本发明较好方案可以是:步骤a所述的通过蒸发浓缩BCC、TBCC等结晶母液,冷却结晶回收氯化铵,其干燥时采用布袋除尘器除尘及截留部分随风漂移的氯化铵颗粒;这样做的好处是,在干燥过程中,因干燥筒内局部温度较高,部分氯化铵会升华成气体或分解成氨气与氯化氢,随着温度降低,又会变成固体颗粒,采用布袋除尘器可截留部分氯化铵升华或分解后随热风飘走、后又因温度降低而形成的颗粒,以提高产率,避免损失。
[0036] 本发明较好的方案可以是:步骤b所述的加碱调节pH方法采用由氨水和NH4Cl配制的一定PH范围的NH4Cl-NH3. H2O缓冲溶液体系,以该缓冲溶液代替添加Ca(OH)2、NaOH及其它任何一种碱来调节PH的方式,其具体做法是,将该缓冲溶液盛装在一个密闭的处理槽内,以水的流量与流速情况来确定处理槽进水口与出水口之间的距离,以保证流进处理槽的氨氮废水有足够的反应时间,反应过程中析出的氨气通过负压的方式直接导入吸收工艺段进行吸收;这样做的好处是,可以彻底解决传统方式需要不断消耗石灰、除渣难、操作环境差、石灰渣需要再处理等种种弊端,同时,还可以利用NH4+的同离子效应,自动将氨氮废水中的部分NH4+析出来,减轻了蒸氨环节的负担,提高了整个系统的处理效果与效率。
[0037] 本发明较好的方案可以是:步骤b所述的蒸氨工艺采用亚沸技术,其装置为亚沸蒸馏器、亚沸蒸馏塔中的一种,通过负压的方式降低密闭的蒸馏器或蒸馏塔中的气压,在密闭系统内,使调节PH至9. 0〜13. 5后的氨氮废水在较低的温度下沸腾;这样做的好处是, 可以减少蒸汽的用量,降低冷凝的温差,亦降低了水汽的蒸发量,不但可节能降耗,还可提高氨水产品的浓度,可有效避免因为水汽含量过高致使冷凝吸收困难,产品不易达标的问题。
[0038] 本发明较好的方案可以是:步骤b所述的蒸氨及回收处理工艺,采用过量的硫酸代替水作为回收介质,然后加入磷矿粉以中和过量硫酸,得NPS复肥,中和反应釜中物料pH 控制在6. 0〜8. 0之间。这样做的好处是:(1)用硫酸吸收氨气或氨水,其生成物为硫酸铵或硫酸氢铵,反应快,性质稳定,吸收效率高,进一步提高了蒸氨工艺段的效率,避免了汽提后冷凝回收氨水工艺本身很难解决的,因氨水性质不稳定,极易分解析出氨气,且沸点低, 易在整个汽提塔、吸收罐的局部区域,甚至整个密闭系统内形成氨气的饱和蒸汽压,从而使整个系统降低效能,甚至失去效能,所得氨水亦因含量低而不易达标的问题;(2)直接得到一种高效的NPS复肥,可进一步造粒制成产品,亦可作为原料卖给复肥生产企业;(3)在农业领域,磷矿粉的活化一直是个难题,大多用废硫酸来活化生产活化磷肥,本发明用磷矿粉来中和过量的硫酸,一举两得。
[0039] 本发明通过以上步骤回收印制线路板废液中的高浓度氨氮,具有以下优点:
[0040] (1)可以最大程度地实现资源化利用;
[0041] (2)处理效果好,效率高,在每一个工艺段,尽可能地将废水中的氨氮分离出来,带离系统,使废液中的氨氮去除率和氨回收率都在99. 8%以上。
[0042] (3)通过系统优化,蒸汽耗用量大大减小,能耗低,实用性得到大大提升。
[0043] (4)经过氨氮回收处理后,废水中氨氮的浓度大大降低,减轻了后续废水物化或生化处理的负担,处理水质容易达到国家综合污水排放标准。
[0044] (5)各工艺单元间互动性小,操作、维护简单易控,运行费用低廉。
附图说明
[0045] 图1是本发明处理工艺流程示意图。
[0046] 图2是本发明蒸发浓缩及氯化铵回收的工艺流程示意图。
[0047] 图3是本发明蒸氨及回收处理工艺流程示意图。
具体实施方式
[0048] 下面结合实施例对本发明进行更加详细的描述,本发明的保护范围不局限于下述的具体实施方式:
[0049] 实施例1
[0050] BCC、TBCC结晶母液MED-TC5效蒸发及氯化铵回收。
[0051] 一种来源于线路板厂A的酸性蚀刻废液,其物相分析见表1,与一种来源于线路板厂B的碱性蚀刻废液,其物相分析见表2,进行中和沉铜处理,得铜氨液;一种来源于线路板厂C的含铜污泥,其物相分析见表3,经氨水提铜,亦得铜氨液。将两种铜氨液混合,进一步生产 BCC、TBCC。
[0052]
物相名称 HCl CuCl2 CuCl NaCl NH4Cl 其它添加剂含量 g/1 80 200 15 100 8 5
[0053]表 1
[0054]
物相名称 C^t CT 其它添加剂含量 g/1 140 90 80 0 — 10
[0055] 表 2
[0056]
物相名称Cu ΓνΙ l~Cr Zn Na~~ H2O~
含量 g/1 18. 45 0. 0130. 029 0. 051 0 22 85. 0
[0057]表 3
[0058] 在生产BCC、TBCC的过程中产生含氯化铵的高氨氮废水,含氨氮45g/l、铜28mg/l、 镍 56mg/l、锌 35mg/l,铬 4. 2mg/l。
[0059] 采用MED-TC 5效蒸发工艺对其进行蒸发浓缩,冷却结晶氯化铵时,先结晶部分氯化铵,然后向结晶器中加入细食盐粉,结晶温度为25°C,则析出氯化铵晶体,结晶出的氯化氨用饱和的氯化铵溶液洗涤,然后干燥,干燥温度为66°C,得工业纯的氯化铵产品。部分母液返回至母液贮藏罐,部分母液开路,进入蒸氨工艺段。蒸汽冷凝后采用天然沸石吸附净化,得蒸馏水,氨氮浓度小于0. 5mg/l,无其他杂质,可作多种用途。天然沸石吸附饱和后,含氮5%,因大部分氨氮被沸石晶格固定或纳米级孔隙吸附,具有较好的缓释性,是一种上好的肥料添加剂或土壤改良剂。
[0060] 实施例2
[0061] BCC、TBCC结晶母液MVC+MED-TC两段式组合工艺蒸发及氯化铵回收。
[0062] 一种来源于线路板厂D的酸性蚀刻废液,其物相分析见表4,与一种来源于线路板厂E的碱性蚀刻废液,其物相分析见表5,进行中和沉铜处理,得铜氨液;进一步生产BCC、 TBCC。
[0063]
Figure CN101391799BD00081
[0064] 表 4
[0065]
物相名称 cZ cr 其它添加剂含量 g/l 136 85 76 0 — 10
[0066] 表 5
[0067] 在生产BCC、TBCC的过程中产生含氯化铵的高氨氮废水,含氨氮40g/l、铜25mg/l、 镍 50mg/l、锌 30mg/l,铬 3. 8mg/l。
[0068] 采用MVC+MED-TC两段式组合工艺对其进行蒸发浓缩,MVC蒸发量负载为其设计蒸发量的55%,MED-TC 5效蒸发负载量为其设计蒸发量的45%。浓缩液直接冷却结晶析出氯化铵,结晶温度为45°C,用饱和的氯化铵溶液洗涤晶体,然后干燥,干燥温度为68°C,得工业纯的氯化铵产品。部分母液返回至母液贮藏罐,部分母液开路,进入蒸氨工艺段。蒸汽冷凝后采用海泡石吸附净化,得蒸馏水,氨氮浓度小于0. 4mg/l,无其他杂质,可作多种用途。 海泡石吸附饱和后,含氮6%,作为土壤改良剂出售。
[0069] 实施例3
[0070] 采用亚沸工艺蒸氨并以硫酸为介质进行吸收。
[0071] 收集某线路板厂F退锡工序产生的废水,含Snl07. 00g/l、Cu45. 75g/l、Pb53. 00、 Fe27. 55g/l。将该废水用工业氨水中和,将Sn、Cu、Pb、Fe等重金属元素沉淀下来,压滤后, 沉淀物——锡泥作为锡酸钠的生产原料,废水含氨氮18. 6g/l。
[0072] 将该退锡废水经氨水中和回收锡泥产生的氨氮废水与BCC、TBCC结晶母液回收氯化铵分流的部分母液一起混合,得氨氮浓度为28. 5g/l的废水,用氨水和NH4Cl配制pH为 10. 5〜12. 0的NH4Cl-NH3. H2O缓冲溶液体系,将该缓冲溶液盛装在一个密闭的处理槽内,控制水的流量与流速,确定处理槽进水口与出水口之间的距离为3. 5m,反应过程中析出的氨气通过负压的方式直接导入吸收工艺段进行吸收。从缓冲槽流出的废水PH为11.0,进入亚沸蒸馏塔蒸氨,氨气的吸收介质为过量的硫酸,吸收完成后,加入磷矿粉,直到中和反应釜中物料PH升至7. 0,即得到一种含NPS的复合肥,其N、P2O5> S的含量分别为25%,9%,16 %,可进一步造粒生产成品肥,亦可作为原料出售给复合肥厂。

Claims (7)

1. 一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法,其特征在于:所述废液含有铜、锡、铁的重金属离子及浓度极高的氨氮,并通过以下步骤进行处理:a、碱式氯化铜及α结晶型碱式氯化铜结晶母液蒸发浓缩及氯化铵回收:碱式氯化铜及α结晶型碱式氯化铜净化母液经蒸发浓缩、冷却结晶回收氯化铵,气相冷凝后,经过净化处理,回收蒸馏水,部分结晶母液返回蒸发浓缩工艺段,另一部分分流进入蒸氨及氨回收处理工艺段;b、蒸氨及回收处理:将步骤a分流的结晶母液和退锡水氨水中和回收锡泥产生的浓度为1〜40克/升的氨氮废水一起混合,调节pH至9. 0〜13. 5范围,采用蒸馏装置蒸氨,气相冷凝后,以水、过量硫酸中的一种作为反应介质吸收析出的氨气,获得氨水或铵盐产品。
2.根据权利要求1所述的一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法,其特征在于:步骤a所述的碱式氯化铜及α结晶型碱式氯化铜结晶母液采用机械压缩蒸发工艺、带热压缩的多效蒸发工艺中任何一种或两种组合进行蒸发浓缩;机械压缩蒸发的蒸发量负载控制范围为其设计蒸发水量的50〜100%,带热压缩的多效蒸发的蒸发量负载控制范围为其设计蒸发水量的40〜100%。
3.根据权利要求2所述的一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法,其特征在于:步骤a通过蒸发浓缩碱式氯化铜及α结晶型碱式氯化铜结晶母液所生产的气相采用天然沸石、人造沸石、海泡石、麦饭石中的一种进行吸附净化,回收蒸馏水。
4.根据权利要求2所述的一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法,其特征在于:步骤a通过蒸发浓缩碱式氯化铜及α结晶型碱式氯化铜结晶母液,冷却结晶回收氯化铵,方法为,先将浓缩的结晶母液进行冷析结晶,使之析出一部分氯化铵,然后向结晶器中加入细食盐粉,利用Cl—的同离子效应,将剩余的氯化铵单独结晶出来。
5.根据权利要求1所述的一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法,其特征在于:步骤b加碱调节pH方法采用由氨水和NH4Cl配制的pH值为9. 0〜13. 5之间的任何pH范围的NH4Cl-NH3 · H2O缓冲溶液体系,以该缓冲溶液代替添加Ca(OH)2、NaOH及其它任何一种碱来调节PH的方式,反应过程中析出氨气通过负压的方式直接导入氨回收工艺段。
6.根据权利要求1所述的一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法,其特征在于:步骤b所述的蒸氨工艺采用亚沸技术,其装置为亚沸蒸馏器、亚沸蒸馏塔中的一种,通过负压的方式降低密闭的蒸馏塔或蒸馏器中的气压,使调节PH后的氨氮废水在较低的温度下沸腾。
7.根据权利要求1所述的一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法,其特征在于:步骤b所述的蒸氨及回收处理工艺,采用过量硫酸作为回收介质,氨回收完成后加入磷矿粉以中和过量硫酸同时活化磷矿粉,得NPS复肥,中和反应釜中物料pH控制在6. 0〜8. 0之间。
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