CN205360984U - 一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气回收技术领域，公开了一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线，包括硫酸铵生成单元，蒸发单元和分离回收单元。硫酸铵生成单元包括吸收塔、净化塔和母液池。蒸发单元包括预加热器、一效加热器、一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器。分离回收单元包括旋液分离罐和离心机。本实用新型的生产线能够对丙二胺生产线中排放的氨气进行回收利用制备成硫酸铵，降低了成本，并且整个过程中完全没有尾气排放。

Description

一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线

技术领域

本实用新型涉及废气回收技术领域，尤其涉及一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线。

背景技术

在中国，化工领域在过去几十年一直处于高速发展状态，但是过去对于环境的治理不够重视，导致今年来由于工业化污染而引起的环境问题日益加重，严重影响了人们的生活。为此，近年来国家一直倡导绿色节能的可持续化生产。

在制备丙二胺的生产线中，会产生大量的氨气。之前对于这些废氨气，一般是经过净化处理后，直接当作尾气排放或当废弃物处理。这不仅在一定程度上污染了环境，而且也浪费了大量的可回收利用的资源。

申请号CN201410413728.7的中国专利公开了一种排放氨气的回收工艺，是将工厂排放的氨气进入吸收塔塔釜内被去离子水进行吸收，少量氨气、水蒸气及惰性气体会从去离子水中逸出进入填料吸收段，用吸收氨的去离子水度已进入中部填料吸收段的少量氨气进行再洗涤吸收；逸出的含微量氨的水蒸气及惰性气体进入上部冷却水冷凝段，微量氨气也溶在凝水中回流到塔釜中，最后经除雾器排出惰性气体，排出惰性气体含氨量较小。

虽然上述专利的排放氨气回收工艺能够对氨气进行回收，但是最后排除的尾气中还是含有氨气，不能够完全零排放。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线。本实用新型的生产线能够对丙二胺生产线中排放的氨气进行回收利用制备成硫酸铵，降低了成本，并且整个过程中完全没有尾气排放。

本实用新型的具体技术方案为：一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线，包括硫酸铵生成单元，蒸发单元和分离回收单元；硫酸铵生成单元包括吸收塔、净化塔和母液池，吸收塔的进气口与氨气管连接，吸收塔的进液口与稀硫酸储槽连接，吸收塔的出气口与净化塔的进气口连接，吸收塔上设有循环管路A，循环管路A与母液池连接；净化塔上设有循环管路B，循环管路B与循环管路A连接；蒸发单元包括预加热器、一效加热器、一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器，预加热器的进口与母液池连接，预加热器的出料口与一效加热器的进口连接，一效加热器的出口与一效蒸发器进口连接，一效蒸发器的出料口与二效加热器的进口连接，一效蒸发器的蒸汽出口与二效加热器的蒸汽进口连接，二效加热器的蒸汽出口与液封槽连接，二效加热器的出口与二效蒸发器的进口连接，二效蒸发器的蒸汽出口与真空冷凝器、液封槽依次连接；分离回收单元包括旋液分离罐和离心机，二效蒸发器的出料口、旋液分离罐、离心机、母液池依次连接。

本实用新型的工作原理为：

在硫酸铵生成单元，丙二胺生产线上排出的废氨气通过氨气管进入吸收塔，稀硫酸从稀硫酸储槽流入吸收塔，稀硫酸经过循环管路A，从吸收塔顶向下喷淋，废氨气在上升过程中氨气部分被稀硫酸吸收生成硫酸铵并带走，一部分继续循环，一部分流向母液池。剩余的未被吸收的废氨气从吸收塔顶排出，进入净化塔，经过类似吸收塔的喷淋净化后生成硫酸铵，然后再与吸收塔的硫酸铵一同流向母液池。

在蒸发单元，硫酸铵溶液从母液池流入预热器，经过预热器预加热后再依次流入一效加热器和一效蒸发器，在一效蒸发器内，硫酸铵溶液的部分水分被蒸发形成蒸汽，硫酸铵部分结晶混在硫酸铵溶液中，硫酸铵溶液从一效蒸发器继续流入二效加热器、二效蒸发器加热分离蒸发，一效蒸发器中生成的蒸汽通入二效加热器作为加热介质，蒸汽冷却成水后再从二效加热器流出进入液封槽，二效蒸发器中生成的蒸汽经过真空冷凝器冷却后也流入液封槽。

在分离回收单元，二效蒸发器中的硫酸铵溶液流向旋液分离罐，经过自然降温进一步结晶后流入离心机，在离心机内硫酸铵结晶与硫酸铵溶液分离，硫酸铵结晶被抽离，而硫酸铵溶液最后流入母液池继续循环。

作为优选，所述稀硫酸储槽与吸收塔之间设有稀硫酸加料泵，所述循环管路A上设有吸收塔循环泵，循环管路A的两端分别与吸收塔的顶部和底部连接，所述循环管路B上设有净化塔循环泵，循环管路B的两端分别与净化塔的顶部和底部连接。

作为优选，所述母液池与预热器之间的管路上设有母液进料泵，二效蒸发器的出料口与真空冷凝器之间的管路上设有出料泵。

作为优选，所述一效加热器的进口与一效蒸发器的出料口之间设有回料管路A，二效加热器的进口与二效蒸发器的出料口之间设有回料管路B，二效加热器上还设有副蒸汽出口，所述副蒸汽出口与预热器的蒸汽进口连接，预热器的蒸汽出口与液封槽连接。一效加热器与一效蒸发器连接形成回路，二效加热器与二效蒸发器连接形成回路，能够加大循环，增加加热效率。二效加热器的蒸汽出口与预热器连接，能够充分利用蒸汽热量，节能环保。

作为优选，所述二效加热器的进口与二效蒸发器的出料口之间设有强制循环管路，所述强制循环管路上设有蒸发循环泵。强制循环管路能够增加物料流动性，并且起到缓冲作用。

作为优选，所述真空冷凝器与真空泵连接。

作为优选，所述旋液分离罐的侧壁上部设有上清液溢流口，所述上清液溢流口与母液池通过管路连接。使上清液直接流向母液池能够缓解离心机工作强度。

作为优选，所述液封槽的出口处设有排水管，所述排水管上设有液封槽泵。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的生产线能够对丙二胺生产线中排放的氨气进行回收利用制备成硫酸铵，降低了成本，并且整个过程中完全没有尾气排放。

附图说明

图1是本实用新型的一种连接示意图。

附图标记为：吸收塔1、净化塔2、母液池3、氨气管4、稀硫酸储槽5、循环管路A6、循环管路B8、预加热器9、一效加热器10、一效蒸发器11、二效加热器12、二效蒸发器13、真空冷凝器14、旋液分离罐15、离心机16、稀硫酸加料泵17、吸收塔循环泵18、净化塔循环泵19、母液进料泵20、出料泵21、回料管路A22、回料管路B23、强制循环管路24、蒸发循环泵25、真空泵26、上清液溢流口27、排水管28、液封槽泵29、液封槽30。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

如图1所示：一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线，包括硫酸铵生成单元，蒸发单元和分离回收单元。

硫酸铵生成单元包括吸收塔1、净化塔2和母液池3，吸收塔的进气口与氨气管4连接，吸收塔的进液口与稀硫酸储槽5连接，吸收塔的出气口与净化塔的进气口连接，吸收塔上设有循环管路A6，循环管路A与母液池连接；净化塔上设有循环管路B8，循环管路B与循环管路A连接。

所述稀硫酸储槽与吸收塔之间设有稀硫酸加料泵17，所述循环管路A上设有吸收塔循环泵18，循环管路A的两端分别与吸收塔的顶部和底部连接，所述循环管路B上设有净化塔循环泵19，循环管路B的两端分别与净化塔的顶部和底部连接。

蒸发单元包括预加热器9、一效加热器10、一效蒸发器11、二效加热器12和二效蒸发器13，预加热器的进口与母液池连接，预加热器的出料口与一效加热器的进口连接，一效加热器的出口与一效蒸发器进口连接，一效蒸发器的出料口与二效加热器的进口连接，一效蒸发器的蒸汽出口与二效加热器的蒸汽进口连接，二效加热器的蒸汽出口与液封槽30连接，二效加热器的出口与二效蒸发器的进口连接，二效蒸发器的蒸汽出口与真空冷凝器14、液封槽依次连接。

所述母液池与预热器之间的管路上设有母液进料泵20，二效蒸发器的出料口与真空冷凝器之间的管路上设有出料泵21。所述一效加热器的进口与一效蒸发器的出料口之间设有回料管路A22，二效加热器的进口与二效蒸发器的出料口之间设有回料管路B23，二效加热器上还设有副蒸汽出口，所述副蒸汽出口与预热器的蒸汽进口连接，预热器的蒸汽出口与液封槽连接。所述二效加热器的进口与二效蒸发器的出料口之间设有强制循环管路24，所述强制循环管路上设有蒸发循环泵25。所述真空冷凝器与真空泵26连接。所述液封槽的出口处设有排水管28，所述排水管上设有液封槽泵29。

分离回收单元包括旋液分离罐15和离心机16，二效蒸发器的出料口、旋液分离罐、离心机、母液池依次连接。所述旋液分离罐的侧壁上部设有上清液溢流口27，所述上清液溢流口与母液池通过管路连接。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2中二效加热器的副蒸汽出口不与预热器的蒸汽进口连接。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于，实施例3中一效加热器与一效蒸发器之间不设有回料管路A，二效加热器与二效蒸发器之间不设有回料管路B。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线，其特征是：包括硫酸铵生成单元，蒸发单元和分离回收单元；硫酸铵生成单元包括吸收塔(1)、净化塔(2)和母液池(3)，吸收塔的进气口与氨气管(4)连接，吸收塔的进液口与稀硫酸储槽(5)连接，吸收塔的出气口与净化塔的进气口连接，吸收塔上设有循环管路A(6)，循环管路A与母液池连接；净化塔上设有循环管路B(8)，循环管路B与循环管路A连接；蒸发单元包括预加热器(9)、一效加热器(10)、一效蒸发器(11)、二效加热器(12)和二效蒸发器(13)，预加热器的进口与母液池连接，预加热器的出料口与一效加热器的进口连接，一效加热器的出口与一效蒸发器进口连接，一效蒸发器的出料口与二效加热器的进口连接，一效蒸发器的蒸汽出口与二效加热器的蒸汽进口连接，二效加热器的蒸汽出口与液封槽(30)连接，二效加热器的出口与二效蒸发器的进口连接，二效蒸发器的蒸汽出口与真空冷凝器(14)、液封槽依次连接；分离回收单元包括旋液分离罐(15)和离心机(16)，二效蒸发器的出料口、旋液分离罐、离心机、母液池依次连接。

2.如权利要求1所述的一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线，其特征是，所述稀硫酸储槽与吸收塔之间设有稀硫酸加料泵(17)，所述循环管路A上设有吸收塔循环泵(18)，循环管路A的两端分别与吸收塔的顶部和底部连接，所述循环管路B上设有净化塔循环泵(19)，循环管路B的两端分别与净化塔的顶部和底部连接。

3.如权利要求1所述的一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线，其特征是，所述母液池与预热器之间的管路上设有母液进料泵(20)，二效蒸发器的出料口与真空冷凝器之间的管路上设有出料泵(21)。

4.如权利要求1所述的一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线，其特征是，所述一效加热器的进口与一效蒸发器的出料口之间设有回料管路A(22)，二效加热器的进口与二效蒸发器的出料口之间设有回料管路B(23)，二效加热器上还设有副蒸汽出口，所述副蒸汽出口与预热器的蒸汽进口连接，预热器的蒸汽出口与液封槽连接。

5.如权利要求1或4所述的一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线，其特征是，所述二效加热器的进口与二效蒸发器的出料口之间设有强制循环管路(24)，所述强制循环管路上设有蒸发循环泵(25)。

6.如权利要求1所述的一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线，其特征是，所述真空冷凝器与真空泵(26)连接。

7.如权利要求1所述的一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线，其特征是，所述旋液分离罐的侧壁上部设有上清液溢流口(27)，所述上清液溢流口与母液池通过管路连接。

8.如权利要求1所述的一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线，其特征是，所述液封槽的出口处设有排水管(28)，所述排水管上设有液封槽泵(29)。