CN101549929A - 吸收式负压热循环焦化废水蒸馏方法 - Google Patents
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Abstract
吸收式负压热循环焦化废水蒸馏方法涉及一种焦化废水蒸馏方法，尤其是适用于焦化剩余氨水净化的蒸馏方法。在真空泵的作用下，使蒸氨塔内和空喷塔内保持负压状态，从剩余氨水槽进入蒸氨塔的剩余氨水在较低温度下沸腾，其中塔顶蒸汽进入空喷塔，从空喷塔上部喷淋的化学吸收剂吸收蒸汽中的水份、氨和热量后，从空喷塔下部进入再沸器间接换热后流入饱和器满流槽，其热能作为蒸氨塔的热源。本发明的有益效果是：采用负压工艺使蒸馏过程在剩余氨水生成温度下沸腾，实现冷凝潜热与化学吸收热的充分利用，无需外加热源。对蒸馏塔顶馏出物进行化学吸收，充分降低真空泵的负荷，较常规负压蒸馏节能90％以上。可以在回收蒸馏加热热能的同时，循环利用冷凝热能，节约部分生产新水。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种焦化废水蒸馏方法，尤其是适用于焦化剩余氨水净化的蒸馏方法。
二、背景技术
目前，公知的焦化废水蒸馏方法是在常压蒸馏塔内采用中压水蒸汽对焦化废水加热至沸腾而部分汽化，由于废水中各个组分挥发性不同，挥发性高的组分在气相中的浓度比在液相中的浓度大，挥发性低的组分在液相中的浓度比在气相中的浓度大，进行多次部分汽化-部分冷凝过程，从而达到各个组分分离的方法。典型的焦化废水蒸馏装置由蒸馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器组成。但是，塔底再沸器的加热和塔顶冷凝器的冷却耗能很多，致使焦化行业污水处理成本居高不下。
三、发明内容
本发明的目的是采用吸收式负压热循环的工艺方法，克服现有的焦化废水蒸馏方法能耗高、成本高的不足。
本发明的采用的技术方案是：在真空泵的作用下，使蒸氨塔内和空喷塔内保持负压状态，从剩余氨水槽进入蒸氨塔的剩余氨水在较低温度下沸腾，其中塔顶的蒸汽进入空喷塔，从空喷塔上部喷淋的化学吸收剂吸收蒸汽中的水份、氨和热量后，从空喷塔下部进入再沸器间接换热后流入饱和器满流槽，其热能作为蒸氨塔的热源。从空喷塔上部喷淋的化学吸收剂浓度不低于90％。从再沸器间接热交换后的液体可返回一部分到空喷塔中部进行喷淋。
本发明的有益效果是：采用负压工艺使蒸馏过程在剩余氨水生成温度下沸腾，实现冷凝潜热与化学吸收热的充分利用，无需外加热源。对蒸馏塔顶馏出物进行化学吸收，充分降低真空泵的负荷，较常规负压蒸馏节能90％以上。可以在回收蒸馏加热热能的同时，循环利用冷凝热能，节约部分生产新水。
四、附图说明
附图1为本发明的工艺流程示意图
五、具体实施方式
附图1中示出，在真空泵(5)的作用下，使蒸氨塔(2)内和空喷塔(4)保持一种负压状态，来自剩余氨水槽(1)的剩余氨水抽入蒸氨塔(2)内加料段，由于塔内为负压，氨水在低温条件下沸腾气化，由于焦化废水组成的物系中各组成的相对挥发度随压力的降低而增大，有利于轻重组分的分离，进行多次部分汽化-部分冷凝过程后，从蒸氨塔(2)顶部溢出的蒸汽进入空喷塔(4)底部，空喷塔(4)外的上部安有高置槽(7)，槽内为化学吸收剂，化学吸收剂采用的是20℃、90％浓硫酸，也可用高浓度磷酸。高置槽(7)内的浓硫酸注入空喷塔(4)内上部进行喷淋吸收氨汽中的氨和水蒸汽，同时浓硫酸被稀释和升温，之后进入处于蒸氨塔(2)底部的再沸器(3)间接换热后作为蒸氨塔(2)内的热源，再沸器(3)经换热后多余的硫酸自流入饱和器满流槽(6)，另一部分抽回空喷塔中部再喷洒。从蒸氨塔(2)底部流出的部分氨水进入再沸器(3)间接吸热汽化后进入蒸氨塔(2)内作为热源，部分流出的液体收集起来为合格的蒸馏出水。
Claims (3)
1、一种吸收式负压热循环焦化废水蒸馏方法，其特征在于：在真空泵(5)的作用下，使蒸氨塔(2)内和空喷塔(4)内保持负压状态，从剩余氨水槽(1)进入蒸氨塔(2)的剩余氨水在较低温度下沸腾，其中蒸汽进入空喷塔(4)，从空喷塔(4)上部喷淋的化学吸收剂吸收蒸汽中的水份、氨和热量后，从空喷塔(4)下部进入再沸器(3)间接换热后流入饱和器满流槽(6)，其热能作为从蒸氨塔(2)的热源。
2、根据权利要求1所述吸收式负压热循环焦化废水蒸馏方法，其特征在于：从空喷塔(4)上部喷淋的化学吸收剂浓度不低于90％。
3、根据权利要求1所述吸收式负压热循环焦化废水蒸馏方法，其特征在于：从再沸器(3)间接热交换后的液体返回一部分到空喷塔(4)中部进行喷淋。
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