CN205412610U - 一种双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统 - Google Patents
一种双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205412610U CN205412610U CN201620124152.7U CN201620124152U CN205412610U CN 205412610 U CN205412610 U CN 205412610U CN 201620124152 U CN201620124152 U CN 201620124152U CN 205412610 U CN205412610 U CN 205412610U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- tail gas
- liquid
- water absorption
- containing exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本实用新型的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，包括碱解反应器、碱解冷却器、氨水冷凝液槽、闭式真空循环槽、喷射器和尾气塔，特征在于：还包括二级氨水吸收槽、氨水二级吸收器、三级氨水吸收槽、氨水三级吸收器、第二循环泵、第三循环泵和尾气吸收泵，闭式真空循环槽中未被溶解的氨气依次被通入氨水二级吸收器、氨水三级吸收器和尾气塔中进行多次再吸收。本实用新型的含氨尾气吸收系统的优点：（1）、反应处于微正压状态，避免了空气与氨气的混合，避免了爆炸发生；（2）、含氨尾气经四级吸收，满足排放标准；（3）、吸收液经一级一级的套用，大幅度降低了吸收液的使用量，可节省约60%～70%的吸收液用量。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气吸收技术领域，涉及一种双甘膦生产过程中的尾气吸收系统，更具体地说，尤其涉及一种对含氨尾气吸收同时副产高浓度氨水的尾气吸收系统。
背景技术
双甘膦的化学名称是N-(磷羧甲基)亚氨基二乙酸，简称PMIDA，是广谱、高效的有机磷类除草剂草甘膦的中间体。双甘膦一般通过二乙腈碱解生成二乙腈钠盐，通过酸化合成为二钠盐的盐酸盐，然后滴加三氯化磷，升温回流加入甲醛，完成缩合。最后通过加入液碱调节pH值，使得双甘膦以结晶形式析出，压滤得到产品。
双甘膦生产过程中，第一步是以亚氨基二乙腈为起始原料，与氢氧化钠、水进行碱解反应，生成亚氨基二乙酸钠盐和氨气尾气。反应方程式如下：
NH2(CH2CN)+2NaOH→NH(CH2COONa)2+2NH3
双甘膦生产过程中的含氨尾气一般通过水吸收塔进行处理，同时副产氨水。通常情况下，双甘膦生产过程中的碱解反应采用常压操作，这就不可避免的导致尾气中混有一定量的空气，使尾气中氨气分压降低，以致在后续尾气吸收过程中副产的氨水含量不高，一般在12%～15%左右。另外，含氨尾气中混入空气，有可能使氨气达到爆炸极限，增加氨气的燃爆风险，不利于生产操作的安全。
发明内容
本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统。
本实用新型的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，包括碱解反应器、碱解冷却器、氨水冷凝液槽、闭式真空循环槽、喷射器和尾气塔，物料在碱解反应器中密闭反应，产生的含氨尾气进入碱解反应冷却器，碱解冷却器在循环冷却液的作用下对含氨尾气进行冷却，碱解冷却器排出的液体、含氨尾气进入氨水冷凝液槽中；氨水冷凝液槽排出的含氨气体进入喷射器的气体入口，闭式真空循环槽中的吸收液在第一循环泵的作用下被抽入至喷射器的液体入口，喷射器形成的气液混合流排入至闭式真空循环槽中，在低于0℃循环冷却液的冷却作用下使氨气最大限度地溶于吸收液中，第一循环泵还用于将产生的高浓度氨水排出；其特征在于：还包括二级氨水吸收槽、氨水二级吸收器、三级氨水吸收槽、氨水三级吸收器、第二循环泵、第三循环泵和尾气吸收泵，闭式真空循环槽中未被溶解的氨气依次被通入氨水二级吸收器、氨水三级吸收器和尾气塔中进行多次再吸收，氨水三级吸收器与尾气塔之间设置有为气体流动提供动力的引风机；
氨水冷凝液槽排出的液体流入至二级氨水吸收槽中，氨水二级吸收器的液体出口与二级氨水吸收槽相通，二级氨水吸收槽中的溶解液在第二循环泵的作用下被抽至氨水二级吸收器中，实现吸收液的循环；氨水三级吸收器的液体出口与三级氨水吸收槽相通，三级氨水吸收槽中的液体在第三循环泵的作用下被抽至氨水三级吸收器中，实现吸收液的循环；尾气塔利用补给的自来水作为氨气的吸收液，尾气吸收泵实现尾气塔中吸收液的循环；
尾气塔中的循环液进入三级氨水吸收槽中，以作为三级氨水吸收槽中的吸收液；三级氨水吸收槽中的吸收液经第三循环泵泵入二级氨水吸收槽中，以作为二级氨水吸收槽中的吸收液；二级氨水吸收槽中的吸收液被第二循环泵泵入闭式真空循环槽中，以作为闭合真空循环槽中的吸收液，既节约了水源，又可形成高浓度的氨水。
本实用新型的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，所述氨水二级吸收器和氨水三级吸收器中均通有增加氨气溶解的循环冷却液；二级氨水吸收槽产生的氨气被通入氨水二级吸收器与氨水三级吸收器之间的气体管路中，三级氨水吸收槽产生的氨气被通入氨水三级吸收器与尾气塔之间的气体管路中。
本实用新型的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，所述碱解反应器为搅拌罐式反应器、管道反应器、固定床反应器、流化床反应器、塔式反应器中的一种或几种，其可单独使用作为碱解反应器，亦可串联或并联成组使用。
本实用新型的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，所述碱解冷却器可为管壳式换热器、板式换热器、套管式换热器中的一种或几种，其可单独使用作为碱解冷却器，亦可串联或并联成组使用。
本实用新型的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，所述氨水冷凝液槽、二级氨水吸收槽和三级氨水吸收槽为卧式储罐、立式储罐中的一种或两种，其可单独使用，亦可组合使用。
本实用新型的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，所述闭式真空循环槽中设置有通入循环冷却液用的内、外盘管或者夹套，内、外盘管或者夹套中通入的冷却介质可为冷冻盐水。
本实用新型的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，所述喷射器为文丘里喷射器或射流器。
本实用新型的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，所述氨水二级吸收器、氨水三级吸收器和尾气塔为填料吸收塔、板式吸收塔、降膜吸收器、升膜吸收器中的一种或几种，它们可单独使用，亦可串联或并联成组使用。
本实用新型的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，碱解反应器在物料反应过程中始终保持密闭和微正压状态，反应产生的含氨尾气经管道进入碱解冷却器中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的含氨尾气吸收系统的优点主要体现在以下几个方面：
（1）、物料在碱解反应器中始终处于微正压状态，使得外界的通气无法进入，避免了因含氨尾气与空气混合易达到爆炸极限，而造成的燃爆风险，同时提高了氨气分压，使副产的氨水浓度得以提高；
（2）、碱解反应产生的含氨尾气，依次经闭式真空循环槽、氨水二级吸收器、氨水三级吸收器和尾气塔进行四级吸收，可有效地将含氨尾气吸收，使其达到排放标准，满足环保要求；
（3）、尾气塔中的吸收液排入三级氨水吸收槽，作为上一级的吸收液之用，三级氨水吸收槽中的吸收液排入二级氨水吸收槽，作为上一级的吸收液之用；二级氨水吸收槽中的吸收液排入闭式真空循环槽，作为上一级的吸收液之用，氨水吸收液的浓度逐渐升高，吸收液经一级一级的套用，大幅度降低了吸收液的使用量，可节省约60%~70%的吸收液用量，使成本得以下降。
（4）、由于闭合真空循环槽中通有低于0℃的冷却循环液（如-5℃的冷冻盐水），有效地提高了氨气在吸收液中的溶解度，使得排出的氨水浓度可达到20%，作为副产品利用。
附图说明
图1为本实用新型的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统的原理图。
图中：1碱解反应器，2碱解冷却器，3氨水冷凝液槽，4闭式真空循环槽，5喷射器，6第一循环泵，7二级氨水吸收槽，8氨水二级吸收器，9第二循环泵，10三级氨水吸收槽，11氨水三级吸收器，12引风机，13尾气塔，14尾气吸收泵，15第三循环泵。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，给出了本实用新型的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统的原理图，其由碱解反应器1、碱解冷却器2、氨水冷凝液槽3、闭式真空循环槽4、喷射器5、第一循环泵6、二级氨水吸收槽7、氨水二级吸收器8、第二循环泵9、三级氨水吸收槽10、氨水三级吸收器11、第三循环泵15、引风机12、尾气塔13；所示的循环水进水管、循环水回水管用于提供以水为介质的循环冷却液，冷冻盐水进水管、冷冻盐水回水管用于提供以冷冻盐水为介质的循环冷却液。
物料在密闭的碱解反应器1中进行，并始终处于微正压状态，产生的含氨尾气通过管路排入碱解冷却器2中，在循环冷却水的冷却作用下，60℃～70℃的含氨尾气被循环水冷却至30℃～40℃并进入氨水冷凝液槽3中；同时，被含氨尾气夹带出的一部分液滴或液沫以及部分被碱解冷却器2冷凝下来的可凝性气体，也进入氨水冷凝液槽3中，并溢流至二级氨水吸收槽7，充当二级吸收液使用。氨水冷凝液槽3上部的气相出口通过管道与喷射器5相连接。
闭式真空循环槽4中的吸收液被氨水循环泵6送至喷射器5中，具有一定压力的吸收液在喷射器5中形成射流，静压能转变为动能，使喷射器5上的气相管道附近形成负压，不断把来自氨水冷凝液槽3中的含氨尾气吸入，形成气液混合流，完成含氨尾气的吸收过程。
闭式真空循环槽4中的吸收液通过氨水循环泵6进行循环，不断将含氨尾气吸入，达到吸收含氨尾气的作用。闭式真空循环槽4设有内、外盘管，内、外盘管通-5℃的冷冻盐水，保证氨气吸收液温度在0℃左右的低温状态下，以提高氨气在吸收液中的溶解度。闭式真空循环槽4中的吸收液不断被氨水循环泵6送出，副产20%的高浓度氨水。
闭式真空循环槽4中未被吸收的剩余氨气通过气相口进入氨水二级吸收器8和氨水三级吸收器11中，氨水二级吸收器8与氨水三级吸收器11串联安装，对来自真空循环槽4中的含氨尾气作进一步的吸收。经氨水二级吸收器8和氨水三级吸收器11两级吸收后，吸收液分别进入二级氨水吸收槽7和三级氨水吸收槽10中，充当二级吸收液和三级吸收液重复使用。
含氨尾气经氨水二级吸收器8与氨水三级吸收器11进一步吸收处理后，余下少量含氨尾气在引风机12的作用下，进入到尾气塔13中，在尾气塔13中作最后的吸收处理，经尾气塔13吸收过的含氨尾气可达标排放。使用自来水作为尾气塔13的吸收液，吸收液用尾气吸收泵14打循环重复利用。
本实用新型的新型含氨尾气吸收装置达到了如下积极效果：
1、碱解反应器1密闭操作，反应器内始终保持微正压，防止外界空气的进入，保证了尾气中氨气的纯度，提高了氨气在尾气中的分压，从而使吸收效率大为提高，副产氨水浓度可达20%，高于普通含氨尾气吸收装置副产12%~15%氨水的效果。同时，外界空气不与含氨尾气接触也意味着杜绝了氨气达到爆炸极限的可能，规避装置运行过程中的燃爆风险，解决了双甘膦生产过程中含氨尾气的生产操作安全问题。
2、含氨尾气中的绝大部分氨气在喷射器5和闭式真空循环槽4中被吸收，然后又经过氨水二级吸收器8和氨水三级吸收器11进一步吸收，余下微量含氨尾气经尾气塔13彻底吸收，完全实现了达标排放。
3、系统中尾气塔13吸收含氨尾气得到的吸收液套用做氨水三级吸收器11所用的吸收液，氨水三级吸收器11吸收含氨尾气得到的吸收液套用做氨水二级吸收器8所用的吸收液，氨水二级吸收器8吸收含氨尾气得到的吸收液套用做闭式真空循环槽4所用的吸收液，真空循环槽4吸收含氨尾气得到的吸收液即为副产20%的高浓度氨水。吸收液经一级一级的套用，大幅度降低了吸收液的使用量，可节省约60%~70%的吸收液用量，使成本得以下降。
Claims (9)
1.一种双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，包括碱解反应器（1）、碱解冷却器（2）、氨水冷凝液槽（3）、闭式真空循环槽（4）、喷射器（5）和尾气塔（13），物料在碱解反应器中密闭反应，产生的含氨尾气进入碱解反应冷却器，碱解冷却器在循环冷却液的作用下对含氨尾气进行冷却，碱解冷却器排出的液体、含氨尾气进入氨水冷凝液槽中；氨水冷凝液槽排出的含氨气体进入喷射器的气体入口，闭式真空循环槽中的吸收液在第一循环泵（6）的作用下被抽入至喷射器的液体入口，喷射器形成的气液混合流排入至闭式真空循环槽中，在低于0℃循环冷却液的冷却作用下使氨气最大限度地溶于吸收液中，第一循环泵还用于将产生的高浓度氨水排出；其特征在于：还包括二级氨水吸收槽（7）、氨水二级吸收器（8）、三级氨水吸收槽（10）、氨水三级吸收器（11）、第二循环泵（9）、第三循环泵（15）和尾气吸收泵（14），闭式真空循环槽中未被溶解的氨气依次被通入氨水二级吸收器（8）、氨水三级吸收器（11）和尾气塔（13）中进行多次再吸收，氨水三级吸收器与尾气塔之间设置有为气体流动提供动力的引风机（12）；
氨水冷凝液槽排出的液体流入至二级氨水吸收槽（7）中，氨水二级吸收器的液体出口与二级氨水吸收槽相通，二级氨水吸收槽中的溶解液在第二循环泵的作用下被抽至氨水二级吸收器中，实现吸收液的循环；氨水三级吸收器的液体出口与三级氨水吸收槽相通，三级氨水吸收槽中的液体在第三循环泵的作用下被抽至氨水三级吸收器中，实现吸收液的循环；尾气塔利用补给的自来水作为氨气的吸收液，尾气吸收泵实现尾气塔中吸收液的循环；
尾气塔中的循环液进入三级氨水吸收槽中，以作为三级氨水吸收槽中的吸收液；三级氨水吸收槽中的吸收液经第三循环泵泵入二级氨水吸收槽中，以作为二级氨水吸收槽中的吸收液；二级氨水吸收槽中的吸收液被第二循环泵泵入闭式真空循环槽中，以作为闭合真空循环槽中的吸收液，既节约了水源，又可形成高浓度的氨水。
2.根据权利要求1所述的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，其特征在于：所述氨水二级吸收器（8）和氨水三级吸收器（11）中均通有增加氨气溶解的循环冷却液；二级氨水吸收槽（7）产生的氨气被通入氨水二级吸收器与氨水三级吸收器之间的气体管路中，三级氨水吸收槽产生的氨气被通入氨水三级吸收器与尾气塔（13）之间的气体管路中。
3.根据权利要求1或2所述的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，其特征在于：所述碱解反应器（1）为搅拌罐式反应器、管道反应器、固定床反应器、流化床反应器、塔式反应器中的一种或几种，其单独使用作为碱解反应器，或者串联或并联成组使用。
4.根据权利要求1或2所述的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，其特征在于：所述碱解冷却器（2）为管壳式换热器、板式换热器、套管式换热器中的一种或几种，其单独使用作为碱解冷却器，或者串联或并联成组使用。
5.根据权利要求1或2所述的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，其特征在于：所述氨水冷凝液槽（3）、二级氨水吸收槽（7）和三级氨水吸收槽（10）为卧式储罐、立式储罐中的一种或两种，其单独使用，或者组合使用。
6.根据权利要求1或2所述的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，其特征在于：所述闭式真空循环槽（4）中设置有通入循环冷却液用的内、外盘管或者夹套，内、外盘管或者夹套中通入的冷却介质为冷冻盐水。
7.根据权利要求1或2所述的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，其特征在于：所述喷射器（5）为文丘里喷射器或射流器。
8.根据权利要求1或2所述的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，其特征在于：所述氨水二级吸收器（8）、氨水三级吸收器（11）和尾气塔（13）为填料吸收塔、板式吸收塔、降膜吸收器、升膜吸收器中的一种或几种，它们单独使用，或者串联或并联成组使用。
9.根据权利要求1或2所述的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，其特征在于：碱解反应器（1）在物料反应过程中始终保持密闭和微正压状态，反应产生的含氨尾气经管道进入碱解冷却器（2）中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620124152.7U CN205412610U (zh) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 一种双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620124152.7U CN205412610U (zh) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 一种双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205412610U true CN205412610U (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=56541356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620124152.7U Active CN205412610U (zh) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 一种双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205412610U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107555448A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-01-09 | 江苏安顺新材料科技有限公司 | 利用生产甘氨酸产生的尾气制备高浓度氨水的方法 |
| CN108970341A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-11 | 广东宏昊化工有限公司 | 一种从含氨尾气中回收高浓度氨水的尾气处理系统 |
| CN109381970A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-26 | 江门市佐敦环保科技有限公司 | 一种基于文丘里原理的氨气处理系统和方法 |
| CN109432958A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-08 | 江门市佐敦环保科技有限公司 | 一种含氨废气处理装置 |
| CN109603432A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-12 | 成都虹波钼业有限责任公司 | 一种含氨尾气吸收应用的处理方法 |
| CN113562743A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-29 | 上海大学(浙江·嘉兴)新兴产业研究院 | 一种氨气的浓缩回收装置及钛酸钡的生产设备和生产方法 |
-
2016
- 2016-02-17 CN CN201620124152.7U patent/CN205412610U/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107555448A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-01-09 | 江苏安顺新材料科技有限公司 | 利用生产甘氨酸产生的尾气制备高浓度氨水的方法 |
| CN108970341A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-11 | 广东宏昊化工有限公司 | 一种从含氨尾气中回收高浓度氨水的尾气处理系统 |
| CN109381970A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-26 | 江门市佐敦环保科技有限公司 | 一种基于文丘里原理的氨气处理系统和方法 |
| CN109432958A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-08 | 江门市佐敦环保科技有限公司 | 一种含氨废气处理装置 |
| CN109603432A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-12 | 成都虹波钼业有限责任公司 | 一种含氨尾气吸收应用的处理方法 |
| CN113562743A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-29 | 上海大学(浙江·嘉兴)新兴产业研究院 | 一种氨气的浓缩回收装置及钛酸钡的生产设备和生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205412610U (zh) | 一种双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统 | |
| CN104829494A (zh) | 一种节能型尿素生产系统及其生产工艺 | |
| CN103570588A (zh) | 一种尿素合成装置及合成方法 | |
| CN211725258U (zh) | 一种氯化氢气体吸收装置 | |
| CN202226657U (zh) | 一种吸收氯化氢制盐酸的生产系统 | |
| CN102086028A (zh) | 生产高浓化学级过氧化氢溶液浓缩方法 | |
| CN105771551B (zh) | 一种氨和二氧化碳的分离方法 | |
| CN104784948B (zh) | 节能常压蒸发合成回收系统 | |
| CN104208987B (zh) | 一种尿素硝铵溶液生产中的尾气回收装置 | |
| CN202146695U (zh) | 一种气相二氧化硅尾气处理系统 | |
| CN101607168A (zh) | 三聚氰胺尾气处理工艺及设备 | |
| CN206613386U (zh) | 用于scr反应的碳酸氢氨溶液热解精馏提纯制氨系统 | |
| CN109650568A (zh) | 一种含氨废液真空暴气脱氨系统和方法 | |
| CN201609626U (zh) | 利用烟气脱氯生产盐酸的工艺在氨法烟气脱硫中应用的装置 | |
| CN102151473B (zh) | 氨法-塔式常压捕集吸收二氧化碳系统及工艺 | |
| CN201949777U (zh) | 一种尿素生产用低压吸收装置 | |
| CN105112110A (zh) | 煤气真空碳酸钾脱硫碱洗装置及方法 | |
| CN109432958A (zh) | 一种含氨废气处理装置 | |
| CN213356975U (zh) | 一种甲基磺酰胺生产中的氨回收系统 | |
| CN104829032A (zh) | 一种氨氮废水处理系统 | |
| CN204301354U (zh) | 一种合成氨中温热能利用装置 | |
| CN1858005A (zh) | 尿素工艺冷凝液节能净化回收工艺 | |
| CN201978661U (zh) | 氨法-塔式常压捕集吸收二氧化碳系统 | |
| CN208732629U (zh) | 一种利用纯碱生产工艺蒸汽冷凝液余热制取液氨的系统 | |
| CN108328843B (zh) | 正负压一体式高效脱氨系统及其处理回收工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |