CN202226657U - 一种吸收氯化氢制盐酸的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸收氯化氢制盐酸的生产系统，包括盐酸循环槽，盐酸循环槽上分别设有盐酸出口和用于与吸收液源连通的吸收液入口，在盐酸循环槽上还设有循环吸收装置，该循环吸收装置包括冷却装置和与该冷却装置的出液口连接的通过进气口吸入氯化氢的喷射泵，喷射泵的喷射出口和冷却装置的入口均与所述盐酸循环槽连通。本实用新型采用喷射泵和冷却装置构成的循环吸收装置，吸收液首先从循环入口进入冷却装置冷却，冷却的吸收液的氯化氢溶解度和溶解速度大大提高，然后经过喷射泵将氯化氢气体和吸收液喷射混合，提高了氯化氢的吸收效率，吸收后的吸收液回流至盐酸循环槽中。

Description

一种吸收氯化氢制盐酸的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种盐酸吸收生产系统，属于化工设备技术领域。

背景技术

盐酸是氯化氢气体的水溶液，具有强酸性，极易挥发，浓盐酸在空气中形成有刺激性气味的白色酸雾，一般作为溶剂、腐蚀剂、有机合成催化剂等广泛用于冶金、化学、食品、制革工业。目前氯化氢气体的吸收主要采用：绝热吸收塔（填料塔）和膜式吸收器，缺点是氯化氢的吸收效率较低，另外绝热吸收塔易出现淹塔、偏流现象，膜式吸收器采用吸收管，管内吸收液形成液膜对气体具有良好的吸收，同时管外进行水冷却，但是冷却水容易在管外形成结垢层影响换热效率，需要定期的停机清理和维护，使用非常不便而且运行成本较高。

另外在化工生产中，许多化工产品的生产过程中会产生氯化氢或者稀盐酸，例如在生产偶氮二甲酰胺发泡剂（ADC）的过程中，最后一步联二脲在氯气作用下使连氮键被氧化成偶氮键生成ADC，同时产生稀盐酸，若对这些稀盐酸仅进行中和排放，则会造成极大的浪费，采用上述工艺吸收制酸，设备成本高、运行及维护操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用喷射吸收氯化氢制盐酸的生产系统，以提高氯化氢的吸收效率。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种吸收氯化氢制盐酸的生产系统，包括盐酸循环槽，盐酸循环槽上分别设有盐酸出口和用于与吸收液源连通的吸收液入口，在盐酸循环槽上还设有循环吸收装置，该循环吸收装置包括冷却装置和与该冷却装置的出液口连接的通过进气口吸入氯化氢的喷射泵，喷射泵的喷射出口和冷却装置的入口均与所述盐酸循环槽连通。

所述盐酸循环槽上还设有尾气吸收装置，该尾气吸收装置具有用于与吸收液源连通的吸收液进口、尾气进口和吸收液回流口，尾气进口与所述盐酸循环槽顶部连通，吸收液回流口与所述盐酸循环槽连通。

所述尾气吸收装置还具有尾气出口，该尾气出口上连接有烧碱吸收塔。

所述尾气吸收装置包括一个吸收釜，吸收釜上设置有进气口、出气口、进液口、出液口，吸收釜的进气口形成所述的尾气进口，吸收釜的出液口形成所述的吸收液回流口、吸收釜的出气口形成所述的尾气出口，吸收釜的进液口形成所述的吸收液进口。

所述尾气吸收装置包括至少两个依次串联的吸收釜，各个吸收釜上均设置有进气口、出气口、进液口、出液口，相连的两吸收釜的出气口和进气口相连通，位于最前端的吸收釜的进气口形成所述的尾气进口，各个反应釜的出液口汇合形成所述的吸收液回流口，位于最后端的反应釜的出气口形成所述的尾气出口，各个吸收釜的进液口汇合形成所述的吸收液进口。

所述盐酸循环槽上的盐酸出口连接有盐酸储槽。

所述冷却装置为冷却器。

所述冷却装置是由至少两个冷却器并联设置而成。

所述冷却器为石墨换热器。

本实用新型采用喷射泵和冷却装置构成的循环吸收装置，吸收液首先从循环入口进入冷却装置冷却，冷却的吸收液的氯化氢溶解度和溶解速度大大提高，然后经过喷射泵将氯化氢气体和吸收液喷射混合，提高了氯化氢的吸收效率，吸收后的吸收液回流至盐酸循环槽中。

作为进一步的改进，在盐酸循环槽上还设置尾气吸收装置，对第一次喷射泵喷射吸收过程中尚未被吸收的氯化氢进行二次吸收，吸收后的吸收液通过回流至盐酸循环槽中，提高了氯化氢的吸收率。

作为进一步的改进，尾气吸收装置中残留的尾气，主要成分为氯气和氢气，这些尾气与烧碱吸收塔中的烧碱反应，用于制备次氯酸钠和氯化钠。

作为进一步的改进，冷却器采用两个以上并联设置，可在不停车的情况下对冷却器进行清理和维护，避免了结垢对生产的影响；或者冷却器采用石墨换热器，从根本上解决冷却水结垢的问题。

附图说明

图1为本实用新型吸收氯化氢制盐酸的生产系统的流程示意图；

图2为图1中冷却器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的吸收氯化氢制盐酸的生产系统如图1所示，包括盐酸循环槽2，盐酸循环槽的顶部开设有吸收液入口23，该入口与吸收液总管10连通，盐酸循环槽2的底部开设有盐酸出口24，该出口与盐酸储槽3连通；在盐酸循环槽2上还连接有冷却器4和喷射泵1，喷射泵是产生并利用高压流体的喷出时在周围产生的负压，将气体吸入与高压流体混合喷出的设备，本申请中采用的高压流体为吸收液，喷射泵的高压流体输入端与冷却器相连，气体吸入端与氯化氢总管11连接用于与氯化氢总管相连；冷却器4和喷射泵1共同构成循环吸收装置，其中冷却器4的进入口作为循环入口、喷射泵1的气液混合物喷射出口作为循环出口，循环入口与循环出口分别与盐酸循环槽2相连形成循环回路。在使用时，首先通过吸收液入口23向盐酸循环槽2中加入一定量的副产稀盐酸，然后将盐酸循环槽2中的副产稀盐酸输送至冷却器4中冷却，再通过喷射泵将副产稀盐酸与纯净的氯化氢喷射混合，最后返回盐酸循环槽2中。氯化氢被不断吸收，当盐酸循环槽中的盐酸浓度在31%以上，就可以将吸收后的盐酸溶液通过盐酸出口24通入盐酸储槽3中。可以保持盐酸循环槽中的盐酸浓度在31%以上，通过控制吸收液的流入量和盐酸的流出量，实现盐酸吸收的连续生产。

实施例2

作为进一步改进的实施例，实施例1中的循环吸收装置能够吸收绝大部分的氯化氢，也会产生少量尚未被吸收的尾气，针对这些少量的尾气在盐酸循环槽上还设置了尾气吸收装置，尾气吸收装置可以采用一个或者两个以上串联的吸收釜，以两个串联的吸收釜为例，如图1所示，两个吸收釜5、6，在吸收釜5和吸收釜6上分别开设有进气口51、61和出气口53、63，吸收釜5的出气口53与吸收釜6的进气口61相连形成串联；在吸收釜5、6上分别设有进液口52、62，吸收液进口52、62汇合形成尾气吸收装置的吸收液进口与吸收液总管10相连，用于向吸收釜5、6中补充吸收液，在吸收釜5、6的底部分别开设有出液口54、64，出液口54、64汇合形成尾气吸收装置的吸收液回流口与盐酸循环槽2相连；吸收釜5上的进气口形成尾气吸收装置的尾气进口与盐酸循环槽2的顶部连通，吸收釜6上的出气口形成尾气吸收装置的尾气出口。在使用时，由循环吸收装置吸收后产生的尾气通过尾气进口进入吸收釜5中，尾气进口的出气端处于液面以下，产生的气泡被吸收液所吸收，然后通过吸收釜6进行再吸收，最后由尾气出口排出。

以一个吸收釜为例，吸收釜上设置有进气口、出气口、进液口、出液口，与吸收釜5或吸收釜6相同，相应的吸收釜的进气口形成所述的尾气进口，吸收釜的出液口形成所述的吸收液回流口、吸收釜的出气口形成所述的尾气出口，吸收釜的进液口形成所述的吸收液进口，构成尾气吸收装置。

实施例3

作为进一步改进的实施例，实施例2中通过设置的尾气吸收装置，针对实施例1中循环吸收装置产生的少量尾气进行了有效的吸收，为了保险起见在尾气吸收装置最终的尾气出口连接烧碱吸收塔7，确保无氯气排向环境当中，如图1所示，在烧碱吸收塔7的顶部和底部分别与次钠反应槽8相连，形成烧碱溶液的循环，对吸收釜所排出的尾气吸收后制取次氯酸钠进入次氯酸钠储槽9中。使用过程中可以通过烧碱总管12向次钠反应槽8中补入烧碱溶液。

实施例4

作为进一步改进的实施例，实施例1中采用一个冷却器构成冷却装置，本实用新型吸收氯化氢制盐酸的生产系统中，冷却器可以采用两个以上且并联设置构成冷却装置，如图2所示，冷却器41、42、43并联设置，结合附图1可以理解图2中吸收液从A端进入，从B端流出。可以在整个生产系统不停车的情况下，对其中一个冷却器进行清理和维护。

实施例5

作为进一步改进的实施例，本实用新型吸收氯化氢制盐酸的生产系统中，冷却器可以采用石墨换热器，在石墨材料的表面不容易结垢，从根本上解决了冷却水结垢的问题。

另外，以上是对于化工生产中副产稀盐酸的处理方案，同样对于副产氯化氢的情况，也可以采用上述生产系统，即副产氯化氢通过氯化氢总管11进入系统进行吸收，吸收液可以采用稀盐酸或者纯水，同样能够实现对副产氯化氢的处理。

Claims (9)

1.一种吸收氯化氢制盐酸的生产系统，其特征在于：包括盐酸循环槽，盐酸循环槽上分别设有盐酸出口和用于与吸收液源连通的吸收液入口，在盐酸循环槽上还设有循环吸收装置，该循环吸收装置包括冷却装置和与该冷却装置的出液口连接的通过进气口吸入氯化氢的喷射泵，喷射泵的喷射出口和冷却装置的入口均与所述盐酸循环槽连通。

2.根据权利要求1所述的吸收氯化氢制盐酸的生产系统，其特征在于：所述盐酸循环槽上还设有尾气吸收装置，该尾气吸收装置具有用于与吸收液源连通的吸收液进口、尾气进口和吸收液回流口，尾气进口与所述盐酸循环槽顶部连通，吸收液回流口与所述盐酸循环槽连通。

3.根据权利要求2所述的吸收氯化氢制盐酸的生产系统，其特征在于：所述尾气吸收装置还具有尾气出口，该尾气出口上连接有烧碱吸收塔。

4.根据权利要求3所述的吸收氯化氢制盐酸的生产系统，其特征在于：所述尾气吸收装置包括一个吸收釜，吸收釜上设置有进气口、出气口、进液口、出液口，吸收釜的进气口形成所述的尾气进口，吸收釜的出液口形成所述的吸收液回流口、吸收釜的出气口形成所述的尾气出口，吸收釜的进液口形成所述的吸收液进口。

5.根据权利要求3所述的吸收氯化氢制盐酸的生产系统，其特征在于：所述尾气吸收装置包括至少两个依次串联的吸收釜，各个吸收釜上均设置有进气口、出气口、进液口、出液口，相连的两吸收釜的出气口和进气口相连通，位于最前端的吸收釜的进气口形成所述的尾气进口，各个反应釜的出液口汇合形成所述的吸收液回流口，位于最后端的反应釜的出气口形成所述的尾气出口，各个吸收釜的进液口汇合形成所述的吸收液进口。

6.根据权利要求1所述的吸收氯化氢制盐酸的生产系统，其特征在于：所述盐酸循环槽上的盐酸出口连接有盐酸储槽。

7.根据权利要求1所述的吸收氯化氢制盐酸的生产系统，其特征在于：所述冷却装置为冷却器。

8.根据权利要求1所述的吸收氯化氢制盐酸的生产系统，其特征在于：所述冷却装置是由至少两个冷却器并联设置而成。

9.根据权利要求7或8所述的吸收氯化氢制盐酸的生产系统，其特征在于：所述冷却器为石墨换热器。

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