CN217662445U - 一种适用于pbo聚合工艺中氯化氢尾气的吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于PBO聚合工艺中氯化氢尾气的吸收装置，包括尾气混合器和喷淋装置，于所述尾气混合器上设循环水管、出气管和补水管，循环水管连通氯化氢尾气总管并设有水力喷射泵，出气管连接喷淋装置的进气口，补水管连接喷淋装置的储水槽，所述喷淋装置的喷淋头连接进水管。该装置采用的尾气混合器利用水力喷射泵可实现氯化氢尾气与水充分混合后高效吸收，再串联喷淋装置并用水作为吸收液，满足了PBO聚合工艺过程中氯化氢尾气量大的特点，且不产生含盐废水。

Description

一种适用于PBO聚合工艺中氯化氢尾气的吸收装置

技术领域

本实用新型属于工业尾气处理技术领域，具体的或，是一种适用于PBO聚合工艺中氯化氢尾气的吸收装置。

背景技术

氯化氢是一种腐蚀性的不燃烧气体，与水不反应但易溶于水变成盐酸，盐酸是一种强酸，浓度高时，具有极强的挥发性，所以空气中常以盐酸烟雾的形式存在。而氯化氢具有强腐蚀性，对上呼吸道有强刺激，对眼、皮肤以及黏膜有腐蚀，扩散到大气中会严重危害人体的健康和环境。而且盐酸对碳钢、304不锈钢等材料具有极强的腐蚀性。随着我国化工、新材料等行业的快速发展，在化工产品生产时常常需要用到盐酸或者盐酸盐形式的化学原料，在生产过程中副产尾气氯化氢已成为化工制造业亟待解决的问题，所以生产过程中的氯化氢尾气净化处理越来越引起人们的关注。

聚对苯撑苯并二噁唑（PBO）纤维是目前所有高性能有机纤维中拉伸强度最高，拉伸模量最高，热稳定性最高的特种有机纤维。目前PBO纤维采用的主要工艺路线为对苯二甲酸法：主要是以单体4 ,6-二氨基间苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸进行聚合反应，会产生大量副产氯化氢气体。如何有效的净化和利用氯化氢气体，不仅关系着企业的经济效益，而且关乎环境保护问题。

目前除去含有氯化氢的尾气的方法主要采用水喷淋吸收或碱液喷淋吸收等方式，但是对于PBO聚合工艺脱气阶段并不适用，一方面，由于PBO聚合工艺反应剧烈，短时间内会产生大量的氯化氢气体，所以喷淋形式使得吸收液无法及时吸收全部氯化氢气体。另一方面，由于PBO聚合工艺产生的副产氯化氢量大，而且传统的碱液喷淋吸收，使用碱液或石灰水，增加了原材料用量成本，处理过程产生大量含盐废水，需要除盐处理，能耗增大。

现有技术中，公开号为CN204034515U的实用新型专利公开了一种氯化氢尾气回收设备，包括缓冲罐、尾气回收罐和储水罐，在储水罐和尾气回收罐中通入定量的水，生产线产生的氯化氢尾气送入缓冲罐中，启动储水罐的水循环泵，利用回水三通与尾气回收罐之间管道形成的负压，使缓冲罐内的氯化氢气体被抽至尾气回收罐中与水反应形成盐酸，最后可通过中和反应对尾气回收罐内的盐酸进行处理。该专利虽然通过缓冲罐的设置可以提高氯化氢尾气回收的稳定性，同时采用负压的方式，可避免氯化氢有害气体对大气的污染，但对于PBO聚合工艺的氯化氢尾气而言，由于副产氯化氢气体量大，仅采用尾气回收罐和储水罐中的水对氯化氢气体进行循环吸收，并不能达到理想的吸收效果；另外，由于PBO聚合工艺产生的副产氯化氢纯度较高，具有回收价值。因此，开发一种PBO聚合工艺氯化氢尾气的吸收装置十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于PBO聚合工艺中氯化氢尾气的吸收装置，该装置采用的尾气混合器利用水力喷射泵可实现氯化氢尾气与水充分混合后高效吸收，再串联喷淋装置并用水作为吸收液，满足了PBO聚合工艺过程中氯化氢尾气量大的特点，且不产生含盐废水。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种适用于PBO聚合工艺中氯化氢尾气的吸收装置，包括尾气混合器和喷淋装置，于所述尾气混合器上设循环水管、出气管和补水管，循环水管连通氯化氢尾气总管并设有水力喷射泵，出气管连接喷淋装置的进气口，补水管连接喷淋装置的储水槽，所述喷淋装置的喷淋头连接进水管。

所述尾气混合器至少设置两级，位于首级的尾气混合器的循环水管连通氯化氢尾气总管；位于末级的尾气混合器的出气管连接喷淋装置的进气口，其补水管连接喷淋装置的储水槽；上级尾气混合器的出气管连接下级尾气混合器的循环水管，相邻尾气混合器之间设补水连接管。

还包括盐酸回收储罐，于所述尾气混合器上设连接盐酸回收储罐的回收管。

于所述尾气混合器的出气管上设引风机。

所述尾气混合器的循环水管上设液体单向阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型采用多级尾气混合器和喷淋装置串联，利用尾气混合器的水力喷射泵使水动态循环并产生负压，以实现氯化氢尾气与水的充分混合及高效吸收，然后在喷淋装置中对剩余氯化氢气体用水喷淋，可满足PBO聚合脱气阶段氯化氢尾气量大的特点，并实现尾气的达标排放。

（2）本实用新型以水为吸收液，通过各级尾气混合器的循环水管和气体连接管，可实现氯化氢尾气的逐级循环吸收，减少了水的用量，除尾气混合器外，喷淋装置同样用水喷淋吸收，均未采用碱液等吸收液，不会产生含盐废水环，环保压力小。

（3）由于PBO聚合工艺产生的氯化氢尾气纯度较高，采用本实用新型所述装置进行逐级循环吸收，还可在尾气混合器上副产得到浓度在28%的盐酸（即尾气混合器内的吸收液），然后再依次通过喷淋装置的进水管，利用补水管、补水连接管等逐级补水。

综上所述，本实用新型针对PBO聚合脱气阶段氯化氢尾气的量大、纯度高的特点，提供了一种适用于该工艺条件下氯化氢尾气的吸收装置，该装置整体采用多级水循环吸收的方式，在前端尾气混合器中采用水力喷射泵实现高效吸收，后端逐级吸收，实现尾气的达标排放，且不会产生含盐废水，同时，制得的副产盐酸浓度达28%左右，有较高的销售价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1—尾气混合器，2—喷淋装置，3—循环水管，4—出气管，5—补水管，6—氯化氢尾气总管，7—水力喷射泵，8—喷淋头，9—进水管，10—补水连接管，11—盐酸回收储罐，12—回收管，13—引风机，14—液体单向阀，15—除雾板，16—排空管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

本实施例是一种适用于PBO聚合工艺中氯化氢尾气的吸收装置。

如图1结构所示，该吸收装置主要由两级尾气混合器1和喷淋装置2组成，两级尾气混合器1采用逐级串联方式，即如图1所示的一级尾气混合器（A）和二级尾气混合器（B），每级尾气混合器1上均设有循环水管3和出气管4，循环水管3上设水力喷射泵7，可将尾气混合器1底部的吸收液抽出，并与氯化氢尾气一并通过管道送入尾气混合器1中，为保证吸收效果，可将该管道插入尾气混合器1内的液面下，可安装液体单向阀14，以防水力喷射泵7未运行时出现倒吸现象。

例如，在图1所示结构中，来自PBO聚合脱气工序的氯化氢尾气总管6被送至循环水管3，水力喷射泵7使水动态循环，循环产生的负压使氯化氢尾气与一级尾气混合器中的吸收液充分混合并送入一级尾气混合器中，进行高效混合吸收。未被吸收的部分氯化氢尾气经出气管4被送至二级尾气混合器的循环水管3，采用同样原理，在二级尾气混合器中进行高效循环吸收。残留的少量氯化氢尾气再经出气管4的引风机13送至喷淋装置2，开启喷淋装置2的进水管9，喷淋头8喷水对其进行吸收，可实现氯化氢尾气的完全吸收，并达到排放标准。喷淋装置2顶部设除雾板15，吸收完全后的废气由喷淋装置2顶部排空管16向外排放。

进一步的，本实施例还可实现氯化氢的回收，即在尾气混合器1上设回收管12，可将尾气混合器1中浓度达到28%的盐酸通过回收管12送至盐酸回收储罐11。例如，在图1所示结构中，在一级尾气混合器的水力喷射泵7上设回收管12连接盐酸回收储罐11，当一级尾气混合器内的吸收液进行混合吸收后其浓度达到回收要求时（即盐酸水溶液浓度高于28%时），关闭循环水管3的循环水阀门V1，开启回收管12阀门V2，利用水力喷射泵7将高浓度的副产盐酸送至盐酸回收储罐11。

由于副产高浓度盐酸的转移，为实现各设备之间吸收液的补充，在尾气混合器1之间、尾气混合器1与喷淋装置2之间还分别设有补水连接管10和补水管5。例如，在图1所述结构中，关闭循环水阀门V3，开启补水阀门V4，利用水力喷射泵7将二级尾气混合器中的低浓度盐酸补入一级混合器中，再将喷淋装置2储水槽内的喷淋收集的液体经补水管5补入二级尾气混合器中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于PBO聚合工艺中氯化氢尾气的吸收装置，其特征在于：包括尾气混合器（1）和喷淋装置（2），于所述尾气混合器（1）上设循环水管（3）、出气管（4）和补水管（5），循环水管（3）连通氯化氢尾气总管（6）并设有水力喷射泵（7），出气管（4）连接喷淋装置（2）的进气口，补水管（5）连接喷淋装置（2）的储水槽，所述喷淋装置（2）的喷淋头（8）连接进水管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于PBO聚合工艺中氯化氢尾气的吸收装置，其特征在于：所述尾气混合器（1）至少设置两级，位于首级的尾气混合器（1）的循环水管（3）连通氯化氢尾气总管（6）；位于末级的尾气混合器（1）的出气管（4）连接喷淋装置（2）的进气口，其补水管（5）连接喷淋装置（2）的储水槽；上级尾气混合器（1）的出气管（4）连接下级尾气混合器（1）的循环水管（3），相邻尾气混合器（1）之间设补水连接管（10）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于PBO聚合工艺中氯化氢尾气的吸收装置，其特征在于：还包括盐酸回收储罐（11），于所述尾气混合器（1）上设连接盐酸回收储罐（11）的回收管（12）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于PBO聚合工艺中氯化氢尾气的吸收装置，其特征在于：于所述尾气混合器（1）的出气管（4）上设引风机（13）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于PBO聚合工艺中氯化氢尾气的吸收装置，其特征在于：所述尾气混合器（1）的循环水管（3）上设液体单向阀（14）。

Images