CN219002585U - 处理废气的射流器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理废气的射流器系统,包括吸收罐、气动阀、循环泵、文丘里喷嘴和单呼阀；文丘里喷嘴中部进气口通过第一管道与反应罐相连通，文丘里喷嘴底部进气口通过第二管道与吸收罐顶部的进料口相连通，文丘里喷嘴顶部进气口通过第三管道与气动阀相连通，气动阀通过第四管道与循环泵相连通，循环泵通过第五管道与吸收罐下部的泵进口相连通，单呼阀通过第六管道与吸收罐顶部相连通，吸收罐顶部的二次废气出气口还通过第七管道与尾气吸收塔相连通。本实用新型处理废气的射流器系统具有操作简单方便、处理效果好、能耗低、实用性强和减轻了吸收液废水排放率低的特点，可以直接应用于工业生产中。

Description

处理废气的射流器系统

【技术领域】

本实用新型涉及废气处理系统，特别涉及一种在回收氯化铜或铜氨液的工作过程中回收废气尾气处理的系统。

【背景技术】

由于本申请人厂区的铜氨液反应罐或氯化铜溶液反应罐在工作处理时会不间断产生酸性或碱性废气，尾气系统需要不停运行避免酸性或碱性废气析出使整个厂区产生大量白烟，并且酸性或碱性废气均具有腐蚀性，对人体伤害极大，该酸性或碱性废气达到一定的浓度也会把厂区的钢结构物件腐蚀，还会发生化学反应后产生易燃易爆的氢气，造成更加重大的安全事故。而现有的尾气系统不停运转过程中会产生大量尾气吸收废液，导致会额外增加废水处理费，在运行期间也会增加电能损耗量，设备的维修和保养产生的费用也是极大的。

因此,设计一种在氯化铜溶液反应罐或铜氨液反应罐的工作过程中回收废气尾气处理的系统是非常有必要的。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种处理废气的射流器系统,具有操作简单方便、处理效果好、能耗低、实用性强和减轻了吸收液废水排放率低的特点。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种处理废气的射流器系统，包括吸收罐、气动阀、循环泵、文丘里喷嘴和单呼阀；所述文丘里喷嘴中部进气口通过第一管道与反应罐相连通，所述文丘里喷嘴底部进气口通过第二管道与所述吸收罐顶部的进料口相连通，所述文丘里喷嘴顶部进气口通过第三管道与所述气动阀相连通，所述气动阀通过第四管道与所述循环泵相连通，所述循环泵通过第五管道与所述吸收罐下部的泵进口相连通，所述单呼阀通过第六管道与所述吸收罐顶部相连通，所述吸收罐顶部的二次废气出气口还通过第七管道与尾气吸收塔相连通。

所述文丘里喷嘴垂直放置在所述吸收罐顶部上方，所述文丘里喷嘴底部进气口正对着所述吸收罐顶部的进料口。

所述吸收罐顶部的二次废气出气口与进料口之间的间隔距离不小于所述吸收罐的半径。

对于酸性废气吸收，所述文丘里喷嘴中部进气口通过第一管道与铜氨液反应罐相连通，即反应罐为铜氨液反应罐；所述吸收罐内注入有碱性吸收液。

对于碱性废气吸收，所述文丘里喷嘴中部进气口通过第一管道与氯化铜溶液反应罐相连通，即反应罐为氯化铜溶液反应罐；所述吸收罐内注入有酸性吸收液。

同现有技术相比较，本实用新型处理废气的射流器系统的有益效果在于：

一、本实用新型在现有的尾气系统的基础上，增加了一套射流器系统，该射流器系统包括吸收罐、气动阀、循环泵、文丘里喷嘴和单呼阀，该射流器系统利用在氯化铜溶液反应罐或铜氨液反应罐的工作过程中回收的氯化铜溶液或铜氨液作为射流器系统中的工作液，而现有的尾气系统只收集氯化铜溶液反应罐和/或铜氨液反应罐产生的废气，这将减少现有的尾气系统吸收液的产生量，节省大部分电耗，达到以废治废的目的；

二、本实用新型处理废气的射流器系统能够处理酸性废气的吸收，也能够处理碱性废气的吸收;

三、本实用新型处理废气的射流器系统安装简单，操作方便，容易维护，实用性较强，具有较强的推广意义。

综上所述，本实用新型处理废气的射流器系统, 具有操作简单方便、处理效果好、能耗低、实用性强和减轻了吸收液废水排放率低的特点，可以直接应用于工业生产中。

【附图说明】

图1是本实用新型处理废气的射流器系统之正投影简易主视示意图。

具体实施方式

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1, 一种处理废气的射流器系统, 包括吸收罐10、气动阀20、循环泵30、文丘里喷嘴40和单呼阀50；所述文丘里喷嘴40中部进气口通过第一管道61与反应罐90相连通，第一管道61一般可以叫射流尾气进气管，所述文丘里喷嘴40底部进气口通过第二管道62与所述吸收罐10顶部的进料口相连通，所述文丘里喷嘴40顶部进气口通过第三管道63与所述气动阀20相连通，所述气动阀20通过第四管道64与所述循环泵30相连通，所述循环泵30通过第五管道65与所述吸收罐10下部的泵进口相连通，所述单呼阀50通过第六管道66与所述吸收罐10顶部相连通，所述吸收罐10顶部的二次废气出气口还通过第七管道67与尾气吸收塔（未画出）相连通，第七管道67一般可以叫尾气进气管。吸收罐10内工作时的液位高于下部的泵进口。反应罐90内一般装有铜氨液或者氯化铜溶液。循环泵30的转速可以通过变频器来改变。单呼阀50的作用是当吸收罐10内气液混合不完全时，使吸收罐10内废气与吸收液进一步充分融合，并控制排出二次废气的流速来达到减排的目的。气动阀20、循环泵30、文丘里喷嘴40和单呼阀50均是现有技术,可以市面上购买到,在此不再赘述。

吸收罐10内的酸性吸收液或碱性吸收液通过循环泵30由第四管道64、气动阀20、第三管道63、文丘里喷嘴40和第二管道62到吸收罐10形成内循环，从而使文丘里喷嘴40处产生负压由第一管道61把反应罐90内（铜氨液或者氯化铜溶液）产生废气吸入到吸收罐10内，期间的废气在吸收罐10内进行气液混合，单呼阀50控制产生二次废气排出的流速，使二次废气从第七管道67进入到尾气吸收塔（未画出）进行处理，从而减少现有的尾气系统吸收液的产生量，节省大部分电耗，达到以废治废的目的。实用新型处理废气的射流器系统运行后，确保气体没有从单吸阀50冒出。

参见图1,所述文丘里喷嘴40垂直放置在所述吸收罐10顶部上方，所述文丘里喷嘴40底部进气口正对着所述吸收罐10顶部的进料口，这样能保证第二管道62不折弯，能够减少弯头处介质能量流失，从而使射流系统产生负压最大。

参见图1,为了避免吸入反应原液，所述吸收罐10顶部的二次废气出气口与进料口之间的间隔距离L不小于所述吸收罐10的半径。

参见图1, 对于酸性废气吸收，所述文丘里喷嘴40中部进气口通过第一管道61与铜氨液反应罐相连通，即反应罐90为铜氨液反应罐。在处理酸性废气吸收之前，吸收罐10内注入碱性吸收液，例如铜氨净化液。酸性废气主要包括氯化氢废气（HCI废气）或氯气废气（CI₂废气）。反应原理是：酸性废气选用铜氨液作为吸收液，吸收HCI、CI₂等酸性废气，与铜氨液反应得到对应的盐，该反应为典型的酸碱中和反应，反应式如下：NH₄ ⁺+ CI^-=NH₄Cl。

参见图1，对于碱性废气吸收，所述文丘里喷嘴40中部进气口通过第一管道61与氯化铜溶液反应罐相连通，即反应罐90为氯化铜溶液反应罐。在处理碱性废气吸收之前，吸收罐10内注入酸性吸收液，例如氯化铜净化液。碱性废气主要包括氨气废气。反应原理是：碱性废气选用氯化铜溶液作为吸收液，氨气等碱性废气与氯化铜溶液反应得到对应的盐，反应式如下：CuCI₂+3NH₄ ⁺=[Cu(NH₃)₄]CI₂。

各管道的材料都可以采用PP工程塑料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围;因此,凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种处理废气的射流器系统；其特征在于：

包括吸收罐（10）、气动阀（20）、循环泵（30）、文丘里喷嘴（40）和单呼阀（50）；所述文丘里喷嘴（40）中部进气口通过第一管道（61）与反应罐（90）相连通，所述文丘里喷嘴（40）底部进气口通过第二管道（62）与所述吸收罐（10）顶部的进料口相连通，所述文丘里喷嘴（40）顶部进气口通过第三管道（63）与所述气动阀（20）相连通，所述气动阀（20）通过第四管道（64）与所述循环泵（30）相连通，所述循环泵（30）通过第五管道（65）与所述吸收罐（10）下部的泵进口相连通，所述单呼阀（50）通过第六管道（66）与所述吸收罐（10）顶部相连通，所述吸收罐（10）顶部的二次废气出气口还通过第七管道（67）与尾气吸收塔相连通。

2.根据权利要求1所述的处理废气的射流器系统，其特征在于：

所述文丘里喷嘴（40）垂直放置在所述吸收罐（10）顶部上方，所述文丘里喷嘴（40）底部进气口正对着所述吸收罐（10）顶部的进料口。

3.根据权利要求1所述的处理废气的射流器系统，其特征在于：

所述吸收罐（10）顶部的二次废气出气口与进料口之间的间隔距离不小于所述吸收罐（10）的半径。

4.根据权利要求1至3之任一项所述的处理废气的射流器系统，其特征在于：

对于酸性废气吸收，所述文丘里喷嘴（40）中部进气口通过第一管道（61）与铜氨液反应罐相连通，即反应罐（90）为铜氨液反应罐；所述吸收罐（10）内注入有碱性吸收液。

5.根据权利要求1至3之任一项所述的处理废气的射流器系统，其特征在于：

对于碱性废气吸收，所述文丘里喷嘴（40）中部进气口通过第一管道（61）与氯化铜溶液反应罐相连通，即反应罐（90）为氯化铜溶液反应罐；所述吸收罐（10）内注入有酸性吸收液。

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