CN214167365U - 一种废氨回收生产工业氨水系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种废氨回收生产工业氨水系统，包括：第一吸收器，第一吸收器的下部连通有喷气组件，以使氨气进入第一吸收器中；第二吸收器，第二吸收器通过设置在第二吸收器上部的导气管与第一吸收器连通；水箱，水箱与第一吸收器之间设置有第一进水管，以使水箱与第一吸收器连通；水箱与第二吸收器之间设置有第三进水管，欧式水箱与第二吸收器连通；稀氨水箱，稀氨水箱通过连通管分别与第一吸收器、第二吸收器连通。采用水箱分别与第一吸收器以及第二吸收器连通，从而实现多级吸收氨气的效果，有效地提高了氨水的浓度，而且设置单个的水箱，能够减少设备组件的数量，从而进一步地降低了废氨回收生产工业氨水系统的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废氨回收领域，特别涉及一种废氨回收生产工业氨水系统。
背景技术
氨极易溶于水，可以用水吸收氨制备氨水。氨气溶于水，体积缩小，可以通过增加压力或降低温度增大氨在水中的溶解度，从而得到高浓度的氨水。氨加工车间氨水岗位的主要任务即是把多余的氨气生成氨水以及处理合成车间送来的稀氨水，起到平衡氨生产的作用。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种废氨回收生产工业氨水系统，包括：第一吸收器，所述第一吸收器的下部连通有喷气组件，以使氨气进入所述第一吸收器中；第二吸收器，所述第二吸收器通过设置在所述第二吸收器上部的导气管与所述第一吸收器连通；水箱，所述水箱与所述第一吸收器之间设置有第一进水管，以使所述水箱与所述第一吸收器连通；所述水箱与所述第二吸收器之间设置有第三进水管，使所述水箱与所述第二吸收器连通；稀氨水箱，所述稀氨水箱通过连通管分别与所述第一吸收器、第二吸收器连通，以使所述第一吸收器、稀氨水箱以及第二吸收器依次串接；氨水收集罐，所述氨水收集罐通过第二收集管与所述第二吸收器连通。
在本实用新型的一些实施方式中，所述喷气组件包括引风机、进气管以及曝气器；所述进气管的一端与所述引风机的输气口连通，另一端伸入所述第一吸收器中与所述曝气器连通；其中，所述曝气器沿着所述进气管的长度方向等间距设置有多个。
在本实用新型的一些实施方式中，所述第一进水管伸入所述第一吸收器的一端连通有第一喷头，所述第一喷头的出水口沿竖直向下方向设置；所述第三进水管伸入所述第二吸收器的一端连通有第二喷头，所述第二喷头的出水口沿着倾斜向上方向设置，以使所述第二喷头对齐所述连通管。
在本实用新型的一些实施方式中，所述第二吸收器的进气口处设置有水封头，所述水封头上分别设置有第二进水管以及第一收集管；所述第二进水管远离所述水封头的一端与所述水箱连通；所述第一收集管远离所述水封头的一端与所述氨水收集罐连通。
在本实用新型的一些实施方式中，所述第一进水管、第二进水管以及第三进水管上分别设置与第一阀座、第二阀座以及第三阀座，以使控制所述所述第一进水管、第二进水管以及第三进水管的开闭。
在本实用新型的一些实施方式中，所述第一吸收器的内部设置有缓流板，所述缓流板设置在所述进气管与所述第一进水管之间。
在本实用新型的一些实施方式中，其中，所述废氨回收生产工业氨水系统还包括制冷机，所述制冷机的出口通过管道与设置在所述第一吸收器上的冷却液进口连通，所述制冷机的进口通过管道与设置在所述第一吸收器上的冷却液出口连通。
本实用新型提供的废氨回收生产工业氨水系统，具有以下有益效果：
1、采用水箱分别与第一吸收器以及第二吸收器连通，从而实现多级吸收氨气的效果，有效地提高了氨水的浓度，而且设置单个的水箱，能够减少设备组件的数量，从而进一步地降低了废氨回收生产工业氨水系统的生产成本。
2、采用制冷机对第一吸收器进行制冷，从而降低了第一吸收器内的温度，从而增加了氨气在水中的溶解度。
3、设置第一喷头以及第二喷头，第一喷头的出水口沿竖直向下方向设置，第二喷头沿倾斜向上与连通管对齐，能够增加氨气与水直接接触的面积，便于氨气溶于水中，有效地加快了氨气溶于水中的速率。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的一种废氨回收生产工业氨水系统的工作流程框图；
图2为本实用新型一实施方式的一种废氨回收生产工业氨水系统的装配示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、第一吸收器；11、引风机；12、进气管；13、曝气器；14、缓流板； 15、导气管；20、第二吸收器；21、水封头；30、水箱；31、第一进水管； 32、第一喷头；33、第一阀座；34、第二进水管；35、第二阀座；36、第三进水管；37、第三阀座；38、第二喷头；40、制冷机；41、冷却液进口；42、冷却液出口；50、稀氨水箱；51、连通管；60、氨水收集罐；61、第一收集管；62、第二收集管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1，本申请示出了一种废氨回收生产工业氨水系统，包括：第一吸收器10，第一吸收器10的下部连通有喷气组件，以使氨气进入第一吸收器10中；第二吸收器20，第二吸收器20通过设置在第二吸收器20上部的导气管15与第一吸收器10连通；水箱30，水箱30与第一吸收器10之间设置有第一进水管31，以使水箱30与第一吸收器10连通；水箱30与第二吸收器20之间设置有第三进水管36，使水箱30与第二吸收器20连通；稀氨水箱50，稀氨水箱50通过连通管51分别与第一吸收器10、第二吸收器 20连通，以使第一吸收器10、稀氨水箱50以及第二吸收器20依次串接；氨水收集罐60，氨水收集罐60通过第二收集管62与所述第二吸收器20连通。
应用本实施例的技术方案，首先工作人员将水箱30中的水通过第一进水管31导入第一吸收器10中，通过第三进水管36导入第二吸收器20中，启动喷气组件，使得将氨气导入第一吸收器10中，氨气在第一吸收器10中遇水溶解，未溶解的氨气通过导气管15进入第二吸收器20中，未溶解的氨气在第二吸收器20中遇水溶解，采用水箱30分别与第一吸收器10以及第二吸收器20连通，从而实现多级吸收氨气的效果，有效地提高了氨水的浓度，而且设置单个的水箱30，能够减少设备组件的数量，从而进一步地降低了废氨回收生产工业氨水系统的生产成本。
其中，第一吸收器10中生成的稀氨水经由稀氨水箱50进入第二吸收器 20，第二吸收器20中的稀氨水通过第二收集管62进入氨水收集罐60中，使得工作人员能够对生成的稀氨水集中处理。
在一个具体的实施例中，氨水收集罐60为工业氨水贮罐，第一收集管 61以及第二收集管62收集的氨水直接导入工业氨水贮罐中进行储存。
在另一个具体的实施例中，氨水收集罐60为电子级氨水贮罐，第一收集管61以及第二收集管62收集的氨水经由过滤器导入电子级氨水贮罐中储存，通过过滤系统处理氨水中的金属等离子来生产电子级氨水，使排放中的废氨得到回收利用，起到了节能减排环保增效作用。
针对喷气组件的具体结构，喷气组件包括引风机11、进气管12以及曝气器13；进气管12的一端与引风机11的输气口连通，另一端伸入第一吸收器10中与曝气器13连通；其中，曝气器13沿着进气管12的长度方向等间距设置有多个。
该种结构设计，启动型号为YN5-47的引风机11，使得氨气经由进气管 12以及曝气器13进入第一吸收器10中，而且曝气器13沿着进气管12的长度方向等间距设置有多个，能够增加氨气与第一吸收器10中水的接触面积，从而加快氨气的溶解。
进一步地，第一进水管31伸入第一吸收器10的一端连通有第一喷头32，第一喷头32的出水口沿竖直向下方向设置；第三进水管36伸入第二吸收器 20的一端连通有第二喷头38，第二喷头38的出水口沿着倾斜向上方向设置，以使第二喷头38对齐连通管51。这样，水箱30中的水经由第一进水管31、第一喷头32进入第一吸收器10中，经由第三进水管36、第二喷头38进入第二吸收器20中，通过设置第一喷头32以及第二喷头38，第一喷头32的出水口沿竖直向下方向设置，第二喷头38沿倾斜向上与连通管对齐，能够增加氨气与水直接接触的面积，便于氨气溶于水中，有效地加快了氨气溶于水中的速率。
在本实用新型的一些实施方式中，第二吸收器20的进气口处设置有水封头21，水封头21上分别设置有第二进水管34以及第一收集管61；第二进水管34远离水封头21的一端与水箱30连通；第一收集管61远离水封头21 的一端与氨水收集罐60连通。这样，水箱30给水封头21进行供水，当第二吸收器20中未溶解的氨气逃逸到水封头21中时，水封头21中的水与氨气接触，从而达到吸收氨气的效果，水封头21中的稀氨水通过第一收集61导入氨水收集罐60中，进行集中收集。
进一步请参阅图1，第一进水管31、第二进水管34以及第三进水管36 上分别设置与第一阀座33、第二阀座35以及第三阀座37，以使控制第一进水管31、第二进水管34以及第三进水管36的开闭。
该种结构设计，通过控制第一进水管31、第二进水管34以及第三进水管36的开闭，能够实现控制单根或两根或三根连通的效果，当第一吸收器 10中没有氨气时，关闭第一进水管31，当第二吸收器20中每一氨气时，关闭第三进水管33，达到了分步回收氨气的效果，有效地节约了水资源。
其中，第一吸收器10的内部设置有缓流板14，缓流板14设置在进气管 12与第一进水管31之间。这样，缓流板14包括缓流主体以及设置在缓流主体两侧的若干缓流块，每个缓流块上设置有多个通孔，氨气通过进气管12 进入第一吸收器10中，利用引风机11增大进气管12中的压力，然后通过曝气器13将气体喷射到缓流块上，水经由第一进水管31以及第一喷头32送入第一吸收器10内，向下落在缓流块上，流速缓慢，与氨气充分接触，加强了吸收氨气的效果。
具体地，废氨回收生产工业氨水系统还包括制冷机40，制冷机40的出口通过管道与设置在第一吸收器10上的冷却液进口41连通，制冷机40的进口通过管道与设置在第一吸收器10上的冷却液出口42连通。这样，采用型号为FDHCW9的制冷机40对第一吸收器10进行制冷，从而降低了第一吸收器10内的温度，从而增加了氨气在水中的溶解度。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种废氨回收生产工业氨水系统，其特征在于，包括：
第一吸收器(10)，所述第一吸收器(10)的下部连通有喷气组件，以使氨气进入所述第一吸收器(10)中；
第二吸收器(20)，所述第二吸收器(20)通过设置在所述第二吸收器(20)上部的导气管(15)与所述第一吸收器(10)连通；
水箱(30)，所述水箱(30)与所述第一吸收器(10)之间设置有第一进水管(31)，以使所述水箱(30)与所述第一吸收器(10)连通；
所述水箱(30)与所述第二吸收器(20)之间设置有第三进水管(36)，使所述水箱(30)与所述第二吸收器(20)连通；
稀氨水箱(50)，所述稀氨水箱(50)通过连通管(51)分别与所述第一吸收器(10)、第二吸收器(20)连通，以使所述第一吸收器(10)、稀氨水箱(50)以及第二吸收器(20)依次串接；
氨水收集罐(60)，所述氨水收集罐(60)通过第二收集管(62)与所述第二吸收器(20)连通。
2.根据权利要求1所述的废氨回收生产工业氨水系统，其特征在于，所述喷气组件包括引风机(11)、进气管(12)以及曝气器(13)；
所述进气管(12)的一端与所述引风机(11)的输气口连通，另一端伸入所述第一吸收器(10)中与所述曝气器(13)连通；
其中，所述曝气器(13)沿着所述进气管(12)的长度方向等间距设置有多个。
3.根据权利要求1所述的废氨回收生产工业氨水系统，其特征在于，所述第一进水管(31)伸入所述第一吸收器(10)的一端连通有第一喷头(32)，所述第一喷头(32)的出水口沿竖直向下方向设置；
所述第三进水管(36)伸入所述第二吸收器(20)的一端连通有第二喷头(38)，所述第二喷头(38)的出水口沿着倾斜向上方向设置，以使所述第二喷头(38)对齐所述连通管(51)。
4.根据权利要求1所述的废氨回收生产工业氨水系统，其特征在于，所述第二吸收器(20)的进气口处设置有水封头(21)，所述水封头(21)上分别设置有第二进水管(34)以及第一收集管(61)；
所述第二进水管(34)远离所述水封头(21)的一端与所述水箱(30)连通；
所述第一收集管(61)远离所述水封头(21)的一端与所述氨水收集罐(60)连通。
5.根据权利要求4所述的废氨回收生产工业氨水系统，其特征在于，所述第一进水管(31)、第二进水管(34)以及第三进水管(36)上分别设置与第一阀座(33)、第二阀座(35)以及第三阀座(37)，以使控制所述第一进水管(31)、第二进水管(34)以及第三进水管(36)的开闭。
6.根据权利要求1所述的废氨回收生产工业氨水系统，其特征在于，所述第一吸收器(10)的内部设置有缓流板(14)，所述缓流板(14)设置在进气管(12)与所述第一进水管(31)之间。
7.根据权利要求1所述的废氨回收生产工业氨水系统，其特征在于，其中，所述废氨回收生产工业氨水系统还包括制冷机(40)，所述制冷机(40)的出口通过管道与设置在所述第一吸收器(10)上的冷却液进口(41)连通，所述制冷机(40)的进口通过管道与设置在所述第一吸收器(10)上的冷却液出口(42)连通。
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| CN115159542A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-11 | 江苏淮河化工有限公司 | 一种喷射式吸收加梯度过滤法连续制备电子级氨水的工艺 |
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021518254.XU patent/CN214167365U/zh active Active
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