CN204134468U - 逆向多点旋流喷射脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种逆向多点旋流喷射脱硝装置，该装置包括用于烟气脱硝的逆向多点旋流喷射器、与逆向多点旋流喷射器的进气端和出气端相连通的烟气通道以及与逆向多点旋流喷射器内部相通的脱硝剂通道；所述逆向多点旋流喷射器内设有多个平行于逆向多点旋流喷射器轴线的旋流管，每个旋流管上均设有与脱硝剂通道连通的脱硝剂进口，脱硝剂进口靠近逆向多点旋流喷射器进气端的一边设有两个上下对称的倾斜旋流板。该装置可以使烟气与脱硝剂充分混合，解决烟气去除效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种逆向多点旋流喷射脱硝装置，属于烟气高效脱硝技术领域。
背景技术
目前NOX排放量和大气NOX浓度的快速增加，导致一系列的城市和区域环境问题，对人体健康和生态环境构成巨大的威胁。
目前国内外对烟气脱硝技术被大规模工业应用的是选择性催化还原法（SCR法）和选择性非催化还原法（SNCR法）。选择性催化还原法是将氨气（NH3）等还原剂注入烟道与烟气混合，NH3在催化条件下能在交底温度（250-450°C）把NOX还原为氮气，从而使烟气中NOX含量降低。选择性非催化还原法是将氨气（NH3）等还原剂喷入温度为850°C-1100°C的区域，NH3与烟气中的NOX进行SNCR反应而生成氮气和水。目前，这两种烟气脱硝技术均存在烟气与脱硝剂混合不充分，去除NOX、SOX效率低的问题。
发明内容
针对现有烟气脱硝技术中存在的混合不充分、烟气去除效率低的问题，本实用新型提供了一种逆向多点旋流喷射脱硝装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种逆向多点旋流喷射脱硝装置，包括用于烟气脱硝的逆向多点旋流喷射器、与逆向多点旋流喷射器的进气端和出气端相连通的烟气通道以及与逆向多点旋流喷射器内部相通的脱硝剂通道；所述逆向多点旋流喷射器内设有多个平行于逆向多点旋流喷射器轴线的旋流管，每个旋流管上均设有与脱硝剂通道连通的脱硝剂进口，脱硝剂进口靠近逆向多点旋流喷射器进气端的一边设有两个上下对称的倾斜旋流板。
进一步的，所述逆向多点旋流喷射器包括一个空心圆柱形的喷射器主体和两个位于其两端的圆台形变径，所述变径的大口径端与喷射器主体相连，所述变径的小口径端与烟气通道相连，并且大口径的截面积大于或者等于小口径截面积的1.2倍。
进一步的，所述旋流管的数目为60-100个。
进一步的，所述倾斜旋流板的倾斜角度为45°。
进一步的，所述脱硝剂通道包括一个主通道和多个与其连通的次通道，所述次通道的数量与旋流管的数量相等，并且每个次通道均与每个旋流管上的脱硝剂进口相连通；在主通道上设有可调节开启程度的电动阀。
进一步的，所述逆向多点旋流喷射器的两端并联有一个检修通道，所述检修通道上设有检修阀。
进一步的，所述烟气通道的进气端和出气端均设有一个旁路阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用逆向多点旋流喷射器，喷射器内设有多个喷流管，在喷流管上设有与脱硝剂通道连通的开口，在开口的一边设有两个上下对称的45°旋流板。使得烟气从烟气通道进入逆向多点旋流喷射器时，在开口处形成真空，真空使得脱硝剂通道中的强氧化物进入逆向多点旋流喷射器，并与烟气逆向混合，形成涡流，从而使烟气与强氧化物充分混合，加快脱硝反应的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的旋流器阵列图；
图3为本实用新型的工作原理图；
图中：1、逆向多点旋流喷射器，11、旋流器主体，12、变径，2、烟气通道，
21、旁路阀，3、脱硝剂通道，31、主通道，32、次通道，33、电动阀，4、旋流管，41、脱硝剂进口，42、倾斜旋流板，5、检修管道，51、检修阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明和限定。
如图1和2所示，一种逆向多点旋流喷射脱硝装置，包括用于烟气脱硝的逆向多点旋流喷射器1、与逆向多点旋流喷射器1的进气端和出气端相连通的烟气通道2以及与逆向多点旋流喷射器1内部相通的脱硝剂通道3；所述逆向多点旋流喷射器1内设有81个平行于其轴线的旋流管4，81个旋流管4排列成9*9阵列，每个旋流管4上均设有与脱硝剂通道3连通的脱硝剂进口41，脱硝剂进口41靠近逆向多点旋流喷射器1进气端的一边设有两个上下对称的倾斜旋流板42。倾斜旋流板42的倾斜角度是45°。
本实施例中，所述逆向多点旋流喷射器1包括一个空心圆柱形的喷射器主体11和两个位于其两端的圆台形变径12，所述变径12的大口径端与喷射器主体11相连，所述变径12的小口径端与烟气通道2相连，并且大口径的截面积大于或者等于小口径截面积的1.2倍。
本实施例中，所述脱硝剂通道3包括一个主通道31和81个与其连通的次通道32，并且每个次通道32均与每个旋流管4上的脱硝剂进口41相连通；在主通道31上设有可调节开启器程度的电动阀33，电动阀33的开启程度根据烟气中的NOX、SOX浓度由PLC主控调节。
本实施例中，所述逆向多点旋流喷射器1的两端并联有一个检修通道5，所述检修通道5上设有检修阀51。所述烟气通道2的进气端和出气端均设有一个旁路阀21。
本实用新型所述实施例中的工作原理：如图3所示，脱硝装置正常工作时，两个旁路阀21开启，烟气从烟气通道2进入旋流管4，高流速烟气受倾斜旋流板42的遮挡，在倾斜旋流板42与喷射器主体11外壁之间形成一个负的高压气旋，这个负的高压气旋在喷射器主体11的脱硝剂进口41处形成一个真空段，真空段把脱硝剂带入到逆向多点旋流喷射器2内，脱硝剂和含有NOX、SOX，在喷射器主体11内完成脱硝反应，进入后面的洗涤环节，达到脱硝的目的。脱硝装置检修时，两个旁路阀21关闭，检修阀51开启，检修整个脱硝装置。
喷射器主体11的截面积要根据烟气通道2的截面积计算完成，要求喷射器主体11的截面积要大于或者等于烟气通道2截面积的1.2倍。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的提前下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种逆向多点旋流喷射脱硝装置，其特征在于：包括用于烟气脱硝的逆向多点旋流喷射器（1）、与逆向多点旋流喷射器（1）的进气端和出气端相连通的烟气通道（2）以及与逆向多点旋流喷射器（1）内部相通的脱硝剂通道（3）；所述逆向多点旋流喷射器（1）内设有多个平行于其轴线的旋流管（4），每个旋流管（4）上均设有与脱硝剂通道（3）连通的脱硝剂进口（41），脱硝剂进口(41)靠近逆向多点旋流喷射器(1)进气端的一边设有两个上下对称的倾斜旋流板(42)。
2.根据权利要求1所述的逆向多点旋流喷射脱硝装置，其特征在于：所述逆向多点旋流喷射器(1)包括一个空心圆柱形的喷射器主体(11)和两个位于其两端的圆台形变径(12)，所述变径(12)的大口径端与喷射器主体(11)相连，所述变径(12)的小口径端与烟气通道(2)相连，并且大口径的截面积大于或者等于小口径截面积的1.2倍。
3.根据权利要求1或2所述的逆向多点旋流喷射脱硝装置，其特征在于：所述旋流管(42)的数目为60-100个。
4.根据权利要求1或2所述的逆向多点旋流喷射脱硝装置，其特征在于：所述倾斜旋流板(42)的倾斜角度为45°。
5.根据权利要求1或2所述的逆向多点旋流喷射脱硝装置，其特征在于：所述脱硝剂通道(3)包括一个主通道(31)和多个与其连通的次通道(32)，所述次通道(32)的数量与旋流管(4)的数量相等，并且每个次通道(32)均与每个旋流管(4)上的脱硝剂进口(41)相连通；在主通道(31)上设有可调节开启程度的电动阀(33)。
6.根据权利要求1或2所述的逆向多点旋流喷射脱硝装置，其特征在于：所述逆向多点旋流喷射器(1)的两端并联有一个检修通道(5)，所述检修通道(5)上设有检修阀(51)。
7.根据权利要求1或2所述的逆向多点旋流喷射脱硝装置，其特征在于：所述烟气通道(2)的进气端和出气端均设有一个旁路阀(21)。
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