CN212119519U - 新型锥形管喷氨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型锥形管喷氨系统，包括：母管组件，所述母管组件包括锥形管和第一阀门；分管组件，所述分管组件包括连管和第二阀门；喷洒组件，所述喷洒组件包括喷嘴和通孔；伸缩管组件，所述伸缩管组件包括卡槽、二级套管、第二弹簧、环形槽、一级套管、环形滑槽、总套管、第一弹簧和限位环，所述总套管的一侧连通于连管的一侧，所述总套管靠近连管的一侧开设有卡槽，所述总套管的内侧壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部套设有第一弹簧；取消原有喷氨系统调整门，将喷氨母管改造为锥形管，喷氨格栅改为伸缩管组件，通过流场模拟，均布试验，确定锥形管及伸缩管组件尺寸，有效解决局部过量喷氨及喷氨管道堵塞问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷氨系统技术领域，具体为新型锥形管喷氨系统。
背景技术
烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOx的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。当前国内烟气脱硝技术主要采用选择性催化还原SCR、非选择性催化还原SNCR以及混合法(SCR/SNCR)。SCR烟气脱硝技术因脱硝效率高、技术成熟在我国得到广泛应用。SCR脱硝系统是指在催化剂的作用下，通过向烟气中喷入氨气，在300—420℃的温度下，与烟气中NOx发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而达到脱除烟气中NOx的目的。烟气脱硝装置中，氨的扩散及与烟气的混合均匀程度是影响脱硝效率的关键因素之一，也是技术核心所在。目前SCR主要的喷氨混合装置是喷氨格栅(AIG)。现有的，喷氨格栅调整不当或者烟气气流分布不均匀时，容易造成NOX和NH3的混合及反应不均匀，不但影响脱硝效率及经济性，而且极易造成局部喷氨过量，导致空气预热器堵塞；喷氨调整门处容易节流，温度低时容易导致喷氨管道堵塞，进而造成脱硝效率低，为此，提出新型锥形管喷氨系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型锥形管喷氨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型锥形管喷氨系统，包括：
母管组件，所述母管组件包括锥形管和第一阀门；
分管组件，所述分管组件包括连管和第二阀门；
喷洒组件，所述喷洒组件包括喷嘴和通孔；
伸缩管组件，所述伸缩管组件包括卡槽、二级套管、第二弹簧、环形槽、一级套管、环形滑槽、总套管、第一弹簧和限位环，所述总套管的一侧连通于连管的一侧，所述总套管靠近连管的一侧开设有卡槽，所述总套管的内侧壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的内圈套设有一级套管，所述一级套管靠近连管的一侧固定连接有限位环，所述限位环滑动连接于环形滑槽的内部，所述总套管远离环形滑槽的内侧壁开设有环形槽，所述一级套管滑动连接于环形槽的内部，所述总套管远离环形滑槽的内侧壁滑动连接有二级套管，所述二级套管的外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于总套管的一侧，所述二级套管的一端贯穿总套管延伸至总套管的外部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述喷嘴的一侧连通于二级套管的一侧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述喷嘴的外侧壁开设有通孔。
作为本技术方案的进一步优选的：所述连管的一端安装有第二阀门。
作为本技术方案的进一步优选的：所述连管的数量为五个，所述连管均匀连通于锥形管的外侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形管的一端安装有第一阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：取消原有喷氨系统调整门，将喷氨母管改造为锥形管，喷氨格栅改为伸缩管组件，通过流场模拟，均布试验，确定锥形管及伸缩管组件尺寸，有效解决局部过量喷氨及喷氨管道堵塞问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的伸缩管组件的结构示意图。
图中：10、母管组件；11、锥形管；12、第一阀门；20、分管组件；21、连管；22、第二阀门；30、喷洒组件；31、喷嘴；32、通孔；40、伸缩管组件；41、卡槽；42、二级套管；43、第二弹簧；44、环形槽；45、一级套管；46、环形滑槽；47、总套管；48、第一弹簧；49、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：新型锥形管喷氨系统，包括：
母管组件10，母管组件10包括锥形管11和第一阀门12；
分管组件20，分管组件20包括连管21和第二阀门22；
喷洒组件30，喷洒组件30包括喷嘴31和通孔32；
伸缩管组件40，伸缩管组件40包括卡槽41、二级套管42、第二弹簧43、环形槽44、一级套管45、环形滑槽46、总套管47、第一弹簧48和限位环49，总套管47的一侧连通于连管21的一侧，总套管47靠近连管21的一侧开设有卡槽41，总套管47的内侧壁开设有环形滑槽46，环形滑槽46的内部套设有第一弹簧48，第一弹簧48的内圈套设有一级套管45，一级套管45靠近连管21的一侧固定连接有限位环49，限位环49滑动连接于环形滑槽46的内部，总套管47远离环形滑槽46的内侧壁开设有环形槽44，一级套管45滑动连接于环形槽44的内部，总套管47远离环形滑槽46的内侧壁滑动连接有二级套管42，二级套管42的外侧壁套设有第二弹簧43，第二弹簧43的一端焊接于总套管47的一侧，二级套管42的一端贯穿总套管47延伸至总套管47的外部。
本实施例中，具体的：喷嘴31的一侧连通于二级套管42的一侧，喷嘴31可以将氨气喷出。
本实施例中，具体的：喷嘴31的外侧壁开设有通孔32，通孔32的开设可以使氨气均匀喷出。
本实施例中，具体的：连管21的一端安装有第二阀门22，第二阀门22控制连管21内部气体的流通于截止。
本实施例中，具体的：连管21的数量为五个，连管21均匀连通于锥形管11的外侧壁，锥形管11的外形设计为锥形，可以使锥形管11内部的烟气压强差趋于零，使锥形管11的内部压强分布均匀。
本实施例中，具体的：锥形管11的一端安装有第一阀门12，第一阀门12控制氨气的注入与截止。
工作原理或者结构原理，使用时，通过流场模拟，均布试验，确定锥形管11及总套管47、一级套管45和二级套管42的尺寸，锥形管11的外形设计为锥形，可以使锥形管11内部的烟气压强差趋于零，使锥形管11的内部压强分布均匀，氨气通过锥形管11的右侧通入锥形管11的内部，由于流体的结构性质，通入氨气时，锥形管11的右侧压强较大，锥形管11的锥形设计使锥形管11的左侧体积小于右侧，从而提高位于锥形管11的左侧的氨气的压强，进而使锥形管11的内部压强均匀分布，有效解决局部过量喷氨的问题，氨气通过连管21通入伸缩管组件40，推动一级套管45和二级套管42向右侧移动，从而使第一弹簧48和第二弹簧43产生形变，形变的第一弹簧48和第二弹簧43吸收氨气的冲击力，减缓冲击力，疏通氨气，可以防止喷氨管道堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.新型锥形管喷氨系统，其特征在于，包括：
母管组件(10)，所述母管组件(10)包括锥形管(11)和第一阀门(12)；
分管组件(20)，所述分管组件(20)包括连管(21)和第二阀门(22)；
喷洒组件(30)，所述喷洒组件(30)包括喷嘴(31)和通孔(32)；
伸缩管组件(40)，所述伸缩管组件(40)包括卡槽(41)、二级套管(42)、第二弹簧(43)、环形槽(44)、一级套管(45)、环形滑槽(46)、总套管(47)、第一弹簧(48)和限位环(49)，所述总套管(47)的一侧连通于连管(21)的一侧，所述总套管(47)靠近连管(21)的一侧开设有卡槽(41)，所述总套管(47)的内侧壁开设有环形滑槽(46)，所述环形滑槽(46)的内部套设有第一弹簧(48)，所述第一弹簧(48)的内圈套设有一级套管(45)，所述一级套管(45)靠近连管(21)的一侧固定连接有限位环(49)，所述限位环(49)滑动连接于环形滑槽(46)的内部，所述总套管(47)远离环形滑槽(46)的内侧壁开设有环形槽(44)，所述一级套管(45)滑动连接于环形槽(44)的内部，所述总套管(47)远离环形滑槽(46)的内侧壁滑动连接有二级套管(42)，所述二级套管(42)的外侧壁套设有第二弹簧(43)，所述第二弹簧(43)的一端焊接于总套管(47)的一侧，所述二级套管(42)的一端贯穿总套管(47)延伸至总套管(47)的外部。
2.根据权利要求1所述的新型锥形管喷氨系统，其特征在于：所述喷嘴(31)的一侧连通于二级套管(42)的一侧。
3.根据权利要求1所述的新型锥形管喷氨系统，其特征在于：所述喷嘴(31)的外侧壁开设有通孔(32)。
4.根据权利要求1所述的新型锥形管喷氨系统，其特征在于：所述连管(21)的一端安装有第二阀门(22)。
5.根据权利要求1所述的新型锥形管喷氨系统，其特征在于：所述连管(21)的数量为五个，所述连管(21)均匀连通于锥形管(11)的外侧壁。
6.根据权利要求1所述的新型锥形管喷氨系统，其特征在于：所述锥形管(11)的一端安装有第一阀门(12)。
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| CN201921946049.0U CN212119519U (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 新型锥形管喷氨系统 |
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| CN (1) | CN212119519U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114225690A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-25 | 国家能源集团新能源技术研究院有限公司 | 喷氨装置、喷氨设备和喷氨方法 |
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2019
- 2019-11-12 CN CN201921946049.0U patent/CN212119519U/zh active Active
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