CN205308135U - 一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，包括烟气通入管路、气体混合罐、第一石英管、第二石英管和气体收集瓶，气体混合罐的出气口依次通过第一气体管道、第一石英管、第二气体管道、第二石英管和第三气体管道与气体收集瓶连通，第一气体管道上安装有第二开关，第二气体管道上安装有第四开关和第五开关，第三气体管道上安装有第三开关和第七开关，第一气体管道与第三气体管道通过第四气体管道连通，第四气体管道上安装有第一开关，第二气体管道与第三气体管道通过第五气体管道连通，第五气体管道上安装有第六开关。本实用新型能实现管路之间的串联、并联脱硫脱硝，避免了更改管路带来的不便及易造成漏气的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统。
背景技术
氮氧化合物(NO、NO2等)有很多危害，是空气污染问题的主要引发因素之一。现阶段中国的大型锅炉主要使用煤作为原料，大量的燃煤电厂以及炼钢厂锅炉排出的氮氧化物是构成大气污染和产生光化学烟雾的根由物质之一，污染危害广泛，因此对于NOX的控制势在必行。选择性催化氧化法作为一种可以同时脱硫脱氮而且可以生成有经济效益副产品的烟气净化技术，具有很强的竞争力。在催化剂的作用下，先利用烟气中的氧气将NO部分地氧化成NO2，使其氧化度(NO2/NOX)达到50％～60％(此时吸收效率最高)，再结合湿法脱硫的吸收剂进行吸收，实现湿法同时脱硫脱氮，并且利用氮氧化物和硫氧化物的自氧化还原作用生成硫酸铵等有价值的副产品。现有的脱硫脱硝系统管路之间常常采用串联或并联的连接方式，但是具体操作时管路之间的连接需要串联连接和并联连接来回更换，而这一过程容易造成漏气，污染操作环境，且操作繁杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，其结构简单、设计合理且使用操作简便，能实现管路之间的串联、并联脱硫脱硝，避免了更改管路带来的不便及易造成漏气的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，其特征在于：包括烟气通入管路、气体混合罐、第一石英管、第二石英管和气体收集瓶，所述烟气进气管路包括NO通入管路、O2通入管路、NH3通入管路、SO2通入管路和N2通入管路，所述NO通入管路、O2通入管路、NH3通入管路、SO2通入管路和N2通入管路的出气口均与气体混合罐的进气口连通，所述气体混合罐的出气口依次通过第一气体管道、第一石英管、第二气体管道、第二石英管和第三气体管道与气体收集瓶连通，所述第一石英管外安装有第一反应塔，所述第二石英管外安装有第二反应塔，所述第一气体管道上安装有第二开关，所述第二气体管道上安装有第四开关和第五开关，所述第三气体管道上安装有第三开关和第七开关，所述第一气体管道与第三气体管道通过第四气体管道连通，所述第四气体管道上安装有第一开关，所述第二气体管道与第三气体管道通过第五气体管道连通，所述第五气体管道上安装有第六开关。
上述的一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述NO通入管路上安装有NO质量流量控制器。
上述的一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述O2通入管路上安装有O2质量流量控制器。
上述的一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述NH3通入管路上安装有NH3质量流量控制器。
上述的一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述SO2通入管路上安装有SO2质量流量控制器。
上述的一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述N2通入管路上安装有N2质量流量控制器。
上述的一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述气体收集瓶上设置有与其内部相通的出气管。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单、设计新颖合理且使用操作方便。
2、本实用新型在传统脱硫脱硝系统的基础上进行优化改进，能够有效的改进传统设备的不足之处，使串联、并联脱硫脱硝同时在一台设备上实现，有效避免了实验中更改气体通入管路带来的不便，还可以有效减少气体泄漏量。
3、本实用新型在每个气体通入管路上均安装一个质量流量控制器，能够进一步精确控制实验气体的通入量。
4、本实用新型使用效果好，实现方便，实用性强，便于推广。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—NO质量流量控制器；2—O2质量流量控制器；
3—NH3质量流量控制器；4—SO2质量流量控制器；
5—N2质量流量控制器；6—气体混合罐；7-1—第一开关；
7-2—第二开关；7-3—第三开关；7-4—第四开关；
7-5—第五开关；7-6—第六开关；7-7—第七开关；
8—第一反应塔；8-1—第一石英管；9—第二反应塔；
9-1—第二石英管；10—气体收集瓶；11—NO通入管路；
12—O2通入管路；13—NH3通入管路；14—SO2通入管路；
15—N2通入管路；16—第一气体管道；17—第二气体管道；
18—第三气体管道；19—第四气体管道；20—第五气体管道；
21—出气管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括烟气通入管路、气体混合罐6、第一石英管8-1、第二石英管9-1和气体收集瓶10，所述烟气进气管路包括NO通入管路11、O2通入管路12、NH3通入管路13、SO2通入管路14和N2通入管路15，所述NO通入管路11、O2通入管路12、NH3通入管路13、SO2通入管路14和N2通入管路15的出气口均与气体混合罐6的进气口连通，所述气体混合罐6的出气口依次通过第一气体管道16、第一石英管8-1、第二气体管道17、第二石英管9-1和第三气体管道18与气体收集瓶10连通，所述第一石英管8-1外安装有第一反应塔8，所述第二石英管9-1外安装有第二反应塔9，所述第一气体管道16上安装有第二开关7-2，所述第二气体管道17上安装有第四开关7-4和第五开关7-5，所述第三气体管道18上安装有第三开关7-3和第七开关7-7，所述第一气体管道16与第三气体管道18通过第四气体管道19连通，所述第四气体管道19上安装有第一开关7-1，所述第二气体管道17与第三气体管道18通过第五气体管道20连通，所述第五气体管道20上安装有第六开关7-6。
如图1所示，所述NO通入管路11上安装有NO质量流量控制器1，能够进一步精确控制NO的通入量。
如图1所示，所述O2通入管路12上安装有O2质量流量控制器2，能够进一步精确控制O2的通入量。
如图1所示，所述NH3通入管路13上安装有NH3质量流量控制器3，能够进一步精确控制NH3的通入量。
如图1所示，所述SO2通入管路14上安装有SO2质量流量控制器4，能够进一步精确控制SO2的通入量。
如图1所示，所述N2通入管路15上安装有N2质量流量控制器5，能够进一步精确控制N2的通入量。
如图1所示，所述气体收集瓶10上设置有与其内部相通的出气管21，便于气体收集瓶10内的气体排出。
本实用新型的工作原理为：本实用新型在管路上设置七个开关，通过对开关的打开和闭合状态进行控制，可以实现管路之间的串联、并联脱硫脱硝。实验中，依次通入各种气体，通入的气体在气体混合罐6中进行混合，形成模拟烟气，通过依次打开第二开关7-2、第四开关7-4、第五开关7-5、第三开关7-3和第七开关7-7，闭合第一开关7-1和第六开关7-6，则模拟烟气依次通过装有催化剂的第一石英管8-1和第二石英管9-1，在第一石英管8-1和第二石英管9-1中进行脱硫脱硝，实现串联实验。通过打开第一开关7-1、第二开关7-2、第三开关7-3、第四开关7-4、第五开关7-5和第六开关7-6，闭合第七开关7-7，则模拟烟气分别进入第一石英管8-1和第二石英管9-1，在第一石英管8-1和第二石英管9-1中进行脱硫脱硝，实现并联实验。第一反应塔8主要是为第一石英管8-1提供反应温度，第二反应塔9主要是为第二石英管9-1提供反应温度，第一石英管8-1和第二石英管9-1的两端均通过橡胶塞封闭。气体收集瓶10用于收集尾气，收集的尾气供实验后进行气体分析。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，其特征在于：包括烟气通入管路、气体混合罐(6)、第一石英管(8-1)、第二石英管(9-1)和气体收集瓶(10)，所述烟气进气管路包括NO通入管路(11)、O2通入管路(12)、NH3通入管路(13)、SO2通入管路(14)和N2通入管路(15)，所述NO通入管路(11)、O2通入管路(12)、NH3通入管路(13)、SO2通入管路(14)和N2通入管路(15)的出气口均与气体混合罐(6)的进气口连通，所述气体混合罐(6)的出气口依次通过第一气体管道(16)、第一石英管(8-1)、第二气体管道(17)、第二石英管(9-1)和第三气体管道(18)与气体收集瓶(10)连通，所述第一石英管(8-1)外安装有第一反应塔(8)，所述第二石英管(9-1)外安装有第二反应塔(9)，所述第一气体管道(16)上安装有第二开关(7-2)，所述第二气体管道(17)上安装有第四开关(7-4)和第五开关(7-5)，所述第三气体管道(18)上安装有第三开关(7-3)和第七开关(7-7)，所述第一气体管道(16)与第三气体管道(18)通过第四气体管道(19)连通，所述第四气体管道(19)上安装有第一开关(7-1)，所述第二气体管道(17)与第三气体管道(18)通过第五气体管道(20)连通，所述第五气体管道(20)上安装有第六开关(7-6)。
2.按照权利要求1所述的一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述NO通入管路(11)上安装有NO质量流量控制器(1)。
3.按照权利要求1或2所述的一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述O2通入管路(12)上安装有O2质量流量控制器(2)。
4.按照权利要求1或2所述的一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述NH3通入管路(13)上安装有NH3质量流量控制器(3)。
5.按照权利要求1或2所述的一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述SO2通入管路(14)上安装有SO2质量流量控制器(4)。
6.按照权利要求1或2所述的一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述N2通入管路(15)上安装有N2质量流量控制器(5)。
7.按照权利要求1或2所述的一种可实现串联、并联的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述气体收集瓶(10)上设置有与其内部相通的出气管(21)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109260944A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-25 | 株洲醴陵旗滨玻璃有限公司 | 脱硝反应装置及其控制方法、烟气处理系统 |
| CN110433642A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-12 | 苏州仕净环保科技股份有限公司 | 一种双塔式脱硫脱硝装置 |
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