CN220834917U - 一种生产氯化钡过程中的尾气吸收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生产氯化钡过程中的尾气吸收系统，包括碳酸钡溶解池，所述碳酸钡溶解池的侧部设有一级反应罐，且二者通过风机相连通，所述一级反应罐的侧部设有二级反应罐，所述二级反应罐的顶部设有气体排放口，所述二级反应罐的内部由上至下依次设有一级碱液喷淋器和二级碱液喷淋器，所述一级碱液喷淋器和二级碱液喷淋器的下方均设有填料。本实用新型与传统的氯化钡尾气吸收装置相比，通过两级碱液吸收，既可以有效的吸收生产过程中排出的硫化氢等酸性气体，又能减少酸性气体对环境的污染，同时尾气排放达到排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产术领域，涉及一种生产氯化钡过程中的尾气吸收系统。
背景技术
在化工产品的生产过程中会排放尾气，部分尾气中会包含酸性物质，需要对尾气中的酸性物质进行处理后才能排放至大气中，现有的尾气吸收装置对酸性物质的吸收率不高，经处理后的尾气中仍含有部分酸性气体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种生产氯化钡过程中的尾气吸收系统，解决了现有尾气吸收装置对酸性物质的吸收率不高问题。
为此，本实用新型采取以下技术方案：
一种生产氯化钡过程中的尾气吸收系统，包括碳酸钡溶解池（1），所述碳酸钡溶解池（1）的侧部设有一级反应罐（3），且二者通过风机（2）相连通，所述一级反应罐（3）的侧部设有二级反应罐（4），所述二级反应罐（4）的顶部设有气体排放口（11），所述二级反应罐（4）的内部由上至下依次设有一级碱液喷淋器（5）和二级碱液喷淋器（6），所述一级碱液喷淋器（5）和二级碱液喷淋器（6）的下方均设有填料（7）。
进一步地，所述二级反应罐（4）的底部设有碱液出口（16），所述碱液出口（16）的下方设有碱液循环罐（10），且二者通过管路相连通。
进一步地，所述二级反应罐（4）的侧部设有第一二级循环泵（9a），所述第一二级循环泵（9a）分别与碱液循环罐（10）、一级碱液喷淋器（5）相连通。
进一步地，所述二级反应罐（4）的侧部还设有第二级循环泵（9b），所述第二级循环泵（9b）分别与碱液循环罐（10）、二级碱液喷淋器（6）相连通。
进一步地，所述一级反应罐（3）设有一级循环泵（8）。
进一步地，所述碳酸钡溶解池（1）的顶部设有盐酸加入口（12）。
进一步地，所述二级反应罐（4）的侧部设有气体进口（13），所述气体进口（13）的另一端与一级反应罐（3）相连通。
进一步地，所述二级反应罐（4）的另一侧还设有第一碱液进口（14）和第二碱液进口（15），所述第一碱液进口（14）与一级碱液喷淋器（5）相连通，所述第二碱液进口（15）与二级碱液喷淋器（6）相连通。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型与传统的氯化钡尾气吸收装置相比，通过两级碱液吸收，既可以有效的吸收生产过程中排出的硫化氢等酸性气体，又能减少酸性气体对环境的污染，同时尾气排放达到排放标准。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图。
图中，1-碳酸钡溶解池，2-风机，3-一级反应罐，4-二级反应罐，5-一级碱液喷淋器，6-二级碱液喷淋器，7-填料，8-一级循环泵，9-二级循环泵，9a-第一二级循环泵，9b-第二二级循环泵，10-碱液循环罐，11-气体排放口，12-盐酸加入口，13-气体进口，14-第一碱液进口，15-第二碱液进口，16-碱液出口。
具体实施方式
下面结合附图与实施方法对本实用新型的技术方案进行相关说明。
如图1所示，一种生产氯化钡过程中的尾气吸收系统，包括碳酸钡溶解池（1），其顶部设有盐酸加入口（12），碳酸钡溶解池（1）的侧部设有一级反应罐（3），且二者通过风机（2）相连通，一级反应罐（3）设有一级循环泵（8）；一级反应罐（3）的侧部设有二级反应罐（4），二级反应罐（4）的顶部设有气体排放口（11），
二级反应罐（4）的内部由上至下依次设有一级碱液喷淋器（5）和二级碱液喷淋器（6），一级碱液喷淋器（5）和二级碱液喷淋器（6）的下方均设有填料（7）；二级反应罐（4）的底部设有碱液出口（16），碱液出口（16）的下方设有碱液循环罐（10），且二者通过管路相连通；二级反应罐（4）的侧部设有二级循环泵（9），二级循环泵（9）包括第一二级循环泵（9a）和第二级循环泵（9b），其中，第一二级循环泵（9a）分别与碱液循环罐（10）、一级碱液喷淋器（5）相连通。
二级反应罐（4）的侧部还设有第二级循环泵（9b），所述第二级循环泵（9b）分别与碱液循环罐（10）、二级碱液喷淋器（6）相连通。
所述二级反应罐（4）的侧部设有气体进口（13），气体进口（13）的另一端与一级反应罐（3）相连通；二级反应罐（4）的另一侧还设有第一碱液进口（14）和第二碱液进口（15），第一碱液进口（14）与一级碱液喷淋器（5）相连通，第二碱液进口（15）与二级碱液喷淋器（6）相连通。
本实用新型在使用过程如下：
在生产氯化钡的过程中，先将碳酸钡固体加入碳酸钡溶解池（1）中，再将盐酸和水以一定比例加入碳酸钡溶解池（1）中与碳酸钡发生发应，边反应边搅拌，并打开风机（2），先将反应过程中产生的硫化氢气体用风机（2）抽入一级吸收罐（3）中进行反应，一级吸收罐（3）中吸收液为生产水，吸收部分硫化氢气体。
经过一级反应罐（3）吸收的硫化氢气体通过管道进入二级反应罐（4）的中下部，二级反应罐（4）中吸收液为稀的氢氧化钠溶液，为增强吸收塔的吸收效果以及进气的均匀分布性，气体在塔内的进气管为小孔状分布。
二级反应罐（4）为两级喷淋吸收，为增强其喷淋效果，两级喷淋分别设置两台循环泵，以保证碱液进入塔的压力和喷淋效果；二级反应罐（4）中的气体从塔的中下部进入，稀碱液从二级反应罐（4）的顶部进入，稀碱液通过两级泵到达两级花洒喷头进行喷淋，并下落经过一层不规整填料（7），与气体形成逆流接触，增大碱液与气体的接触面积，保证气体能够充分被吸收，形成良好的吸收效果，吸收完的气体通过二级反应罐（4）的顶部气体排放口（11）排入大气，吸收完的液体通过底部碱液出口（16）流入碱液循环罐（10）中，定期测定碱液循环罐（10）中碱液浓度，碱液浓度低于一定值时需进行重新配置。
Claims (8)
1.一种生产氯化钡过程中的尾气吸收系统，其特征在于，包括碳酸钡溶解池（1），所述碳酸钡溶解池（1）的侧部设有一级反应罐（3），且二者通过风机（2）相连通，所述一级反应罐（3）的侧部设有二级反应罐（4），所述二级反应罐（4）的顶部设有气体排放口（11），所述二级反应罐（4）的内部由上至下依次设有一级碱液喷淋器（5）和二级碱液喷淋器（6），所述一级碱液喷淋器（5）和二级碱液喷淋器（6）的下方均设有填料（7）。
2.根据权利要求1所述的一种生产氯化钡过程中的尾气吸收系统，其特征在于，所述二级反应罐（4）的底部设有碱液出口（16），所述碱液出口（16）的下方设有碱液循环罐（10），且二者通过管路相连通。
3.根据权利要求2所述的一种生产氯化钡过程中的尾气吸收系统，其特征在于，所述二级反应罐（4）的侧部设有第一二级循环泵（9a），所述第一二级循环泵（9a）分别与碱液循环罐（10）、一级碱液喷淋器（5）相连通。
4.根据权利要求2所述的一种生产氯化钡过程中的尾气吸收系统，其特征在于，所述二级反应罐（4）的侧部还设有第二级循环泵（9b），所述第二级循环泵（9b）分别与碱液循环罐（10）、二级碱液喷淋器（6）相连通。
5.根据权利要求1所述的一种生产氯化钡过程中的尾气吸收系统，其特征在于，所述一级反应罐（3）设有一级循环泵（8）。
6.根据权利要求1所述的一种生产氯化钡过程中的尾气吸收系统，其特征在于，所述碳酸钡溶解池（1）的顶部设有盐酸加入口（12）。
7.根据权利要求1所述的一种生产氯化钡过程中的尾气吸收系统，其特征在于，所述二级反应罐（4）的侧部设有气体进口（13），所述气体进口（13）的另一端与一级反应罐（3）相连通。
8.根据权利要求1所述的一种生产氯化钡过程中的尾气吸收系统，其特征在于，所述二级反应罐（4）的另一侧还设有第一碱液进口（14）和第二碱液进口（15），所述第一碱液进口（14）与一级碱液喷淋器（5）相连通，所述第二碱液进口（15）与二级碱液喷淋器（6）相连通。
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