CN108190840A - 一种工业次氯酸钠的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业次氯酸钠的生产设备，包括：氢氧化钠配制池、氯气加压室、第一吸收塔、第二吸收塔、第一检测池、第二检测池、收集池，所述的第一吸收塔、第二吸收塔顶部设置有液体进口，底部设有液体出口，下部设置有气体进口，所述的氢氧化钠配制池通过管道与第一吸收塔顶端液体进口连接，所述的氯气加压室通过管道分别与第一吸收塔、第二吸收塔的气体进口连接，所述的第一检测池通过管道与第一吸收塔底部液体出口连接，第一检测池通过管道与第二吸收塔顶端液体进口连接，所述的第二检测池通过管道与第二吸收塔底端液体出口连接，所述的收集池通过管道与第二检测池连接。本发明具有结构简单、操作容易、使用效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及次氯酸钠生产设备技术领域，具体是一种工业次氯酸钠的生产设备。
背景技术
次氯酸钠，是钠的次氯酸盐。次氯酸钠与二氧化碳反应产生的次氯酸是漂白剂的有效成分。国家强制标准《次氯酸钠》(GB 19106-2013)于2014年12月1日生效。代替GB19106-2003。规定了次氯酸钠溶液的普遍要求。GB 25574-2010《食品安全国家标准食品添加剂次氯酸钠》由卫生部制定公布，规定了食品添加剂次氯酸钠的要求，作为食品添加剂使用的次氯酸钠必须符合该标准要求。
常规的次氯酸钠制备工艺是将氯气通入一定浓度的氢氧化钠溶液中制得。通常，所得的次氯酸钠有效氯含量为10％—13％，游离碱含量为≤1％，因次氯酸钠浓度较低，氯化钠难以析出，难以达到对成品较高浓度的要求，产品质量较差。现有技术中，为了得到较高浓度的次氯酸钠，通常采用的方法是在吸收塔内循环反复吸收，有时还需要通过二级、三级、甚至更多级的反复吸收来得到较高次氯酸钠含量的产品。这种反复循环吸收的制备方法，由于需要在吸收塔内反复循环吸收，不能实现连续化生产，导致生产效率较低，严重浪费能源，而且所得产品中次氯酸钠含量及产量也受到很大程度的限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种工业次氯酸钠的生产设备。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种工业次氯酸钠的生产设备，包括：氢氧化钠配制池、氯气加压室、第一吸收塔、第二吸收塔、第一检测池、第二检测池、收集池，所述的第一吸收塔、第二吸收塔顶部设置有液体进口，底部设有液体出口，下部设置有气体进口，所述的氢氧化钠配制池通过管道与第一吸收塔顶端液体进口连接，所述的氯气加压室通过管道分别与第一吸收塔、第二吸收塔的气体进口连接，所述的第一检测池通过管道与第一吸收塔底部液体出口连接，第一检测池通过管道与第二吸收塔顶端液体进口连接，所述的第二检测池通过管道与第二吸收塔底端液体出口连接，所述的收集池通过管道与第二检测池连接。
进一步的，所述的第一检测池通过管道与第一吸收塔顶端液体进口连接。
进一步的，所述的第二检测池通过管道与第二吸收塔顶端液体进口连接。
进一步的，所述的氯气加压室出口处设置有单向阀。
进一步的，所述的第一吸收塔、第二吸收塔液体进口为高压喷头。
进一步的，所述的第一检测池、第二检测池内分别设置有次氯酸钠浓度检测器。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过喷洒的氢氧化钠溶液吸收氯气，生产次氯酸钠的方法，二次吸收，并且可以循环吸收，连续化生产，可生产出高浓度次氯酸钠溶液，大大降低了能耗，节约能源。
本发明具有结构简单、操作容易、使用效果好等优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图中标号为：1-氢氧化钠配制池；2-氯气加压室；3-第一吸收塔；4-第二吸收塔；5-第一检测池；6-第二检测池；7-收集池；8-单向阀；9-次氯酸钠浓度检测器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示的一种工业次氯酸钠的生产设备，包括：氢氧化钠配制池1、氯气加压室2、第一吸收塔3、第二吸收塔4、第一检测池5、第二检测池6、收集池7，所述的第一吸收塔3、第二吸收塔4顶部设置有液体进口，底部设有液体出口，下部设置有气体进口，所述的氢氧化钠配制池1通过管道与第一吸收塔3顶端液体进口连接，所述的氯气加压室2通过管道分别与第一吸收塔3、第二吸收塔4的气体进口连接，所述的第一检测池5通过管道与第一吸收塔3底部液体出口连接，第一检测池5通过管道与第二吸收塔4顶端液体进口连接，所述的第二检测池6通过管道与第二吸收塔4底端液体出口连接，所述的收集池7通过管道与第二检测池6连接。
实施例2
如图2所示的一种工业次氯酸钠的生产设备，包括：氢氧化钠配制池1、氯气加压室2、第一吸收塔3、第二吸收塔4、第一检测池5、第二检测池6、收集池7，所述的第一吸收塔3、第二吸收塔4顶部设置有液体进口，底部设有液体出口，下部设置有气体进口，所述的氢氧化钠配制池1通过管道与第一吸收塔3顶端液体进口连接，所述的氯气加压室2通过管道分别与第一吸收塔3、第二吸收塔4的气体进口连接，所述的第一检测池5通过管道与第一吸收塔3底部液体出口连接，第一检测池5通过管道与第二吸收塔4顶端液体进口连接，所述的第二检测池6通过管道与第二吸收塔4底端液体出口连接，所述的收集池7通过管道与第二检测池6连接。
所述的第一检测池5通过管道与第一吸收塔3顶端液体进口连接。
所述的第二检测池6通过管道与第二吸收塔4顶端液体进口连接。
所述的氯气加压室2出口处设置有单向阀8。
所述的第一吸收塔3、第二吸收塔4液体进口为高压喷头。
所述的第一检测池5、第二检测池6内分别设置有次氯酸钠浓度检测器9。
本发明的原理及优点：本发明公开了一种工业次氯酸钠的生产设备，使用时，通过氯气加压室2向第一吸收塔3、第二吸收塔4通入氯气，而氢氧化钠配制池1向第一吸收塔3通入氢氧化钠溶液，氯气与氢氧化钠反应，生产次氯酸钠的溶液流入第一检测池5，当浓度不够时，让第一检测池5的次氯酸钠溶液，回流到第一吸收塔3重复反应，当达到要求时，氯酸钠溶液通入第二吸收塔4二次吸收，当浓度不够时，回流到第一吸收塔4重复反应，当达到要求时，通入收集池7。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工业次氯酸钠的生产设备，包括：氢氧化钠配制池(1)、氯气加压室(2)、第一吸收塔(3)、第二吸收塔(4)、第一检测池(5)、第二检测池(6)、收集池(7)，其特征在于：所述的第一吸收塔(3)、第二吸收塔(4)顶部设置有液体进口，底部设有液体出口，下部设置有气体进口，所述的氢氧化钠配制池(1)通过管道与第一吸收塔(3)顶端液体进口连接，所述的氯气加压室(2)通过管道分别与第一吸收塔(3)、第二吸收塔(4)的气体进口连接，所述的第一检测池(5)通过管道与第一吸收塔(3)底部液体出口连接，第一检测池(5)通过管道与第二吸收塔(4)顶端液体进口连接，所述的第二检测池(6)通过管道与第二吸收塔(4)底端液体出口连接，所述的收集池(7)通过管道与第二检测池(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述的第一检测池(5)通过管道与第一吸收塔(3)顶端液体进口连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述的第二检测池(6)通过管道与第二吸收塔(4)顶端液体进口连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述的氯气加压室(2)出口处设置有单向阀(8)。
5.根据权利要求1所述的一种工业次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述的第一吸收塔(3)、第二吸收塔(4)液体进口为高压喷头。
6.根据权利要求1所述的一种工业次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述的第一检测池(5)、第二检测池(6)内分别设置有次氯酸钠浓度检测器(9)。
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| CN201611119986.XA CN108190840A (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 一种工业次氯酸钠的生产设备 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN108190840A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109316904A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-12 | 成都蜀菱科技发展有限公司 | 一种含氯废气的处理方法 |
-
2016
- 2016-12-08 CN CN201611119986.XA patent/CN108190840A/zh active Pending
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| CN109316904A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-12 | 成都蜀菱科技发展有限公司 | 一种含氯废气的处理方法 |
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