CN206660892U - 焦炉煤气甲醇制备用冷醇塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炉煤气甲醇制备用冷醇塔，包括冷醇塔，冷醇塔的内腔设置有滤芯和多层塔板，冷醇塔的侧壁上开有脱盐水进入槽和循环气进气管，冷醇塔的底部设置有粗甲醇出口管，且顶部设置有循环气出气管；还包括依次连接的甲醇循环气压缩机、甲醇合成器、甲醇冷却器和甲醇分离器，甲醇分离器的气体出口与循环气进气管相连接，脱盐水进入槽上连接有脱盐水泵，甲醇分离器的粗甲醇出口和粗甲醇出口管均与闪蒸槽的入口相连接，甲醇循环气压缩机的进气端连接有焦炉煤气管道和循环气出气管。本实用新型还公开了利用上述焦炉煤气甲醇制备用冷醇塔进行甲醇制备的工艺方法。本实用新型与现有技术相比，能增加甲醇产量和回收率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种焦炉煤气甲醇制备用冷醇塔。
背景技术
焦炉煤气制甲醇技术，原设计为合成水冷器后带甲醇分离器，将液体甲醇回收，同时分离器上部设计超滤装置，回收未能分离出来的液滴甲醇，从而增加甲醇的回收率；并且设置5％的循环气为甲醇驰放气，经过一洗醇塔，再次回收部分甲醇。以上回收有缺陷：1、甲醇分离器只能分离出液态甲醇，不能将气态甲醇同时回收；2、洗醇塔只能对5％左右的循环气进行洗醇，其余循环气中95％的甲醇未能及时回收，不仅降低了甲醇收率，而且循环气中大量气态甲醇重新进入合成催化剂床层，阻碍了生成甲醇的正向反应，而且增加了压缩机的能耗。所以，将循环气中的所有形态的甲醇全部回收就显得极为重要和必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焦炉煤气甲醇制备用冷醇塔，与现有技术相比，能增加甲醇产量和回收率。
本实用新型所采用的技术方案是，一种焦炉煤气甲醇制备用冷醇塔，包括冷醇塔塔体，所述冷醇塔塔体的内腔设置有滤芯以及位于滤芯下方的多层塔板，所述冷醇塔塔体的侧壁上开有脱盐水进入槽和循环气进气管，所述脱盐水进入槽位于滤芯和塔板之间，所述循环气进气管位于塔板的下方，所述冷醇塔塔体的底部设置有粗甲醇出口管，且顶部设置有循环气出气管。
进一步的，所述冷醇塔塔体的下方设置有液位计。
本实用新型的有益效果是，与现有技术相比，将全部循环气用脱盐水洗涤回收粗甲醇，大大增加了甲醇产量和回收率。
附图说明
图1是本实用新型焦炉煤气甲醇制备用冷醇塔的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种焦炉煤气甲醇制备用冷醇塔，包括冷醇塔塔体，冷醇塔塔体的内腔设置有滤芯1以及位于滤芯1下方的多层塔板2，冷醇塔塔体的侧壁上开有脱盐水进入槽3和循环气进气管4，脱盐水进入槽 3位于滤芯1和塔板2之间，循环气进气管4位于塔板2的下方，冷醇塔塔体的底部设置有粗甲醇出口管6，且顶部设置有循环气出气管7。冷醇塔塔体的下方设置有液位计5。
本实用新型进行甲醇制备的工艺方法：脱硫转换后的焦炉煤气经焦炉煤气管道进入甲醇循环气压缩机加压后，送至甲醇合成器参与甲醇合成反应生成气态的粗甲醇，甲醇合成器内包含粗甲醇的混合气体进入甲醇冷却器冷却，再进入到甲醇分离器，甲醇分离器产生的液态甲醇送至闪蒸槽内，甲醇分离器内的混合气体经循环气进气管4进入本实用新型焦炉煤气甲醇制备用冷醇塔中，在本实用新型中混合气体与自上而下的脱盐水在塔板2上进行溶解吸收气态甲醇后，形成液态粗甲醇并向下滴落至塔底，经粗甲醇出口管6，送至闪蒸槽，同时，冷醇塔中未经吸收的气体经循环气出气管7进入甲醇循环气压缩机重新进入甲醇合成器参与甲醇合成反应。
Claims (2)
1.一种焦炉煤气甲醇制备用冷醇塔，其特征在于，包括冷醇塔塔体，所述冷醇塔塔体的内腔设置有滤芯(1)以及位于滤芯(1)下方的多层塔板(2)，所述冷醇塔塔体的侧壁上开有脱盐水进入槽(3)和循环气进气管(4)，所述脱盐水进入槽(3)位于滤芯(1)和塔板(2)之间，所述循环气进气管(4)位于塔板(2)的下方，所述冷醇塔塔体的底部设置有粗甲醇出口管(6)，且顶部设置有循环气出气管(7)。
2.按照权利要求1所述焦炉煤气甲醇制备用冷醇塔，其特征在于，所述冷醇塔塔体的下方设置有液位计(5)。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN206660892U true CN206660892U (zh) | 2017-11-24 |
Family
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206660892U (zh) |
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2017
- 2017-03-03 CN CN201720199005.0U patent/CN206660892U/zh active Active
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