CN204237556U - 二氧化氯制备系统的真空形成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了二氧化氯制备系统的真空形成装置，它在发生器顶部经管道连接间冷器顶部，间冷器底部经管道连接吸收塔下部，吸收塔的塔顶内部有冰水喷淋头，冰水喷淋头上方设有真空抽取口，吸收塔的中部设有稀二氧化氯溶液进口；吸收塔塔顶的真空抽取口连接水环真空泵，水环真空泵的排气口连接气液分离器，气液分离器的出液端连接板式换热器，板式换热器的出液端连接吸收塔的稀二氧化氯溶液进口；冰水经管道分别进入吸收塔、水环真空泵及板式换热器。本实用新型真空形成装置可提高吸收塔内的CLO2水溶液浓度，减少了尾气的排放量；用冰水作为水环真空泵的水环液及板式换热器的冷却液，使回流到吸收塔内的CLO2水溶液温度较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及二氧化氯生产设备领域，特别是一种适用于综合法二氧化氯制备系统使用的真空形成装置。
背景技术
二氧化氯是一种强氧化剂，稳定的二氧化氯已被世界卫生组织认为是效果好的杀菌剂和性能优良、效果很好的杀菌消毒剂，广泛应用于制浆厂的漂白工段。当前，我国已经实现小型消毒用二氧化氯生产设备的国产化。但是，对于现场制备和现场使用的大型二氧化氯制备系统，国内正处于起步阶段，新建的造纸企业采用的大型二氧化氯生产系统开始采用国产的成套设备技术。
综合法二氧化氯制备过程包括氯酸钠和盐酸混合，其中盐酸既作为还原剂又作为反应的酸性介质，反应式为：
NaClO3+2HCl→ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl
以上反应是在发生器内完成的，产生的二氧化氯混合气体经间冷器冷却后进入吸收塔，与塔顶喷淋下的冰水混合得到二氧化氯水溶液。在此过程中，发生器内和吸收塔必须保持稳定的负压及温度，以保证发生器内的反应安全、高效；吸收塔内二氧化氯混合气体更好地被冰水吸收，提高溶液浓度，减少尾气排放。因此，通过对真空形成装置的改造优化来提高二氧化氯的得率及二氧化氯溶液浓度，已经成为共识。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空形成装置，使发生器及吸收塔内的负压及温度稳定，提高二氧化氯的得率及二氧化氯溶液浓度。
本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：
本实用新型二氧化氯制备系统的真空形成装置，主要由发生器1、间冷器3、吸收塔5、水环真空泵10、气液分离器16和板式换热器14构成，发生器1的顶部经管道连接间冷器3的顶部，间冷器3的底部经管道连接吸收塔5下部，吸收塔5的塔顶内部安装有冰水喷淋头6，冰水喷淋头6的上方设有真空抽取口，吸收塔5的中部设有稀二氧化氯溶液进口，吸收塔5底部的储液槽设有二氧化氯溶液出口；吸收塔5塔顶的真空抽取口经管道连接水环真空泵10，水环真空泵10的排气口后连接有气液分离器16，气液分离器16的出液端经管道连接板式换热器14，板式换热器14的出液端经管道连接吸收塔5的稀二氧化氯溶液进口；水环真空泵10的水环液及板式换热器14的冷却液均采用冰水，冰水经管道分别进入吸收塔5、水环真空泵10及板式换热器14。
本实用新型二氧化氯制备系统的真空形成装置，在发生器1的主体上安装有温度监测器21和压强监测器22。
本实用新型二氧化氯制备系统的真空形成装置，所述吸收塔5上安装有温度监测器20。
本实用新型真空形成装置采用主要设备串联安装形式，根据二氧化氯混合气体的特性选用水环真空泵10作为真空形成的主设备，CLO2混合气体经水环真空泵10抽往气液分离器16的过程中，部分CLO2混合气体被冰水吸收形成稀CLO2水溶液，经过气液分离器16分离及板式换热器14的冷却后，回流到 吸收塔5内，提高了吸收塔5内的CLO2水溶液浓度，减少了尾气的排放量；用冰水作为水环真空泵10的水环液及板式换热器14的冷却液，使回流到吸收塔5内的CLO2水溶液温度较低，不会导致塔内的温度上升。而水环真空泵10运行性能稳定，又适用于抽取如二氧化氯混合气此类有毒气体。
附图说明
图1是本实用新型真空形成装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型真空形成装置主要由发生器1、间冷器3、吸收塔5、水环真空泵10、气液分离器16、板式换热器14以及相关管道串联组成。在发生器1主体上安装有温度监测器21和压强监测器22；吸收塔5的储液槽上安装有温度监测器20。发生器1的顶部经管道2连接间冷器3的顶部，间冷器3的底部经管道4连接吸收塔5下部，吸收塔5的塔顶内部安装有冰水喷淋头6，冰水喷淋头6的上方设有真空抽取口，吸收塔5的中部设有稀二氧化氯溶液进口，吸收塔5底部的储液槽设有二氧化氯溶液出口；吸收塔5塔顶的真空抽取口经管道7连接水环真空泵10，水环真空泵10的排气口经管道11连接气液分离器16，气液分离器16的出液端经管道17连接板式换热器14，板式换热器14的出液端经管道9连接吸收塔5的稀二氧化氯溶液进口；水环真空泵10的水环液及板式换热器14的冷却液均采用冰水。
工作时，冰水经管道8以及与管道8连接的冰水喷淋头6进入吸收塔5内，经管道12进入水环真空泵10作为水环液，经管道13进入板式换热器14作为冷却液，热交换后经管道18排出；管道8、管道12和管道13的进口端并联。
本实用新型真空形成装置的工作过程如下：
发生器1内产生的CLO2混合气体从管道2进入间冷器3，在间冷器3内冷却后从管道4进入吸收塔5内，CLO2混合气与从塔顶喷淋头6喷出的冰水逆向接触，形成CLO2水溶液进入塔底部的储液槽，从连接二氧化氯溶液出口的管道19外送使用；没有被冰水吸收的少量CLO2混合气体被水环真空泵10经管道7从塔顶抽出，在CLO2混合气体经水环真空泵10抽往气液分离器16的过程中，部分CLO2混合气体被冰水吸收形成稀CLO2水溶液，经过气液分离器16分离，再经管道17流入板式换热器14后，经管道9回流到吸收塔5内，提高了吸收塔5内的CLO2水溶液浓度，减少了尾气的排放量。从气液分离器14经管道15排放出来的气体基本是弱CL2，CL2气体经净化后送行合成炉燃烧合成盐酸。
Claims (3)
1.二氧化氯制备系统的真空形成装置，包括发生器(1)、间冷器(3)和吸收塔(5)，发生器(1)的顶部经管道连接间冷器(3)的顶部，间冷器(3)的底部经管道连接吸收塔(5)下部，其特征在于：吸收塔(5)的塔顶内部安装冰水喷淋头(6)，冰水喷淋头(6)的上方设有真空抽取口，吸收塔(5)的中部设有稀二氧化氯溶液进口，吸收塔(5)底部的储液槽设有二氧化氯溶液出口；吸收塔(5)塔顶的真空抽取口经管道连接水环真空泵(10)，水环真空泵(10)的排气口后连接有气液分离器(16)，气液分离器(16)的出液端经管道连接板式换热器(14)，板式换热器(14)的出液端经管道连接吸收塔(5)的稀二氧化氯溶液进口；水环真空泵(10)的水环液及板式换热器(14)的冷却液均采用冰水，冰水经管道分别进入吸收塔(5)、水环真空泵(10)及板式换热器(14)。
2.根据权利要求1所述二氧化氯制备系统的真空形成装置，其特征在于：在发生器(1)的主体上安装有温度监测器(21)和压强监测器(22)。
3.根据权利要求1所述二氧化氯制备系统的真空形成装置，其特征在于：所述吸收塔(5)上安装有温度监测器(20)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105435591A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-30 | 广西大学 | 一种二氧化氯和氯气的分离方法和分离装置 |
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2014
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