CN214513735U - 氯化苯生产尾气处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种氯化苯生产尾气处理系统，属于尾气回收技术领域，包括高浓度碱液罐、碱吸收塔、喷淋吸收塔和低浓度碱液罐。氯化苯尾气和高浓度碱液罐中的碱液进入碱吸收塔，酸性尾气被吸收，吸收液回到高浓度碱液罐重复利用，而碱吸收塔出来的尾气和低浓度碱液罐中的碱液进入喷淋吸收塔进行吸收，吸收液回到低浓度碱液罐重复利用，高浓度碱液罐中的碱液浓度减小到一定值时，将其通入低浓度碱液罐重复利用，提高碱液利用率，降低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气回收技术领域，具体涉及一种氯化苯生产尾气处理系统。
背景技术
氯化苯生产主要采用苯氯化法，即用纯苯和干燥的氯气在氯化塔内进行反应，在产生氯化苯的同时会放出含有氯化氢和氯气的酸性气体，将此酸性气体直接排放会造成大气污染。
现有技术主要采用碱液吸收法处理化工生产中的酸性尾气，中国实用新型专利CN205886572U提供了一种石油化工酸性尾气处理系统，通过在吸收塔内设海绵层，延缓尾气上升速率，使碱液与尾气充分反应，提高尾气净化率。但此装置存在的问题是碱液利用率低、运行成本高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种氯化苯生产尾气处理系统以解决碱液利用率低、运行成本高的问题。
一种氯化苯生产尾气处理系统，包括：高浓度碱液罐、碱吸收塔、喷淋吸收塔和低浓度碱液罐；所述高浓度碱液罐的底部设置高浓度碱液循环泵，所述高浓度碱液循环泵的一出口连接所述碱吸收塔的液相入口，所述高浓度碱液循环泵的另一出口连接所述低浓度碱液罐的入口，所述碱吸收塔的液相出口连接所述高浓度碱液罐的入口，所述碱吸收塔的气相出口连接所述喷淋吸收塔的气相入口，所述低浓度碱液罐的底部设置低浓度碱液循环泵，所述低浓度碱液循环泵的出口连接所述喷淋吸收塔的液相入口，所述喷淋吸收塔的液相出口连接低浓度碱液罐的入口。
优选的，所述氯化苯生产尾气处理系统还包括备用高浓度碱液罐。
优选的，所述备用高浓度碱液罐与所述高浓度碱液罐并联设置。
优选的，所述备用高浓度碱液罐与所述高浓度碱液罐的入口和出口分别设置控制阀。
优选的，所述碱吸收塔中段设置填料层，上部设有喷淋器。
优选的，所述碱吸收塔包括一级碱吸收塔和二级碱吸收塔，所述一级碱吸收塔的气相出口连接二级碱吸收塔的气相入口，所述二级碱吸收塔的气相出口连接喷淋吸收塔的气相入口。
优选的，所述喷淋吸收塔为填料塔，中段设置至少两段填料。
本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：氯化苯副产尾气进入碱吸收塔，高浓度的碱通过高浓度碱液循环泵的作用从高浓度碱液罐进入碱吸收塔，碱液自上而下喷淋吸收尾气中的酸性气体，而吸收液自碱吸收塔的液相出口流出并进入碱液吸收罐重复利用，而经碱吸收塔吸收后的尾气自碱吸收塔的气相出口流出并进入喷淋吸收塔，气体自上而下，而低浓度的碱通过低浓度碱液循环泵的作用从低浓度碱液罐进入喷淋吸收塔，碱液自上而下喷淋吸收，吸收液自喷淋吸收塔的液相出口流出并进入低浓度碱液吸收罐进行重复利用，而当高浓度碱液罐中的碱浓度低于一定值时，关闭高浓度碱液循环泵和碱吸收塔之间的阀门，打开高浓度碱液循环泵和低浓度碱液循环泵之间的阀门，使得高浓度碱液罐中的稀碱流入低浓度碱液罐，重复利用，从而提高碱液的利用率，降低运行成本。
附图说明
图1为氯化苯生产尾气处理系统的结构示意图。
图中：高浓度碱液罐10、碱吸收塔20、喷淋吸收塔30、低浓度碱液罐40、备用高浓度碱液罐50、高浓度碱液循环泵11、低浓度碱液循环泵41、一级碱吸收塔21、二级碱吸收塔22。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1，本实用新型实施例提供了一种氯化苯生产尾气处理系统，包括：
高浓度碱液罐10、碱吸收塔20、喷淋吸收塔30和低浓度碱液罐40；所述高浓度碱液罐10的底部设置高浓度碱液循环泵11，所述高浓度碱液循环泵11的一出口连接所述碱吸收塔20的液相入口，所述高浓度碱液循环泵11的另一出口连接所述低浓度碱液罐40的入口，所述碱吸收塔20的液相出口连接所述高浓度碱液罐10的入口，所述碱吸收塔20的气相出料口连接所述喷淋吸收塔30的气相入料口，所述低浓度碱液罐40的底部设置低浓度碱液循环泵41，所述低浓度碱液循环泵41的出口连接所述喷淋吸收塔30的液相入口，所述喷淋吸收塔30的液相出口连接低浓度碱液罐40的入口。
氯化苯副产尾气由碱吸收塔20的气相入口进入碱吸收塔20，20%的氢氧化钠溶液通过高浓度碱液循环泵11的作用从高浓度碱液罐10进入碱吸收塔20，20%的氢氧化钠溶液自上而下喷淋吸收尾气中的氯化氢和氯气，而吸收液自碱吸收塔20下部出口流出并进入高浓度碱液罐10重复利用，高浓度碱液罐10中氢氧化钠溶液的浓度逐渐降低，而经碱吸收塔20吸收后的尾气自碱吸收塔20的气相出口流出并进入喷淋吸收塔30，气体自上而下，10%的氢氧化钠溶液通过低浓度碱液循环泵41的作用从低浓度碱液罐40进入喷淋吸收塔30，10%的氢氧化钠溶液自上而下喷淋吸收尾气，吸收后的尾气自喷淋吸收塔30的气相出口排出，吸收液自喷淋吸收塔30的液相出口流出并进入低浓度碱液吸收罐40进行重复利用，而当高浓度碱液罐10中的氢氧化钠溶液浓度低于10%时，关闭高浓度碱液循环泵11和碱吸收塔20之间的阀门，打开高浓度碱液循环泵11和低浓度碱液罐40之间的阀门，使得高浓度碱液罐10中的氢氧化钠溶液流入低浓度碱液罐40，重复利用，而提高碱液的利用率，降低运行成本。
进一步的，所述氯化苯生产尾气处理系统还包括备用高浓度碱液罐50。当高浓度碱液罐10中的氢氧化钠溶液浓度低于10%时或需要检修高浓度碱液罐10时，启用备用高浓度碱液罐50作为替代，备用高浓度碱液罐50中氢氧化钠溶液的浓度为20%。
进一步的，所述备用高浓度碱液罐 50与所述高浓度碱液罐10并联设置，在检修高浓度碱液罐10时，将管路切换到备用高浓度碱液罐50。
更进一步的，所述备用高浓度碱液罐50与所述高浓度碱液罐10的入口和出口分别设置控制阀，以便于控制和切换管路。
进一步的，所述碱吸收塔20中段设置填料层，上部设有喷淋器，增大气体与碱液的接触面，使得酸性尾气被充分吸收。
进一步的，所述碱吸收塔20包括一级碱吸收塔21和二级碱吸收塔22，所述一级碱吸收塔21的气相出口连接二级碱吸收塔22的气相入口，所述二级碱吸收塔22的气相出口连接喷淋吸收塔30气相入口，通过两级碱吸收塔使得酸性尾气被充分吸收。
进一步的，在一种实施方式中，所述喷淋吸收塔30为填料塔，中段设置两段填料，增大气体与液体接触面，便于充分吸收酸性尾气。
本实用新型反应的机理是:
氢氧化钠吸收氯化苯尾气中的氯化氢气体的方程式：
NaOH+HCl=NaCl+H2O
氢氧化钠吸收氯化苯尾气中的氯气的方程式：
2NaOH+Cl2=NaCl+NaClO+H2O
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种氯化苯生产尾气处理系统，其特征在于：包括高浓度碱液罐、碱吸收塔、喷淋吸收塔和低浓度碱液罐；所述高浓度碱液罐的底部设置高浓度碱液循环泵，所述高浓度碱液循环泵的一出口连接所述碱吸收塔的液相入口，所述高浓度碱液循环泵的另一出口连接所述低浓度碱液罐的入口，所述碱吸收塔的液相出口连接所述高浓度碱液罐的入口，所述碱吸收塔的气相出口连接所述喷淋吸收塔的气相入口，所述低浓度碱液罐的底部设置低浓度碱液循环泵，所述低浓度碱液循环泵的出口连接所述喷淋吸收塔的液相入口，所述喷淋吸收塔的液相出口连接低浓度碱液罐的入口。
2.如权利要求1所述的氯化苯生产尾气处理系统，其特征在于：还包括备用高浓度碱液罐。
3.如权利要求2所述的氯化苯生产尾气处理系统，其特征在于：所述备用高浓度碱液罐与所述高浓度碱液罐并联设置。
4.如权利要求3所述的氯化苯生产尾气处理系统，其特征在于：所述备用高浓度碱液罐与所述高浓度碱液罐的入口和出口分别设置控制阀。
5.如权利要求1所述的氯化苯生产尾气处理系统，其特征在于：所述碱吸收塔中段设置填料层，上部设有喷淋器。
6.如权利要求1所述的氯化苯生产尾气处理系统，其特征在于：所述碱吸收塔包括一级碱吸收塔和二级碱吸收塔，所述一级碱吸收塔的气相出口连接二级碱吸收塔的气相入口，所述二级碱吸收塔的气相出口连接尾气喷淋吸收塔气相入口。
7.如权利要求6所述的氯化苯生产尾气处理系统，其特征在于：所述尾气喷淋吸收塔为填料塔，中段设置至少两段填料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120268522.5U CN214513735U (zh) | 2021-01-30 | 2021-01-30 | 氯化苯生产尾气处理系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120268522.5U CN214513735U (zh) | 2021-01-30 | 2021-01-30 | 氯化苯生产尾气处理系统 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN214513735U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114682081A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-01 | 江苏索普新材料科技有限公司 | 一种二氯苯VOCs尾气治理装置及使用方法 |
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2021
- 2021-01-30 CN CN202120268522.5U patent/CN214513735U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114682081A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-01 | 江苏索普新材料科技有限公司 | 一种二氯苯VOCs尾气治理装置及使用方法 |
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