CN209985184U - 一种可高效处理废气的碱洗塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可高效处理废气的碱洗塔，涉及气体处理设备的技术领域，包括塔体、设置在塔体内的喷淋管，以及设置在塔体底部的积液箱，所述积液箱与所述喷淋管管道连接，所述塔体上还设置有进气口和出气口，所述塔体内设置有积液板，所述积液板位于喷淋管下方并位于进气口上方，且所述积液板上均匀设置有通孔，所述通孔上设置有均流组件，所述均流组件包括设置在通孔上的罩体，所述罩体上设置供气流通过的流气孔。通过设置有积液板和均流组件，使碱液在积液板上进行堆积，形成一定高度的液层，使气体经均流组件导流至液层内部，提高烟气与碱液的接触时间和面积，减少烟气逃逸，提高脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体处理设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种可高效处理废气的碱洗塔。
背景技术
碱洗塔是磺化工艺中尾气处理单元中的重要设备，来自磺化器的尾气，经过处理去除有机物及未反应的SO3和SO2后排入到大气中。未反应的SO3通常以烟雾形式存在，通过静电除雾器除去，但静电除雾器处理后的气体中仍含有部分未转化的SO2可通过碱洗塔除掉，碱洗塔中的烧碱溶液与SO2反应生成亚硫酸钠，部分亚硫酸钠被氧化成硫酸钠，尾气与水形成饱和尾气排入大气中。
目前，公告为CN108211715A的中国专利公开了一种新型加强碱洗塔，包括塔体，在塔体底部设置循环水箱，在塔体中部设置喷淋头，在喷淋头上方设置除雾层，在喷淋头之间设置填料区，循环泵通过管件连接喷淋头，在塔体旁设置风机，风机通过输送通道连接塔体，在风机旁设置操作面板，在输送通道外设置加强筋。
工作时，碱洗塔中下二段为碱洗段，上段为水洗段。中段为浓碱液，下段碱液为中段流下的稀碱液，并由稀碱循环泵使之循环，新碱液用碱液补给泵连续送入中段，含有少量硫化物和二氧化碳等的工业气体与稀碱液逆流接触以除去硫化氢、二氧化碳杂质的。碱洗温度控制在30～50℃，碱液用浓度为10%～15%的氢氧化钠溶液，循环使用直至浓度达到2%～3%时再更换。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于喷淋头设置在塔体中间位置，对于塔体周侧侧壁的喷淋密度不够，使碱洗塔靠近塔壁的液膜交叠不如塔体中间位置处密集，喷淋液对塔体周侧侧壁的二氧化硫捕集能力较弱，降低了碱洗塔的脱硫效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可高效处理废气的碱洗塔，通过设置有积液板和均流组件，使碱液在积液板上进行堆积，形成一定高度的液层，使气体经均流组件导流至液层内部，提高烟气与碱液的接触时间和面积，减少烟气逃逸，提高脱硫效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种可高效处理废气的碱洗塔，包括塔体、设置在塔体内的喷淋管，以及设置在塔体底部的积液箱，所述积液箱与所述喷淋管管道连接，所述塔体上还设置有进气口和出气口，所述进气口位于积液箱上方设置，所述出气口设置在塔体顶部，所述塔体内设置有积液板，所述积液板位于喷淋管下方并位于进气口上方，且所述积液板上均匀设置有通孔，所述通孔上设置有均流组件，所述均流组件包括设置在通孔上的罩体，所述罩体上设置供气流通过的流气孔。
通过采用上述技术方案，积液板将喷淋管喷下的碱液阻挡在积液板上方并形成有一定高度的碱液层，且碱液层没过与罩体，使从罩体溢出的气体可以充分接触液碱，提高烟气与碱液的接触时间和面积，减少烟气逃逸，提高脱硫效率。
本实用新型进一步设置为：所述流气孔设置在罩体周侧。
通过采用上述技术方案，进一步提高烟气与碱液的接触时间和面积，防止气体从罩体顶部溢出，减少烟气逃逸，提高脱硫效率。
本实用新型进一步设置为：所述流气孔倾斜朝向积液板设置。
通过采用上述技术方案，对气体进行导向，增加气体在液碱层中运行的时间，提高气体与液碱的接触时间和接触面积，从而可以提高碱洗塔的脱硫效率。
本实用新型进一步设置为：所述流气孔沿气体流动方向依次变疏。
通过采用上述技术方案，由于气体从罩体底部向上运动的距离最长，流气孔沿气体流动方向依次变疏，可以提高气体与液碱的接触时间和接触面积，从而可以提高碱洗塔的脱硫效率。
本实用新型进一步设置为：所述挡板朝向塔体顶部凸起设置。
通过采用上述技术方案，位于挡板表面的气流，会对上升的气流进行阻挡，同时，会对上升的气流产生一个使其向下的力，从而提高气流与液体之间的接触，提高碱洗塔的脱硫效率。
本实用新型进一步设置为：所述积液板上还设置有漏液孔。
通过采用上述技术方案，使堆积在积液板上的液碱可以下流到设置在塔体底部的积液箱中，使液碱可以回收利用，提高液碱的利用率。同时，液碱在下流时，会与积液板下部的气体进行接触，对积液板下部的气体进行初步的处理，提高设备的脱硫效率。
本实用新型进一步设置为：所述通孔设置有用于使气体从塔体底部运动到塔顶的第一单向阀，所述漏液孔内设置有用于使气体从塔体顶部运动到塔底的第二单向阀。
通过采用上述技术方案，用以控制气体和液碱的流向，防止气体从漏液孔中进入积液板上部，从而影响碱洗塔的脱硫效率，无法使气体与液碱充分接触。
本实用新型进一步设置为：所述漏液孔内设置有螺旋喷嘴。
通过采用上述技术方案，由于液碱在吸收烟气中的二氧化硫时，也会将烟气中的颗粒物润湿，而这些颗粒物团聚后形成较大的颗粒，导致较大颗粒堵塞漏液孔，影响液碱的回收利用。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过设置有积液板和均流组件，使碱液在积液板上进行堆积，形成一定高度的液层，使气体经均流组件导流至液层内部，提高烟气与碱液的接触时间和面积，减少烟气逃逸，提高脱硫效率；
2、通过在罩体顶部设置有弧形挡板，会对上升的气流进行阻挡，对上升的气流产生一个使其向下的力，从而提高气流与液体之间的接触，提高碱洗塔的脱硫效率。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型另一视角的局部结构示意图；
图4为图3的A部放大图。
附图标记：100、塔体；110、喷淋管；120、积液箱；130、进气口；140、出气口；200、积液板；210、通孔；220、罩体；221、流气孔；222、挡板；223、第一单向阀；230、漏液孔；231、第二单向阀；232、螺旋喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图1和图2，一种可高效处理废气的碱洗塔，包括塔体100、通过螺钉固定设置在塔体100内的喷淋管110，以及一体设置在塔体100底部的积液箱120，积液箱120与喷淋管110通过管道连接。塔体100上还设置有进气口130和出气口140，进气口130位于积液箱120上方设置，出气口140设置在塔体100顶部。
塔体100中部焊接有与塔体100内径相适配的积液板200，积液板200位于喷淋管110下方并位于进气口130上方，且积液板200上均匀设置有通孔210，通孔210上设置有均流组件。
参照图2和图3，均流组件包括设置在积液板200上的罩体220，罩体220周侧设置有供气流通过的流气孔221，流气孔221倾斜朝向积液板200设置，且沿气体流动方向依次变疏。罩体220顶端焊接有挡板222，挡板222朝向塔体100顶部凸起设置。
参照图2和图4，积液板200上还设置有用于漏液的漏液孔230，漏液孔230设置在相邻两通孔210之间，且漏液孔230内螺纹连接有螺旋喷嘴232。
参照图3和图4，通孔210与罩体220之间通过第一单向阀223连接，且第一单向阀223与通孔210和罩体220螺纹连接。漏液孔230与螺旋喷嘴232之间通过第二单向阀231连接，且第二单向阀231与漏液孔230和螺旋喷嘴232螺纹连接，用于控制气体和液体流向，减少烟气逃逸，提高脱硫效率。
工作过程：
工作时，喷淋管110喷洒碱液，积液板200将喷淋管110喷下的碱液阻挡在积液板200上方并形成有一定高度的碱液层，且碱液层没过与罩体220。废气通过进气口130被引入碱洗塔，从塔体100底部向塔顶运动，并从通孔210进入到设置在积液板200上的罩体220中，再从设置在罩体220周侧的流气孔221进入碱液层，废气与碱液进行气液两相充分接触发生反应，使从罩体220溢出的气体可以充分接触液碱，提高烟气与碱液的接触时间和面积，减少烟气逃逸，提高脱硫效率。
废气经过净化后，通过出气口140排入下一处理工艺。液碱最后回流至积液箱120内，进行循环使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种可高效处理废气的碱洗塔，包括塔体(100)、设置在塔体(100)内的喷淋管(110)，以及设置在塔体(100)底部的积液箱(120)，所述积液箱(120)与所述喷淋管(110)管道连接，所述塔体(100)上还设置有进气口(130)和出气口(140)，所述进气口(130)位于积液箱(120)上方设置，所述出气口(140)设置在塔体(100)顶部，其特征在于，所述塔体(100)内设置有积液板(200)，所述积液板(200)位于喷淋管(110)下方并位于进气口(130)上方，且所述积液板(200)上均匀设置有通孔(210)，所述通孔(210)上设置有均流组件，所述均流组件包括设置在通孔(210)上的罩体(220)，所述罩体(220)上设置供气流通过的流气孔(221)。
2.根据权利要求1所述的可高效处理废气的碱洗塔，其特征在于，所述流气孔(221)设置在罩体(220)周侧。
3.根据权利要求2所述的可高效处理废气的碱洗塔，其特征在于，所述流气孔(221)倾斜朝向积液板(200)设置。
4.根据权利要求3所述的可高效处理废气的碱洗塔，其特征在于，所述流气孔(221)沿气体流动方向依次变疏。
5.根据权利要求4所述的可高效处理废气的碱洗塔，其特征在于，所述罩体(220)顶端设置有挡板(222)。
6.根据权利要求5所述的可高效处理废气的碱洗塔，其特征在于，所述挡板(222)朝向塔体(100)顶部凸起设置。
7.根据权利要求1所述的可高效处理废气的碱洗塔，其特征在于，所述积液板(200)上还设置有漏液孔(230)。
8.根据权利要求7所述的可高效处理废气的碱洗塔，其特征在于，所述通孔(210)设置有用于使气体从塔体(100)底部运动到塔顶的第一单向阀(223)，所述漏液孔(230)内设置有用于使气体从塔体(100)顶部运动到塔底的第二单向阀(231)。
9.根据权利要求7所述的可高效处理废气的碱洗塔，其特征在于，所述漏液孔(230)内设置有螺旋喷嘴(232)。
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| CN201920312305.4U CN209985184U (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种可高效处理废气的碱洗塔 |
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Cited By (1)
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| CN112957906A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-15 | 北京实力伟业环保科技有限公司 | 一种废气生物净化系统 |
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2019
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