CN112957906A - 一种废气生物净化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气生物净化系统，包括塔体、连接在塔体上的顶盖以及设置在塔体一侧的循环液池，所述顶盖设有排放管，所述塔体由下至上依次设置有回液层、入气层、预处理层、净化层和过滤层，所述塔体在预处理层与净化层之间设置有导流套，所述导流套的直径由下至上逐渐减小，所述净化层设有固定套、填料套、填料框、填料托盘、第一喷淋组件和第二喷淋组件。本发明所提供的废气生物净化系统结构设计合理，拆装方便，预处理层和净化层可实现废气与循环喷淋液在填料中重复吸收，可提高填料对废气的处理效率。

Description

一种废气生物净化系统

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种废气生物净化系统。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体；特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

目前废气处理普遍采用物理化学法，在治理废气时需高温、添加昂贵的氧化剂和吸附剂等，故投资大、运行费用高、腐蚀性强和产生二次污染等缺点。

而与物理、化学技术相比，生物除臭方法具有投资较低、装置简单、设备和运行费用低、维护运营管理方便且不易产生二次污染等优点。生物法处理有机废气工艺的核心是生物膜，其基本原理是采用微生物繁育技术，经过培养、驯化、富集形成多种类特殊的微生物菌种，然后将这些微生物菌种接种在多孔的填料表面，形成生物膜层；当含有多种挥发性有机物的废气流经填料塔时，由于扩散作用，废气中的污染物质转移到生物膜上；在适宜的环境条件下，此生物膜进行生长、繁殖过程通过微生物酶进行生物化学反应，将废气中的有机成份作为营养物质并使之降解为二氧化碳、水和细胞组成物质，从而达到净化废气的目的。

发明内容

本发明目的是，针对现有上述各种技术的缺点与不足，经过分析、实验及使用，提供一种废气生物净化系统。

本发明的具体方案是：一种废气生物净化系统，包括塔体、连接在塔体上的顶盖以及设置在塔体一侧的循环液池，所述顶盖设有排放管，所述塔体由下至上依次设置有回液层、入气层、预处理层、净化层和过滤层，所述塔体在预处理层与净化层之间设置有导流套，所述导流套的直径由下至上逐渐减小，所述净化层设有固定套、填料套、填料框、填料托盘、第一喷淋组件和第二喷淋组件，所述填料套底部安装有固定底板，所述固定底板开设有通气孔，所述填料套内设置有阻气机构并填充有第一填料，所述填料套设置在导流套顶部，所述填料套套设在固定套内，所述填料框固定在填料套与固定套之间，所述填料框填充有第二填料，所述固定套顶部连接有盖板并搭接在塔体内，所述盖板与填料套间隔设置以形成第一气流过道，所述第一喷淋组件设置在第一气流过道处并通过第一进水管与循环液池连通，所述固定套下端与导流套间隔设置以形成第二气流过道，所述填料托盘固定在固定套与塔体之间并上下间隔设置有三个，三个填料托盘由下至上分布设置有第三填料、第四填料和第五填料，所述第二喷淋组件分别在三填料托盘上方布置有第二喷淋管，所述第二喷淋管通过第二进水管与循环液池连通，所述固定套上端与塔体之间形成第三气流过道。

优选地，所述塔体在入气层一侧设置有入气口，所述入气层与回液层之间设置有隔板，所述入气层上方设有入气机构，所述入气机构包括固定板、气体喷嘴和阻挡板，所述固定板外缘构造有“L”型的集液槽并通过集液槽与塔体固定，所述集液槽通过引水管与回液层连通，所述固定板开设有多排入气孔，所述气体喷嘴设置在入气孔处的固定板上并与入气孔一一配合，相邻两个气体喷嘴之间设置有一个阻挡板，所述气体喷嘴的喷孔与阻挡板相对设置，每个阻挡板上端连接有一组悬浮填料，所述预处理层在导流套下方设有第三喷淋管道，所述第三喷淋管道设有第三喷头，所述第三喷淋管道通过第三进水管与回液层连通，所述第三进水管上设有第三水泵。

优选地，所述阻气机构包括分隔板和阻气板，所述分隔板固定在填料套中间将填料套分成两个空间，所述分隔板沿长度方向等距间隔开设有多个互通孔，所述分隔板在每个互通孔下均垂直设置有阻气板，所述阻气板与填料套之间形成有过流道，相邻两个阻气板朝向不同空间方向设置，所述互通孔和阻气板均为半圆形。

优选地，所述填料套下部外壁环设有外凸的限位圈，所述填料框包括上下相连的四层子填料框，所述子填料框包括内环、外环和连接杆，所述内环的内径与填料套外径相同，所述外环的外径与固定套内径相同，所述连接杆均匀连接在内环和外环之间且数量为多个，所述内环和外环处于同一水平面上，四层子填料框的内环之间通过多个均匀分布的第一支撑柱相连，四层子填料框的外环之间通过多个均匀分布的第二支撑柱相连，每个连接杆下还固定有一弧形底板，所述弧形底板沿着顺时针方向高度逐渐降低，所述弧形底板降低总高度不大于第一支撑柱高度的三分之一，所述弧形底板内侧边与内环之间连接有第一固定网，所述弧形底板外侧边与外环之间连接有第二固定网，所述弧形底板底边与第一固定网、第二固定网之间连接有第三固定网，所述弧形底板底边、第一固定网、第二固定网以及第三固定网之间填充有第二填料，四层子填料框的连接杆、弧形底板均上下相对设置。

优选地，所述固定套顶部还连接有固定环，所述固定套、盖板、固定环三者固定在一起并通过固定环搭接在塔体内并通过固定环搭接在塔体内，所述固定环设有过气孔，所述过气孔为第三气流过道，所述固定套底部连接有若干均匀间隔分布的支撑杆，所述支撑杆与导流套抵接。

优选地，所述第一喷淋组件包括输送管、分液管、喷淋长管、喷淋短管和固定圈，所述第一进水管穿过固定套与输送管中部连通，所述分液管设置两个且为半圆形，两个分液管相对设置组成一个圆形形状，所述分液管直径与固定套直径相同，所述输送管两端分别与一个分液管中部连通，所述喷淋长管设置有多个且外端均匀间隔连接在分液管上，相邻两个喷淋长管之间设置有一个喷淋短管，所述喷淋短管外端均匀间隔连接在分液管上，所述喷淋长管和喷淋短管下方均设有多个喷头，所述固定圈下设置有多个板簧连接件，所述喷淋长管和喷淋短管内端均通过挂钩连接与板簧连接件相接，所述固定圈磁性吸附在盖板下方，所述固定圈的直径与填料套直径相同。

优选地，所述分液管开设有分液孔，所述分液孔处设置有连接套，所述连接套与分液管转动相连，所述喷淋长管和喷淋短管均通过连接套与分液管连通。

优选地，所述填料托盘包括中间环、外接环和固定杆，所述中间环的内径与固定套外径相同，所述外接环的外径与塔体内径相同，所述外接环的外缘开设有多个通过凹槽，所述固定杆均匀连接在中间环、外接环之间且数量为多个，所述中间环和外接环处于同一水平面上，相邻两个固定杆与、中间环和外接环之间安装有托板，所述托板均匀开设有多个透气孔。

优选地，所述托板还开设有多个推动孔，三个填料托盘下方均设置有升降板，所述升降板上垂直设有多个向上延伸的推动销，所述推动销穿过推动孔伸出在托板上方，所述塔体外设有多个电机，所述电机转动轴伸入塔体内并固定连接有拨动板，所述拨动板与转动轴倾斜设置，所述拨动板铰接有第一联动竖杆，所述第一联动竖杆下端铰接有第二联动竖杆，所述第二联动竖杆铰接有联动短杆，所述联动短杆与升降板铰接。

优选地，所述第一填料为炭质填料，所述第二填料为塑料鲍尔环，所述第三填料、第四填料和第五填料为复合生物填料。

采用上述技术方案，本发明产生的技术效果有：本发明所提供的废气生物净化系统结构设计合理，拆装方便，预处理层和净化层可实现废气与循环喷淋液在填料中重复吸收，可提高填料对废气的处理效率。

附图说明

图1是本发明提供的废气生物净化系统的结构示意图；

图2是本发明提供的导流套的结构示意图；

图3是图1中M的局部放大图；

图4是本发明提供的填料套的结构示意图；

图5是本发明提供的阻气机构的结构示意图；

图6是本发明提供的填料框的结构示意图；

图7是本发明提供的固定套的结构示意图；

图8是本发明提供的第一喷淋机构的结构示意图；

图9是本发明提供的固定圈的结构示意图；

图10是本发明提供的填料托盘的结构示意图；

图11是本发明提供的废气生物净化系统的另一结构示意图；

图12是本发明提供的托板的结构示意图；

图13是图11中N的局部放大图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本发明实施例中的前、后、左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

参考图1-图13，本发明实施例提供一种废气生物净化系统。

该废气生物净化系统包括塔体1、连接在塔体1上的顶盖2以及设置在塔体1一侧的循环液池3，所述顶盖2设有排放管21，塔体1由下至上依次设置有回液层4、入气层5、预处理层6、净化层7和过滤层8。废气依次通过入气层5、预处理层6、净化层7和过滤层8进行处理，其中，循环液池3内投放有除臭菌种和营养物质，用于为净化层7提供喷淋液，过滤层8可以采用树皮、木屑等有机填料，排放管21用于排放处理完的废气。

本实施例中，塔体1在入气层5一侧设置有入气口11，入气口11可连接有进气管，进气管上可设置有进气风机。入气层5与回液层4之间设置有隔板12，隔板12使得入气层5与回液层4完全分离，所述入气层5上方设有入气机构51。入气机构51包括固定板510、气体喷嘴511和阻挡板512，所述固定板510外缘构造有“L”型的集液槽513并通过集液槽513与塔体1固定，所述集液槽513通过引水管13与回液层4连通，所述固定板510均匀开设有多排入气孔514，所述气体喷嘴511设置在入气孔514处的固定板510上并与入气孔514一一配合，相邻两个气体喷嘴511之间设置有一个阻挡板512，所述气体喷嘴511的喷孔515与阻挡板512相对设置，每个阻挡板512上端连接有一组悬浮填料52，所述预处理层6设有第三喷淋管道61，所述第三喷淋管道61设有第三喷头，所述第三喷淋管道61通过第三进水管14与回液层4连通，所述第三进水管14上设有第三水泵。

回液层4和预处理层6可均设置有液位计，用于观察液面高度，回液层4还可以设置有PH值检测仪和用于调节PH值以及添加除臭菌种的加药设备，回液层4还可以设置有排污阀。

通过将入气机构51设再入气层5上方，而固定板510均匀开设有多排入气孔514，可以实现在废气进入预处理层6前对废气进行均匀分配；气体喷嘴511可提高废气在第三喷淋管道61喷淋的积液扩散效果，而气体喷嘴511和阻挡板512的配合，使得废气进入预处理层6与第三喷淋管道61喷淋的积液产生冲击从而产生漩涡，并起泡，提高第三喷淋管道61喷淋的积液对废气的处理效果；并且，通过在每个阻挡板512上端连接有一组悬浮填料52，使得冲击后的废气在上升过程中与悬浮填料52充分接触，提高悬浮填料52对废气的处理效果。

本实施例中，塔体1在预处理层6与净化层7之间设置有导流套15，所述导流套15的直径由下至上逐渐减小，所述导流套15的底部直径与塔体1内径相同，塔体1在导流套15下方设置有可调节支撑件，可调节支撑件可以打开或者关闭。预处理层6的第三喷淋管道61设置在导流套15下方。

另外，净化层7设有固定套71、填料套72、填料框73、填料托盘74、第一喷淋组件75和第二喷淋组件76。填料套72底部安装有固定底板721，所述固定底板721开设有通气孔，所述填料套72内设置有阻气机构722并填充有第一填料723，所述填料套72设置在导流套15顶部，所述填料套72套设在固定套71内。阻气机构722包括分隔板7220和阻气板7221，所述分隔板7220固定在填料套72中间将填料套72分成两个空间，所述分隔板7220沿长度方向等距间隔开设有多个互通孔7222，所述分隔板7220在每个互通孔7222下均垂直设置有阻气板7221，所述阻气板7221与填料套72之间形成有过流道7223，相邻两个阻气板7221朝向不同空间方向设置，所述互通孔7222和阻气板7221均为半圆形。废气在经过预处理层6预处理后，导流套15将废气汇聚到填料套72内，第一喷淋组件75对填料套72内第一填料723进行循环液喷淋，使得上第一填料723形成生物膜对废气进行吸收降解，部分液体和生物膜代谢物向下流入预处理层6，而废气继续上升。阻气机构722的分隔板7220沿长度方向等距间隔开设有多个互通孔7222，分隔板7220在每个互通孔7222下均垂直设置有阻气板7221，所述阻气板7221与填料套72之间形成有过流道7223，相邻两个阻气板7221朝向不同空间方向设置，使得第一喷淋组件75喷淋的循环液在填料套72下降过程中与上升的废气充分接触，尤其是得阻气板7221左右交替地定位，并配合互通孔7222和过流道7223，使得喷淋液和废气流动方向呈之字形，从而尽可能地延迟了前进速度，因此，最大程度地延长了喷淋液和废气在第一填料723上的接触时间，提高了废气的吸收降解。

本实施例中，填料框73固定在填料套72与固定套71之间，所述填料框73填充有第二填料731。填料套72下部外壁环设有外凸的限位圈724，用于对填料框73进行定位。填料框73包括上下相连的四层子填料框，所述子填料框包括内环730、外环731和连接杆732，所述内环730的内径与填料套72外径相同，所述外环731的外径与固定套71内径相同，所述连接杆732均匀连接在内环730和外环731之间且数量为多个，所述内环730和外环731处于同一水平面上，四层子填料框的内环730之间通过多个均匀分布的第一支撑柱733相连，四层子填料框的外环731之间通过多个均匀分布的第二支撑柱734相连，每个连接杆732下还固定有一弧形底板735，所述弧形底板735为扇形结构，并沿着顺时针方向高度逐渐降低，所述弧形底板735降低总高度不大于第一支撑柱733高度的三分之一，所述弧形底板735内侧边与内环730之间连接有第一固定网736，所述弧形底板735外侧边与外环731之间连接有第二固定网737，所述弧形底板735底边与第一固定网736、第二固定网737之间连接有第三固定网738，弧形底板735底边、第一固定网736、第二固定网737以及第三固定网738之间填充有第二填料，四层子填料框的连接杆732、弧形底板735均上下相对设置。

填料框73拆卸安装在填料套72与固定套71之间方便，弧形底板735为扇形结构，并沿着顺时针方向高度逐渐降低，以减小空气的流动阻力，同时，与喷淋液混合的废气在经过第二填料后接触弧形底板735形成凝结的水滴并落下，而填料框73的上下相连的四层子填料框，使得喷淋液与废气充分混合，被第二填料吸收后，然后接触弧形底板735凝结，进入下一层重复，如此反复四次凝结释放，因此，可提高第二填料对废气的吸收效果。

本实施例中，固定套71顶部连接有盖板710并搭接在塔体1内，所述盖板710与填料套72间隔设置以形成第一气流过道a。固定套71顶部还连接有固定环711，所述固定套71、盖板710、固定环711三者固定在一起并通过固定环711搭接在塔体1内并通过固定环711搭接在塔体1内，所述固定环711设有过气孔，所述过气孔为第三气流过道c，所述固定套71底部连接有若干均匀间隔分布的支撑杆712，所述支撑杆712与导流套15抵接。

第一喷淋组件75设置在第一气流过道a处并通过第一进水管17与循环液池3连通。第一喷淋组件75包括输送管750、分液管751、喷淋长管752、喷淋短管753和固定圈754。第一进水管17穿过固定套71与输送管750中部连通，固定套71可设有贯通管，第一进水管17可分为两段并分别与贯通管两端连通。分液管751设置两个且为半圆形，两个分液管751相对设置组成一个圆形形状，所述分液管751直径与固定套71直径相同，所述输送管750两端分别与一个分液管751中部连通，所述喷淋长管752设置有多个且外端均匀间隔连接在分液管751上，相邻两个喷淋长管752之间设置有一个喷淋短管753，所述喷淋短管753外端均匀间隔连接在分液管751上，所述喷淋长管752和喷淋短管753下方均设有多个喷头，所述固定圈754下设置有多个板簧连接件755，所述喷淋长管752和喷淋短管753内端均通过挂钩756连接与板簧连接件755相接，所述固定圈754磁性吸附在盖板710下方，所述固定圈754的直径与填料套72直径相同。

第一喷淋组件75将循环液池3内循环喷淋液通过输送管750、分液管751、喷淋长管752、喷淋短管753均匀对第一填料和第二填料进行喷淋，而固定圈754可实现对喷淋长管752、喷淋短管753稳定固定。

分液管751开设有分液孔，所述分液孔处设置有连接套757，所述连接套与分液管751转动相连，所述喷淋长管752和喷淋短管753均通过连接套757与分液管751连通。

喷淋长管752和喷淋短管753通过连接套实现转动，在取下顶盖2后，再拆除盖板710和固定圈754，可方便填料套72和填料框73的拆除和安装，方便对第一填料和第二填料的替换。

本实施例中，固定套71下端与导流套15间隔设置以形成第二气流过道b，所述填料托盘74固定在固定套71与塔体1之间并上下间隔设置有三个，三个填料托盘74由下至上分布设置有第三填料740、第四填料741和第五填料742，所述第二喷淋组件76分别在三填料托盘74上方布置有第二喷淋管761，所述第二喷淋管761通过第二进水管18与循环液池3连通，所述固定套71上端与塔体1之间形成第三气流过道c。

填料托盘74包括中间环740、外接环741和固定杆742，所述中间环740的内径与固定套71外径相同，所述外接环741的外径与塔体1内径相同，所述外接环741的外缘开设有多个通过凹槽743，所述固定杆742均匀连接在中间环740、外接环741之间且数量为多个，所述中间环740和外接环741处于同一水平面上，相邻两个固定杆742与、中间环740和外接环741之间安装有托板744，所述托板744均匀开设有多个透气孔7440。

本发明实施例中，第一填料723为炭质填料，所述第二填料731为塑料鲍尔环，所述第三填料740、第四填料741和第五填料742为复合生物填料。本发明采用多种填料，不同填料比表面积、堆积密度和孔隙率不同，因此，也可以提高臭气的处理效率，能各自处理不同溶解性的臭气成分。

本发明将废气先经过预处理层6的第三喷淋管道61喷淋液和悬浮填料52预先处理，再经过净化层7的净化，其中，净化层7结构合理，通过固定套71、填料套72、填料框73和塔体构造出S形废气处理通道，配合第一喷淋组件75和第二喷淋组件76循环液喷淋，使得废气依次通过第一填料、第二填料、第三填料740、第四填料741和第五填料742进行微生物吸收处理，而阻气机构722、填料框73和填料托盘74均可进一步提高填料对废气的处理效率。

参考图11-图13，托板744还开设有多个推动孔7441，三个填料托盘74下方均设置有升降板745，所述升降板745上垂直设有多个向上延伸的推动销7450，所述推动销7450穿过推动孔伸出在托板744上方，所述塔体1外设有多个电机19，所述电机19转动轴伸入塔体1内并固定连接有拨动板190，所述拨动板190与转动轴倾斜设置，所述拨动板190铰接有第一联动竖杆191，所述第一联动竖杆191下端铰接有第二联动竖杆192，所述第二联动竖杆192铰接有联动短杆193，所述联动短杆193与升降板745铰接。电机19可带动拨动板190转动，拨动板190带动第一联动竖杆191上下运动，从而依次通过第二联动竖杆192、联动短杆193、升降板745、推动销7450上下运动，推动销7450在托板744的推动孔上下伸出，可防止第三填料740、第四填料741和第五填料742粘接在托板744上，从而可以进一步提高填料对废气的吸收效率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种废气生物净化系统，其特征在于：包括塔体、连接在塔体上的顶盖以及设置在塔体一侧的循环液池，所述顶盖设有排放管，所述塔体由下至上依次设置有回液层、入气层、预处理层、净化层和过滤层，所述塔体在预处理层与净化层之间设置有导流套，所述导流套的直径由下至上逐渐减小，所述净化层设有固定套、填料套、填料框、填料托盘、第一喷淋组件和第二喷淋组件，所述填料套底部安装有固定底板，所述固定底板开设有通气孔，所述填料套内设置有阻气机构并填充有第一填料，所述填料套设置在导流套顶部，所述填料套套设在固定套内，所述填料框固定在填料套与固定套之间，所述填料框填充有第二填料，所述固定套顶部连接有盖板并搭接在塔体内，所述盖板与填料套间隔设置以形成第一气流过道，所述第一喷淋组件设置在第一气流过道处并通过第一进水管与循环液池连通，所述固定套下端与导流套间隔设置以形成第二气流过道，所述填料托盘固定在固定套与塔体之间并上下间隔设置有三个，三个填料托盘由下至上分布设置有第三填料、第四填料和第五填料，所述第二喷淋组件分别在三填料托盘上方布置有第二喷淋管，所述第二喷淋管通过第二进水管与循环液池连通，所述固定套上端与塔体之间形成第三气流过道。

2.根据权利要求1所述的废气生物净化系统，其特征在于：所述塔体在入气层一侧设置有入气口，所述入气层与回液层之间设置有隔板，所述入气层上方设有入气机构，所述入气机构包括固定板、气体喷嘴和阻挡板，所述固定板外缘构造有“L”型的集液槽并通过集液槽与塔体固定，所述集液槽通过引水管与回液层连通，所述固定板开设有多排入气孔，所述气体喷嘴设置在入气孔处的固定板上并与入气孔一一配合，相邻两个气体喷嘴之间设置有一个阻挡板，所述气体喷嘴的喷孔与阻挡板相对设置，每个阻挡板上端连接有一组悬浮填料，所述预处理层在导流套下方设有第三喷淋管道，所述第三喷淋管道设有第三喷头，所述第三喷淋管道通过第三进水管与回液层连通，所述第三进水管上设有第三水泵。

3.根据权利要求1所述的废气生物净化系统，其特征在于：所述阻气机构包括分隔板和阻气板，所述分隔板固定在填料套中间将填料套分成两个空间，所述分隔板沿长度方向等距间隔开设有多个互通孔，所述分隔板在每个互通孔下均垂直设置有阻气板，所述阻气板与填料套之间形成有过流道，相邻两个阻气板朝向不同空间方向设置，所述互通孔和阻气板均为半圆形。

4.根据权利要求1或3所述的废气生物净化系统，其特征在于：所述填料套下部外壁环设有外凸的限位圈，所述填料框包括上下相连的四层子填料框，所述子填料框包括内环、外环和连接杆，所述内环的内径与填料套外径相同，所述外环的外径与固定套内径相同，所述连接杆均匀连接在内环和外环之间且数量为多个，所述内环和外环处于同一水平面上，四层子填料框的内环之间通过多个均匀分布的第一支撑柱相连，四层子填料框的外环之间通过多个均匀分布的第二支撑柱相连，每个连接杆下还固定有一弧形底板，所述弧形底板沿着顺时针方向高度逐渐降低，所述弧形底板降低总高度不大于第一支撑柱高度的三分之一，所述弧形底板内侧边与内环之间连接有第一固定网，所述弧形底板外侧边与外环之间连接有第二固定网，所述弧形底板底边与第一固定网、第二固定网之间连接有第三固定网，所述弧形底板底边、第一固定网、第二固定网以及第三固定网之间填充有第二填料，四层子填料框的连接杆、弧形底板均上下相对设置。

5.根据权利要求4所述的废气生物净化系统，其特征在于：所述固定套顶部还连接有固定环，所述固定套、盖板、固定环三者固定在一起并通过固定环搭接在塔体内并通过固定环搭接在塔体内，所述固定环设有过气孔，所述过气孔为第三气流过道，所述固定套底部连接有若干均匀间隔分布的支撑杆，所述支撑杆与导流套抵接。

6.根据权利要求5所述的废气生物净化系统，其特征在于：所述第一喷淋组件包括输送管、分液管、喷淋长管、喷淋短管和固定圈，所述第一进水管穿过固定套与输送管中部连通，所述分液管设置两个且为半圆形，两个分液管相对设置组成一个圆形形状，所述分液管直径与固定套直径相同，所述输送管两端分别与一个分液管中部连通，所述喷淋长管设置有多个且外端均匀间隔连接在分液管上，相邻两个喷淋长管之间设置有一个喷淋短管，所述喷淋短管外端均匀间隔连接在分液管上，所述喷淋长管和喷淋短管下方均设有多个喷头，所述固定圈下设置有多个板簧连接件，所述喷淋长管和喷淋短管内端均通过挂钩连接与板簧连接件相接，所述固定圈磁性吸附在盖板下方，所述固定圈的直径与填料套直径相同。

7.根据权利要求6所述的废气生物净化系统，其特征在于：所述分液管开设有分液孔，所述分液孔处设置有连接套，所述连接套与分液管转动相连，所述喷淋长管和喷淋短管均通过连接套与分液管连通。

8.根据权利要求5所述的废气生物净化系统，其特征在于：所述填料托盘包括中间环、外接环和固定杆，所述中间环的内径与固定套外径相同，所述外接环的外径与塔体内径相同，所述外接环的外缘开设有多个通过凹槽，所述固定杆均匀连接在中间环、外接环之间且数量为多个，所述中间环和外接环处于同一水平面上，相邻两个固定杆与、中间环和外接环之间安装有托板，所述托板均匀开设有多个透气孔。

9.根据权利要求8所述的废气生物净化系统，其特征在于：所述托板还开设有多个推动孔，三个填料托盘下方均设置有升降板，所述升降板上垂直设有多个向上延伸的推动销，所述推动销穿过推动孔伸出在托板上方，所述塔体外设有多个电机，所述电机转动轴伸入塔体内并固定连接有拨动板，所述拨动板与转动轴倾斜设置，所述拨动板铰接有第一联动竖杆，所述第一联动竖杆下端铰接有第二联动竖杆，所述第二联动竖杆铰接有联动短杆，所述联动短杆与升降板铰接。

10.根据权利要求1所述的废气生物净化系统，其特征在于：所述第一填料为炭质填料，所述第二填料为塑料鲍尔环，所述第三填料、第四填料和第五填料为复合生物填料。

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