CN206404546U - 处理废气的洗涤塔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理废气的洗涤塔装置，其技术方案要点是包括洗涤筒，洗涤筒的底部设有供废气进入的进气管道，洗涤筒的顶部设有用于排出废气的出气管道，洗涤筒在相对的内壁上设有喷头，洗涤筒内在相对喷头的方向上设有能够延长废气流经路径的走气流道，废气从洗涤筒的底部进入并从洗涤筒的顶部排出，通过喷洒吸收液的方式与废气发生中和反应进而达到排除废气的目的，设置走气流道有效延长了废气流经的路径，增加了废气在喷淋段的时间，有助于吸收液对废气吸收的彻底性，显著提高了本申请的洗涤塔装置的洗涤清洁效果。

Description

处理废气的洗涤塔装置

技术领域

本实用新型涉及洗涤设备，特别涉及一种处理废气的洗涤塔装置。

背景技术

洗涤塔属两相逆向流填料吸收塔。气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中污物与液相中物质发生化学反应，反应生成物（多数为可溶性盐类）随吸收液流入下部贮液槽。

目前，现有专利中授权公告号为CN203220847U的中国专利公开了一种洗涤塔顶部废气处理系统，包括洗涤塔、液封槽、碱液输送管道、洗涤塔塔顶采出管道，所述洗涤塔通过洗涤塔塔顶采出管道与液封槽相连，所述洗涤塔塔顶采出管道顶部设置有与碱液输送管道相连的管道，具有结构简单，使用方便，造价成本低的优点。

但是，上述专利以及现有技术中的大多数洗涤塔中，在洗涤塔的顶部设置喷头，喷头喷洒吸收液并与废气产生化学反应，以除去废气；未被吸收的气体重新进入喷淋段，吸收液再次与气体充分混合、接触、发生化学反应，重新进入喷淋段的过程，浪费了大量的时间，降低了净化效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效提高净化效率的处理废气的洗涤塔装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种处理废气的洗涤塔装置，包括洗涤筒，所述洗涤筒的底部设有供废气进入的进气管道，所述洗涤筒的顶部设有用于排出废气的出气管道，所述洗涤筒在相对的内壁上设有喷头，所述洗涤筒内在相对喷头的方向上设有能够延长废气流经路径的走气流道。

通过采用上述技术方案，废气从洗涤筒的底部进入并从洗涤筒的顶部排出，通过喷洒吸收液的方式与废气发生中和反应进而达到排除废气的目的，设置走气流道有效延长了废气流经的路径，增加了废气在喷淋段的时间，有助于吸收液对废气吸收的彻底性，显著提高了本申请的洗涤塔装置的洗涤清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述走气流道包括若干个沿竖直方向等距排列的隔挡板，相邻所述隔挡板之间设有在竖直方向相贯穿的弯曲管道。

通过采用上述技术方案，若干个隔挡板将洗涤筒内部分成若干个区间，弯曲管道设置在相邻的隔挡板之间，废气流进位于不同隔挡板之间的弯曲管道内，沿着弯曲管道的导向流通，增加了废气在喷淋段的路径，当废气流经喷淋段时，利用吸收液能够将废气进行彻底吸收，有效增强了本申请的洗涤塔装置对废气的吸收性能。

本实用新型进一步设置为：所述弯曲管道沿竖直方向的纵截面呈S型。

通过采用上述技术方案，S型的弯曲管道增加了废气在弯曲管道内的路径，有效延长了废气在弯曲管道内的时间，有助于吸收液对废气的充分吸收，起到较好的洗涤效果。

本实用新型进一步设置为：相邻所述隔挡板之间的弯曲管道错位排布。

通过采用上述技术方案，相邻隔挡板之间的弯曲管道错位排布，有助于延长废气在弯曲管道内流经的路径，若相邻隔挡板之间的弯曲管道相对排列，则废气可以沿竖直方向直接排出，不利于延长废气在走气流道内的流经时间，减弱吸收液对废气的吸收效果，而弯曲管道错位排布能够有效延长废气流经的路径，显著提高吸收液对废气的吸收效果。

本实用新型进一步设置为：所述弯曲管道的侧壁上设有用于气流通过的出气孔。

通过采用上述技术方案，废气能够从出气孔方向流进、流出，有助于增加废气在走气流道内的路径，有部分废气从弯曲管道内流向出气孔方向，进一步延长废气在走气流道内的路径，从而有效增强本申请的洗涤塔装置的洗涤效果。

本实用新型进一步设置为：相邻所述隔挡板之间形成间隙，所述洗涤筒在相对间隙处的内壁上设有向弯曲管道上喷射吸收液的喷管。

通过采用上述技术方案， 喷管喷射在相邻隔挡板之间的间隙内，直接喷向弯曲管道方向，有助于将走气流道的内壁上都喷洒有吸收液，提高走气流道对废气的吸收效果以及增强对废气洗涤的彻底性。

本实用新型进一步设置为：所述隔挡板上设有与弯曲管道相连通的流气孔。

通过采用上述技术方案，相邻隔挡板之间连接有弯曲管道，并通过流气孔相连通，流气孔的孔径相比于弯曲管道的管径而言，尺寸较小，延长了废气在走气流道内停留的时间，从而提高本申请的洗涤塔装置对废气的洗涤效果。

本实用新型进一步设置为：所述弯曲管道内设有若干个沿竖直方向设置的水平挡板，所述水平挡板上设有用于供废气流经的排气孔，相邻所述水平挡板之间设有用于减缓废气流经速度的阻气间隔。

通过采用上述技术方案，在弯曲管道内形成阻气间隔，有助于减缓废气流经的速度，增加废气在走气流道内停留的时间，有助于提高对废气的洗涤效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在洗涤筒内设置若干个等距排布的隔挡板，在相邻隔挡板之间设置弯曲管道，弯曲管道呈S型，有效延长了废气流经走气流道的时间，有助于吸收液对废气的洗涤效果；

2、在隔挡板上设置流气孔，流气孔的孔径较小，有助于延长废气在弯曲管道内停留的时间，显著提高了对废气洗涤的彻底性；

3、在洗涤筒的内壁上相对弯曲管道方向设置喷管，喷管向弯曲管道内喷射吸收液，有助于吸收液保持在弯曲管道内，增强对废气的洗涤效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例内部结构的局部剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例中弯曲管道的结构示意图。

图中：1、洗涤筒；2、进气管道；3、出气管道；4、喷头；5、走气流道；51、隔挡板；511、流气孔；52、弯曲管道；521、出气孔；522、水平挡板；523、排气孔；524、阻气间隔；6、间隙；7、喷管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种处理废气的洗涤塔装置，如图1所示，包括圆柱状的洗涤筒1，洗涤筒1的底部螺纹连接有进气管道2，洗涤筒1的顶部具有用于排出废气的出气管道3，废气经由进气管道2进入洗涤筒1内，并经出气管道3排出，实现对废气的洗涤与清洁效果。

如图2所示，洗涤筒1内在靠近顶部的内壁上固定有喷头4，喷头4内喷洒用于吸收废气的吸收液，洗涤筒1内在相对喷头4的方向上具有走气流道5，走气流道5包括水平设置在洗涤筒1内的隔挡板51，数量为四个，四个隔挡板51沿竖直方向等距排布，隔挡板51上相对的两个侧边固定在洗涤筒1的内壁上，隔挡板51上另外两个侧边与洗涤筒1的内壁具有空隙。

如图2和图3所示，沿竖直方向相邻的两个隔挡板51之间固定有弯曲管道52，隔挡板51上位于弯曲管道52的板面上贯穿有与弯曲管道52相连通的流气孔511，形状为圆形，进气管道2内的废气通过流气孔511实现流进、流出弯曲管道52，弯曲管道52沿竖直方向的纵截面呈S型，并且沿竖直方向相邻的弯曲管道52错位排布，有助于增加废气流经的路径，延长废气在走气流道5内反应的时间。

如图4所示，弯曲管道52内具有若干个沿竖直方向设置的水平挡板522，相邻水平挡板522之间具有用于减缓废气流经速度的阻气间隔524，沿竖直方向相邻的两个水平挡板522上的排气孔523错位排列，减小废气从弯曲管道52内排出的速度。

如图2和图3所示，相邻隔挡板51之间具有间隙6，洗涤筒1在相对间隙6处的内壁上固定有喷管7，喷管7向弯曲管道52方向喷洒吸收液，弯曲管道52的侧壁上具有出气孔521，通过出气孔521，吸收液流进弯曲管道52并储存在弯曲管道52内，有助于将吸收液残留在洗涤筒1的内壁上，进一步增强对废气的洗涤效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种处理废气的洗涤塔装置，包括洗涤筒(1)，所述洗涤筒(1)的底部设有供废气进入的进气管道(2)，所述洗涤筒(1)的顶部设有用于排出废气的出气管道(3)，其特征在于：所述洗涤筒(1)在相对的内壁上设有喷头(4)，所述洗涤筒(1)内在相对喷头(4)的方向上设有能够延长废气流经路径的走气流道(5)。

2.根据权利要求1所述的处理废气的洗涤塔装置，其特征在于：所述走气流道(5)包括若干个沿竖直方向等距排列的隔挡板(51)，相邻所述隔挡板(51)之间设有在竖直方向相贯穿的弯曲管道(52)。

3.根据权利要求2所述的处理废气的洗涤塔装置，其特征在于：所述弯曲管道(52)沿竖直方向的纵截面呈S型。

4.根据权利要求2所述的处理废气的洗涤塔装置，其特征在于：相邻所述隔挡板(51)之间的弯曲管道(52)错位排布。

5.根据权利要求4所述的处理废气的洗涤塔装置，其特征在于：所述弯曲管道(52)的侧壁上设有用于气流通过的出气孔(521)。

6.根据权利要求5所述的处理废气的洗涤塔装置，其特征在于： 相邻所述隔挡板(51)之间形成间隙(6)，所述洗涤筒(1)在相对间隙(6)处的内壁上设有向弯曲管道(52)上喷射吸收液的喷管(7)。

7.根据权利要求2所述的处理废气的洗涤塔装置，其特征在于：所述隔挡板(51)上设有与弯曲管道(52)相连通的流气孔(511)。

8.根据权利要求7所述的处理废气的洗涤塔装置，其特征在于：所述弯曲管道(52)内设有若干个沿竖直方向设置的水平挡板(522)，所述水平挡板(522)上设有用于供废气流经的排气孔(523)，相邻所述水平挡板(522)之间设有用于减缓废气流经速度的阻气间隔(524)。